一种极片卷料用周转桶组件的制作方法

1.本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种极片卷料用周转桶组件。


背景技术：

2.极片卷料是用来制备锂电池中的重要结构之一，主要用于制备锂电池的正负极片的，而在前期对极片卷料的前期处理加工中，需要将极片卷料进行分条，并放置在周转桶内，并用拉伸膜封好桶盖，随后向周转箱内填充干燥氮气排走周转箱内部空气中的水份，完成备用，在后期的制备中，将周转桶推到制片机旁边，分批取用，方便操作。
3.现有的周转桶在密封中，需要将桶体与桶盖连接处封好拉伸膜，通过拉伸膜完成密封，但该种操作方式十分繁琐，在后期使用中需要将拉伸膜取出拆卸，严重影响工作质量，同时拉伸膜为一次性使用品，造成生产成本的提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种极片卷料用周转桶组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极片卷料用周转桶组件，包括立杆以及固定在立杆底部的底板，所述底板的底端面上安装有移动轮，所述立杆的两侧焊接有多个桶体，每个所述桶体的外部均配备有桶盖，所述桶盖的内侧面边缘处固定有连接环，所述连接环的外侧面固定有橡胶环，所述连接环通过橡胶环与桶体的内壁挤压贴合，在所述桶体的内部还设置有安装环，所述安装环的一端端面与所述桶体的内壁螺纹连接，所述安装环的内壁同样固定有橡胶环，所述橡胶环与连接环的内侧面相抵，在所述安装环的内部底端面上还固定有卡柱，所述连接环的端面开设有供卡柱卡入的通孔。
6.优选的，所述卡柱为圆台结构，所述卡柱朝向连接环方向的端面直径小于通孔的内侧直径，所述卡柱与安装环固定的端面直径大于通孔的内侧直径。
7.优选的，所述桶体的内部还焊接有限位环，所述限位环与所述安装环的外表面相抵。
8.优选的，所述桶体的内部底端面上固定有安装柱，所述安装柱的外部套设有套筒，所述安装柱朝向桶体开口的一端设置有限位板，所述限位板的中点处设置有限位筒，所述安装柱的端面上开设有供限位筒卡入的插孔，所述限位板通过螺栓贯穿限位筒至安装柱的内部，所述限位板朝向套筒的侧面边缘处还粘合有硅胶块，所述硅胶块与套筒的端部相贴合。
9.优选的，所述限位板的两端与套筒的端面相抵，且所述限位板的端面不超过所述套筒的外径位置。
10.优选的，所述桶体的外表面分别设置有与内部相连通的氮气充入管和空气排出阀，多个所述桶体为水平等距放置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的安装环、连接环以及橡胶环，摒弃了现有通过拉伸膜密封的方法，同时还能够实现在安装过程中直接密封以及安装固定的功能，且相比较包裹拉伸膜的操作方式，本实用新型中的结构操作更加简单，工作效率也得到了提高，还能够避免对拉伸膜造成的浪费，缩小生产成本，完善了现有结构中的诸多不足；
13.2.通过设计的限位板，能够对套筒的位置进行限位，避免在后期取出极片卷料时，将套筒一同取出，配合设计的限位筒与插孔，能够方便安装，使用起来十分方便，同时设计的硅胶块，能够在降低套筒在移动中与限位板的冲撞，从而降低限位板受到的损伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a区域的放大示意图；
16.图3为本实用新型桶体的俯视图；
17.图4为本实用新型限位板与安装柱的连接剖视图。
