管材放置架的制作方法

1.本实用新型涉及货架的技术领域，尤其是涉及一种管材放置架。


背景技术：

2.目前，常使用一种管材放置架，对管材进行放置和储存。
3.现有技术可参考授权公告号为cn211867779u的中国专利，其公开了一种管材放置架，包括多个基本架，所述基本架包括左架构以及右架构，左架构和右架构由螺栓相连接，左架构和右架构结构相同，均包括底座、内挡板、外挡板和分隔板；所述内挡板和外挡板分别沿竖向设置在底座的两侧形成了两侧封闭、上端开口的管材放置区，所述分隔板沿竖向设置在底座中部，从而将管材放置区分割为外侧放置区和内侧放置区，所述分隔板的上方设置有用于运输管材的滚轮组，所述滚轮包括固定座、内滚轮和外滚轮，内滚轮和外滚轮倾斜向下设置，且两者的轮轴根部固定在固定座上，从而形成了开口向上的v字形滚轮组。
4.但是，上述底座与地面直接接触，当需要移动管材放置架时，因为管材放置架的重量较重，所以不便于对管材放置架进行移动。


技术实现要素：

5.本技术提供一种管材放置架，便于对管材放置架进行移动。
6.本技术提供的一种管材放置架，采用如下的技术方案：
7.一种管材放置架，包括底座，所述底座的顶部固接有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设置有分隔板，所述分隔板固接于底座的顶部，所述底座的底部开设有安装槽，所述安装槽内滑移设置有移动底板，所述移动底板上螺纹连接有丝杠，所述丝杠转动连接于安装槽的顶壁，所述移动底板的上方设置有用于驱动丝杠转动的传动组件，所述移动底板的底部安装有多组用于驱动移动底板移动的移动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要移动管材放置架时，先通过传动组件驱动丝杠进行转动，丝杠转动驱动移动底板向下移动，直至移动组件可以工作时停止转动丝杠，从而便于对管材放置架进行移动。
9.优选的，所述传动组件包括第一转轴，所述第一转轴转动连接于安装槽的侧壁，所述第一转轴远离丝杠的一端固接有旋钮，另一端固接有第一锥齿轮，所述丝杠上套设固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动丝杠进行转动时，先转动旋钮，旋钮转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动驱动第二锥齿轮转动，从而驱动丝杠进行转动。
11.优选的，所述移动底板上固接有导向杆，所述分隔板的底部开设有导向槽，所述导向杆滑移连接于导向槽。
12.通过采用上述技术方案，导向杆和导向槽的设置，能够降低移动底板发生偏移的可能性，从而便于使移动底板做平移运动。
13.优选的，所述移动组件包括第二转轴，所述第二转轴的顶部固接有水平块，所述移
动底板的底部开设有转向槽，所述水平块转动连接于转向槽，所述第二转轴的底部开设有让位槽，所述让位槽内设置有滚轮。
14.通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，可以实现对移动底板进行移动；通过转向槽和水平块的设置，可以实现对滚轮进行转向。
15.优选的，所述左挡板与另一管材放置架的右挡板之间设置有多组连接机构，每组所述连接机构包括限位块，所述限位块固接于左挡板靠近另一管材放置架的右挡板的一侧，所述限位块的底部开设有通孔，所述右挡板靠近限位块的一侧开设有抵接槽，所述限位块能够插接于抵接槽，所述抵接槽内设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端固接于抵接槽的侧壁，另一端固接有挡块，所述挡块滑移连接于抵接槽，所述抵接槽的底部开设有限位槽，所述限位槽内安装有用于对限位块进行固定的限位组件，所述限位组件包括沿竖向滑移连接于限位槽的限位销，所述限位销能够插接于通孔，所述限位槽内设置有用于使限位销向上移动的弹性件；所述限位销的顶部能够抵接于挡块的底部；所述右挡板的一侧开设有条形槽， 所述条形槽内设置有用于驱动限位销向下移动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，当需要连接两个管材放置架时，先将左挡板向左移动使限位块插接于抵接槽，同时限位块挤压挡块使挡块向左移动，此时抵接弹簧处于被压缩状态且限位销抵接于限位块，当限位销对准通孔时，限位销通过弹性件插接于通孔，从而便于对两个管材放置架进行连接；当需要解除限位销对限位块的固定时，可通过驱动件驱动限位销脱离通孔，从而便于解除限位销对限位块的固定。
