一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢管道技术领域，具体涉及一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道。


背景技术：

2.玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
3.但是现有的玻璃钢管道吊装移动时，玻璃钢管道容易侧滑从高处掉落，容易引发安全事故，不仅降低了玻璃钢管道吊装时的稳固性，也降低了玻璃钢管道吊装时的移动效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢管道吊装时稳固性差和移动效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，包括管道主体，所述管道主体的一端安装有螺纹头，另一端开设有螺纹槽，所述管道主体圆周面两侧均安装有两个限位架，所述限位架相背于管道主体的一侧开设有侧槽。
6.优选的，所述限位架的内部安装有相对于限位架移动的限位杆，且限位架的一侧安装有弹簧，所述弹簧与限位杆之间安装有连接板。
7.优选的，所述连接板相背于限位杆的一侧安装有拉环，所述拉环的内部开设有拉孔。
8.优选的，所述侧槽的内部一侧开设有弧形槽。
9.优选的，所述限位杆靠近侧槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有防滑板，所述防滑板的表面形成防滑槽。
10.优选的，所述管道主体底部安装有底板，所述底板底部安装有凸头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过限位架一侧的侧槽对吊装绳进行限位，当吊装绳吊装管道主体时，让管道主体吊装移动时，让管道主体不易侧滑从高处掉落，不易引发安全事故，不仅提高了管道主体吊装时的稳固性，也提高了管道主体吊装时的移动效率。
13.（2）在上述有益效果的基础上，本实用新型通过弹簧拉动连接板，通过连接板带动限位杆移动，使限位杆插入至限位架的内部，通过限位杆对侧槽内部的吊装绳限位，让吊装绳吊装管道主体时，让吊装绳不易从侧槽中意外脱落，进一步提高了管道主体吊装时的稳
固性，进一步提高了管道主体吊装时的移动效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的仰视图；
16.图3为本实用新型的内部结构图；
17.图4为图2中a部的放大图；
18.图中：1、螺纹头；2、限位杆；3、管道主体；4、限位架；5、底板；6、弧形槽；7、拉环；8、连接板；9、弹簧；10、侧槽；11、防滑板；12、螺纹槽；13、拉孔；14、凸头；15、安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，包括管道主体3，管道主体3的一端安装有螺纹头1，另一端开设有螺纹槽12，管道主体3圆周面两侧均安装有两个限位架4，限位架4相背于管道主体3的一侧开设有侧槽10，将吊装绳放置于限位架4内部的侧槽10中，通过吊装绳对管道主体3进行吊装，让管道主体3便于吊装移动。
21.进一步的，限位架4的内部安装有相对于限位架4移动的限位杆2，且限位架4的一侧安装有弹簧9，弹簧9与限位杆2之间安装有连接板8，通过弹簧9拉动连接板8，通过连接板8带动限位杆2移动，使限位杆2插入至侧槽10内部，通过限位杆2对吊装绳一侧阻挡。
22.进一步的，连接板8相背于限位杆2的一侧安装有拉环7，拉环7的内部开设有拉孔13，通过拉孔13和拉环7让连接板8便于拉动。
23.进一步的，侧槽10的内部一侧开设有弧形槽6，通过弧形槽6让侧槽10抵住吊装绳时更加稳固。
24.进一步的，限位杆2靠近侧槽10的一侧开设有安装槽15，安装槽15的内部安装有防滑板11，防滑板11的表面形成防滑槽，通过防滑槽和防滑板11让限位杆2抵住吊装绳时更加稳固。
25.更进一步的，管道主体3底部安装有底板5，底板5底部安装有凸头14，通过凸头14和底板5让管道主体3放置后更加稳固。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过拉孔13和拉环7拉动连接板8，通过连接板8拉动弹簧9和限位杆2，使限位杆2移动至侧槽10外部，将吊装绳放置于限位架4内部的侧槽10内部，松开连接板8，通过弹簧9拉动连接板8往回移动，通过连接板8带动限位杆2移动，使限位杆2插入至侧槽10内部，通过限位杆2和弧形槽6抵住吊装绳，并且防滑板11的作用下，让吊装绳放置后更加稳固，通过吊装设备移动吊装绳，从而移动管道主体3至使用点，通过底板5和凸头14让管道主体3放置后更加稳固，取下吊装绳，依照上述步骤，让使用者需要数目的管道主体3放置于铺设点，通过螺纹头1与螺纹槽12旋合，使管
道主体3之间旋合连接。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，其特征在于：包括管道主体（3），所述管道主体（3）的一端安装有螺纹头（1），另一端开设有螺纹槽（12），所述管道主体（3）圆周面两侧均安装有两个限位架（4），所述限位架（4）相背于管道主体（3）的一侧开设有侧槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，其特征在于：所述限位架（4）的内部安装有相对于限位架（4）移动的限位杆（2），且限位架（4）的一侧安装有弹簧（9），所述弹簧（9）与限位杆（2）之间安装有连接板（8）。3.根据权利要求2所述的一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，其特征在于：所述连接板（8）相背于限位杆（2）的一侧安装有拉环（7），所述拉环（7）的内部开设有拉孔（13）。4.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，其特征在于：所述侧槽（10）的内部一侧开设有弧形槽（6）。5.根据权利要求2所述的一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，其特征在于：所述限位杆（2）靠近侧槽（10）的一侧开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部安装有防滑板（11），所述防滑板（11）的表面形成防滑槽。6.根据权利要求1所述的一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，其特征在于：所述管道主体（3）底部安装有底板（5），所述底板（5）底部安装有凸头（14）。

技术总结
本实用新型属于玻璃钢管道技术领域，且公开了一种纤维缠绕环氧高压玻璃钢管道，包括管道主体，所述管道主体的一端安装有螺纹头，另一端开设有螺纹槽，所述管道主体圆周面两侧均安装有两个限位架，所述限位架相背于管道主体的一侧开设有侧槽，所述限位架的内部安装有相对于限位架移动的限位杆，且限位架的一侧安装有弹簧，所述弹簧与限位杆之间安装有连接板，所述连接板相背于限位杆的一侧安装有拉环。本实用新型通过限位架一侧的侧槽对吊装绳进行限位，当吊装绳吊装管道主体时，让管道主体吊装移动时，让管道主体不易侧滑从高处掉落，不易引发安全事故，不仅提高了管道主体吊装时的稳固性，也提高了管道主体吊装时的移动效率。也提高了管道主体吊装时的移动效率。也提高了管道主体吊装时的移动效率。


技术研发人员：奉小雅
受保护的技术使用者：江西沃土新型材料有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/25