18.图中：1、氮气充入管；2、桶体；3、空气排出阀；4、桶盖；5、立杆；6、底板；7、限位环；8、卡柱；9、橡胶环；10、安装环；11、通孔；12、连接环；13、安装柱；14、限位板；15、套筒；16、限位筒；17、插孔；18、硅胶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种极片卷料用周转桶组件，包括立杆5以及固定在立杆5底部的底板6，底板6的底端面上安装有移动轮，立杆5的两侧焊接有多个桶体2，每个桶体2的外部均配备有桶盖4，桶盖4的内侧面边缘处固定有连接环12，连接环12的外侧面固定有橡胶环9，连接环12通过橡胶环9与桶体2的内壁挤压贴合，在桶体2的内部还设置有安装环10，通过设计的安装环10、连接环12以及橡胶环9，摒弃了现有通过拉伸膜密封的方法，同时还能够实现在安装过程中直接密封以及安装固定的功能，操作方式更加简单，且提升了工作效率，同时也不会造成拉伸膜的浪费，完善了现有结构中的不足，安装环10的一端端面与桶体2的内壁螺纹连接，安装环10的内壁同样固定有橡胶环9，橡胶环9与连接环12的内侧面相抵，在安装环10的内部底端面上还固定有卡柱8，连接环12的端面开设有供卡柱8卡入的通孔11。
21.本实施例中，优选的，卡柱8为圆台结构，卡柱8朝向连接环12方向的端面直径小于通孔11的内侧直径，便于插入，卡柱8与安装环10固定的端面直径大于通孔11的内侧直径，能够迫使连接环12的底部发生形变，其中连接环12的厚度较薄，能够在插入中完成轻微形变。
22.本实施例中，优选的，桶体2的内部还焊接有限位环7，用于对安装环10的位置进行限位，以及支撑，限位环7与安装环10的外表面相抵。
23.本实施例中，优选的，桶体2的内部底端面上固定有安装柱13，安装柱13的外部套
设有套筒15，安装柱13朝向桶体2开口的一端设置有限位板14，通过设计的限位板14，能够对套筒15的位置进行限位，避免在后期取出极片卷料时，将套筒15一同取出，配合设计的限位筒16与插孔17，能够方便安装，使用起来十分方便，限位板14的中点处设置有限位筒16，安装柱13的端面上开设有供限位筒16卡入的插孔17，限位板14通过螺栓贯穿限位筒16至安装柱13的内部，限位板14朝向套筒15的侧面边缘处还粘合有硅胶块18，硅胶块18与套筒15的端部相贴合，通过硅胶块18的设计，能够在降低套筒15在移动中，与限位板14的冲撞，从而降低限位板14受到的损伤。
24.本实施例中，优选的，限位板14的两端与套筒15的端面相抵，用于限位，且限位板14的端面不超过套筒15的外径位置。
25.本实施例中，优选的，桶体2的外表面分别设置有与内部相连通的氮气充入管1和空气排出阀3，多个桶体2为水平等距放置。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将安装环10旋入至桶体2的内部，直至安装环10的端面被限位环7阻挡，接着将限位筒16插入插孔17内，并通过螺栓贯穿限位筒16与安装柱13的内部固定，此时限位板14的两端将套设在安装柱13外部的套筒15端部限位，避免套筒15在后期取料中一同被带出，安装完成后，将极片卷料放置在桶体2的内部，并通过套筒15与安装柱13支撑，随后将桶盖4与桶体2闭合，在闭合中，连接环12会插入安装环10与桶体2之间的间距内，与此同时安装环10内壁的橡胶环9与连接环12内侧面挤压贴合，而连接环12外表面的橡胶环9与桶体2的内壁挤压贴合，以此完成连接环12与桶体2的初步密封，当连接环12持续插入安装环10的内部时，卡柱8会插入通孔11的内部，并与通孔11产生挤压，使得连接环12的端部产生形变，并向外扩充，使得橡胶环9被进一步挤压，从而完成密封，接着将外部氮气与氮气充入管1连接，向桶体2的内部冲入氮气，时间为三十秒，与此同时将空气排出阀3打开，使得桶体2内部的空气被排出，当冲入氮气时间完成后，将空气排出阀3关闭，同时停止氮气的充入，此时桶体2内部充满氮气，而极片卷料内氮气保护，后期需要取出时，可以通过底板6底部的移动轮移动到指定位置取料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。