17.优选的，所述弹性件包括限位弹簧，所述限位弹簧的一端固接于限位槽的底部，所述限位弹簧的另一端固接于限位销的底部。
18.通过采用上述技术方案，当限位销对准通孔时，限位销在限位弹簧的作用下插接至通孔内，从而实现对限位块的固定。
19.优选的，所述限位销的一侧固接有导向块，所述限位槽靠近导向块的一侧开设有滑槽，所述导向块滑移连接于滑槽。
20.通过采用上述技术方案，通过导向块和滑槽的设置，能够降低限位销发生偏移的可能性，从而使限位销做平移运动。
21.优选的，所述驱动件包括固接于限位销一侧的把手，所述把手滑移连接于条形槽。
22.通过采用上述技术方案，当需要驱动限位销脱离通孔时，可通过向下移动把手，从而便于驱动限位销脱离通孔。
23.综上所述，本技术具备以下有益效果：
24.1.当需要移动管材放置架时，先通过传动组件驱动丝杠进行转动，丝杠转动驱动移动底板向下移动，直至移动组件可以工作时停止转动丝杠，从而便于对管材放置架进行移动；
25.2.当需要连接两个管材放置架时，先将左挡板向左移动使限位块插接于抵接槽，同时限位块挤压挡块使挡块向左移动，此时抵接弹簧处于被压缩状态且限位销抵接于限位块，当限位销对准通孔时，限位销通过弹性件插接于通孔，从而便于对两个管材放置架进行连接；当需要解除限位销对限位块的固定时，可通过驱动件驱动限位销脱离通孔，从而便于解除限位销对限位块的固定；
26.3.当需要驱动限位销脱离通孔时，可通过向下移动把手，从而便于驱动限位销脱
离通孔。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中显示传动组件的剖视图；
29.图3是图2中a处的局部放大图；
30.图4是本实施例中显示连接机构的剖视图。
31.附图标记说明：1、底座；11、安装槽；111、丝杠；12、移动底板；13、传动组件；131、第一转轴；132、旋钮；133、第一锥齿轮；134、第二锥齿轮；14、移动组件；141、第二转轴；142、水平块；143、转向槽；144、让位槽；145、滚轮；15、导向杆；2、左挡板；21、连接机构；211、限位块；212、通孔；3、右挡板；31、抵接槽；311、抵接弹簧；312、挡块；32、限位槽；33、限位组件；331、限位弹簧；332、限位销；333、导向块；334、滑槽；335、把手；336、条形槽；337、弹性件；338、驱动件；4、分隔板；41、导向槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
33.本实用新型公开一种管材放置架，如图1所示，包括底座1，底座1呈方形且水平设置，底座1的顶部固接有左挡板2和右挡板3，左挡板2和右挡板3均呈方形且竖直设置，左挡板2和右挡板3相平行的设置于底座1顶面的两侧，左挡板2和右挡板3之间设置有分隔板4，分隔板4呈方形且固接于底座1的顶部，分隔板4竖直设置且平行于左挡板2。
34.如图1和图2所示，底座1的底部开设有安装槽11，安装槽11的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，安装槽11内沿竖直方向滑移设置有移动底板12，移动底板12呈方形且沿水平设置，移动底板12上螺纹连接有丝杠111，丝杠111竖直设置且通过轴承转动连接于安装槽11的顶壁，移动底板12的顶部固接有导向杆15，导向杆15的横截面呈圆形且竖直设置，分隔板4的底部开设有导向槽41，导向槽41的横截面呈圆形且沿竖直方向延伸，导向杆15沿竖向滑移连接于导向槽41的内侧壁；移动底板12的上方设置有用于驱动丝杠111转动的传动组件13，移动底板12的底部安装有多个用于驱动移动底板12移动的移动组件14。当需要移动管材放置架时，先通过传动组件13驱动丝杠111进行转动，丝杠111转动驱动移动底板12向下移动，直至移动组件14可以工作时停止转动丝杠111，从而便于对管材放置架进行移动；导向杆15和导向槽41的设置，能够降低移动底板12发生偏移的可能性，从而便于使移动底板12做平移运动。
35.如图1和图2所示，传动组件13包括第一转轴131，第一转轴131的横截面呈圆形且沿移动底板12的长度方向设置，第一转轴131通过轴承转动连接于安装槽11的侧壁，第一转轴131远离丝杠111的一端固接有旋钮132，旋钮132呈圆饼状且竖直设置，第一转轴131远离旋钮132的一端固接有第一锥齿轮133，丝杠111的侧壁上套设固定有第二锥齿轮134，第一锥齿轮133与第二锥齿轮134相啮合。当需要驱动丝杠111进行转动时，先转动旋钮132，旋钮
132转动驱动第一锥齿轮133转动，第一锥齿轮133转动驱动第二锥齿轮134转动，从而驱动丝杠111进行转动。
36.如图2和图3所示，移动组件14包括第二转轴141，第二转轴141的横截面呈圆形且竖直设置，第二转轴141的顶部固接有水平块142，水平块142呈圆饼状且水平设置，移动底板12的底部开设有转向槽143，水平块142通过轴承转动连接于转向槽143的内侧壁，第二转轴141的底部开设有让位槽144，让位槽144的横截面呈方形且沿移动底板12的长度方向延伸，让位槽144内安装有滚轮145。通过滚轮145的设置，可以实现对移动底板12进行移动；通过转向槽143和水平块142的设置，可以实现对滚轮145进行转向。
37.如图1和图4所示，左挡板2与另一管材放置架的右挡板3之间设置有两组连接机构21，连接机构21包括限位块211，限位块211呈方形且竖直设置，限位块211固接于左挡板2靠近另一管材放置架的右挡板3的一侧，限位块211的底部开设有通孔212，通孔212的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，右挡板3靠近限位块211的一侧开设有抵接槽31，抵接槽31的横截面呈方形且沿右挡板3的宽度方向延伸，限位块211能够插接于抵接槽31，抵接槽31内设置有抵接弹簧311，抵接弹簧311沿右挡板3的宽度方向设置，抵接弹簧311的一端固接于抵接槽31的侧壁，另一端固接有挡块312，挡块312呈方形且沿竖直设置，挡块312沿右挡板3的宽度方向滑移连接于抵接槽31的内侧壁，抵接槽31的底部开设有限位槽32，限位槽32的横截面呈方形且沿竖向延伸；限位槽32内安装有用于对限位块211进行固定的限位组件33，限位组件33包括限位弹簧331，限位弹簧331竖直设置且限位弹簧331的底端固接于限位槽32的底部，限位弹簧331的顶端固接有限位销332，限位销332呈方形且竖直设置，限位销332沿竖直方向滑移连接于限位槽32的内侧壁且限位销332能够插接于通孔212，限位销332的顶端能够抵接于挡块312的底部。当需要连接两个管材放置架时，先将左挡板2向左移动使限位块211插接于抵接槽31，同时限位块211挤压挡块312使挡块312向左移动，此时抵接弹簧311处于被压缩状态且限位销332抵接于限位块211，当限位销332对准通孔212时，限位销332通过弹性件337插接于通孔212，从而便于对两个管材放置架进行连接；当需要解除限位销332对限位块211的固定时，可通过驱动件338驱动限位销332脱离通孔212，从而便于解除限位销332对限位块211的固定。
38.如图1和图4所示，限位销332的一侧固接有导向块333，导向块333呈燕尾形且竖直设置，限位槽32靠近导向块333的一侧开设有滑槽334，滑槽334的横截面呈燕尾形且沿竖直方向延伸，导向块333沿竖向滑移连接于滑槽334的内侧壁；限位销332靠近抵接弹簧311的一侧固接有把手335，把手335的横截面呈方形且沿右挡板3的宽度方向设置，右挡板3远离限位块211的一侧开设有条形槽336，条形槽336的横截面呈方形且沿右挡板3的宽度方向延伸，把手335沿竖直方向滑移连接于条形槽336的内侧壁。通过导向块333和滑槽334的设置，能够降低限位销332发生偏移的可能性，从而使限位销332做平移运动；当需要驱动限位销332脱离通孔212时，可通过向下移动把手335，从而便于驱动限位销332脱离通孔212。
39.工作原理：
40.当需要移动管材放置架时，先转动旋钮132，旋钮132转动驱动第一锥齿轮133转动，第一锥齿轮133转动驱动第二锥齿轮134转动，从而驱动丝杠111进行转动，丝杠111转动驱动移动底板12向下移动，直至移动组件14可以工作时停止转动丝杠111，从而便于对管材放置架进行移动。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。