旋启式止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种旋启式止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。
3.现有的止回阀包括具有阀腔的阀体、阀盖、阀瓣、叉形件以及摇杆，阀盖盖设于阀体、叉形件与摇杆铰接，叉形件通过螺栓螺母固定设置于阀体、阀瓣通过螺栓螺母固定设置于摇杆。而通过螺栓螺母的方式来实现叉形件与阀体之间、阀瓣与摇杆之间的组装方式在组装的过程中需要实现双向锁紧、操作繁琐且无法实现止回阀的便捷拆装，从而降低了止回阀的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种旋启式止回阀，该旋启式止回阀能实现叉形件与阀体之间、摇杆与阀瓣之间的便捷拆装，从而降低了人工的工作量，提升了止回阀的生产效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋启式止回阀，包括阀体、形成于阀体的阀腔、盖设于阀体的阀盖以及设置于阀腔内的阀座、阀瓣、叉形件以及摇杆，所述叉形件与摇杆铰接、阀瓣配合阀座构成密封，所述阀体上设有连通阀腔与外界的插槽，所述插槽内插设有连接块，所述连接块与叉形件固定连接，所述插槽连通外界的一端与阀盖相对应，当所述阀盖盖设于阀体时，所述阀盖相抵于连接块并限制其固定于插槽，所述摇杆上形成有安装孔，所述阀瓣安装于安装孔，所述摇杆与阀瓣之间设有将阀瓣固定于安装孔的可拆卸插接组件。
6.通过采用上述技术方案，在组装的过程中，将连接块插设进插槽，再将阀盖盖设固定于阀体的过程中通过阀盖对连接块进行限位，用以将连接块固定于插槽内，使得连接块的固定不需要设置额外的固定机构，从而实现了叉形件与阀体之间的便捷拆装，在配合可拆卸插接组件，使得阀瓣与摇杆之间的组装也无需双向锁紧，从而降低了人工的工作量，提升了止回阀的生产效率。
7.进一步设置为：所述可拆卸插接组件包括设置于阀瓣外侧壁的插孔、设置于摇杆且连通外界与插孔的连接孔、固定设置于摇杆的限位块、插设进插孔的插销以及连接限位块与插销的限位弹簧，所述限位弹簧驱动插销同时位于插孔与连接孔内，所述限位块与连接孔之间形成有宽度大于插销长度的取出间隙。
8.通过采用上述技术方案，限位弹簧的设置实现插销在于插孔与连接孔内的定位，用以防止插销在工作的过程中发生位移，从而确保结构的稳定运行，通过取出间隙用以将插销从插孔与连接孔内取出，就实现了阀瓣与摇杆之间的便捷拆分，从而降低了人工的工
作量，提升了止回阀的生产效率。
9.进一步设置为：所述限位块上相抵于限位弹簧的位置设有供限位弹簧嵌入的定位槽，所述限位弹簧与插销之间固定连接。
10.通过采用上述技术方案，定位槽配合固定连接的方式对限位弹簧的两端进行限位，确保限位弹簧的稳定性。
11.进一步设置为：所述阀腔内位于阀瓣相对于阀座另一侧的位置设有弹性的第一缓冲垫，所述摇杆上设有配合第一缓冲垫的弹性第二缓冲垫，当所述摇杆背向阀座一侧转动时，所述第一缓冲垫与第二缓冲垫接触，所述第二缓冲垫接触第一缓冲垫的位置分布设置有若干向外凸出的弹性缓冲凸起。
12.通过采用上述技术方案，第一缓冲垫配合第二缓冲垫使得阀瓣在受流体冲力作用力而带动摇杆背向阀座一侧摆动时实现与阀腔壁的柔性接触，降低噪音的产生也延长了部件的使用寿命。而形成的缓冲凸起具有更好的弹性形变量，能对作用力实现更好的缓冲吸能，以此来达到最佳的缓冲效果。
13.进一步设置为：所述阀座固定设置于阀腔内，所述阀座上固定设置有第一密封圈、阀瓣上固定设置有第二密封圈，所述阀盖与阀体之间通过螺杆螺母连接。
14.通过采用上述技术方案，第一密封圈与第二密封圈的设置实现阀座与阀瓣之间的双道密封，以此来达到更好的密封效果；该种设置也能实现阀瓣与阀座之间的柔性密封，当其中一个密封圈发生脱落时，另一个密封圈也能达到足够的密封效果。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型拆装便捷，从而降低了人工的工作量，提升了止回阀的生产效率。
附图说明
16.图1为实施例的剖视图；
17.图2为图1中a部放大图；
18.图3为图1中b部放大图。
19.图中：1、阀体；2、阀腔；3、阀盖；4、阀座；5、阀瓣；6、叉形件；7、摇杆；8、插槽；9、连接块；10、安装孔；11、可拆卸插接组件；111、插孔；112、连接孔；113、限位块；114、插销；115、限位弹簧；12、取出间隙；13、定位槽；14、第一缓冲垫；15、第二缓冲垫；16、缓冲凸起；17、第一密封圈；18、第二密封圈。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参考图1至图3，一种旋启式止回阀，包括阀体1、形成于阀体1的阀腔2、盖设于阀体1的阀盖3以及设置于阀腔2内的阀座4、阀瓣5、叉形件6以及摇杆7。阀盖3与阀体1之间通过螺杆螺母连接，叉形件6与摇杆7铰接、阀座4固定设置于阀腔2，阀瓣5配合阀座4构成密封。阀座4上固定设置有第一密封圈17、阀瓣5上固定设置有第二密封圈18，阀腔2内位于阀瓣5相对于阀座4另一侧的位置固定设置有弹性的第一缓冲垫14，摇杆7上固定设置有配合第一缓冲垫14的弹性第二缓冲垫15；当摇杆7背向阀座4一侧转动时，第一缓冲垫14与第二缓冲垫15接触，第二缓冲垫15接触第一缓冲垫14的位置一体分布设置有若干向外凸出的弹性缓
冲凸起16，缓冲凸起16、第一缓冲垫14与第二缓冲垫15的材料均为橡胶。
22.阀体1上开设有连通阀腔2与外界的插槽8，插槽8为t型槽，插槽8内插设有连接块9，连接块9与叉形件6一体设置，插槽8连通外界的一端与阀盖3相对应，当阀盖3盖设于阀体1时，阀盖3相抵于连接块9并限制其固定于插槽8。摇杆7上形成有安装孔10，阀瓣5安装于安装孔10，摇杆7与阀瓣5之间设有将阀瓣5固定于安装孔10的可拆卸插接组件11。
23.可拆卸插接组件11包括开设于阀瓣5外侧壁的插孔111、开设于摇杆7且连通外界与插孔111的连接孔112、一体设置于摇杆7的限位块113、插设进插孔111的插销114以及连接限位块113与插销114的限位弹簧115，限位弹簧115驱动插销114同时位于插孔111与连接孔112内，限位块113与连接孔112之间形成有宽度大于插销114长度的取出间隙12。限位块113上相抵于限位弹簧115的位置开设有供限位弹簧115嵌入的定位槽13，限位弹簧115与插销114之间固定连接。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种旋启式止回阀，包括阀体(1)、形成于阀体(1)的阀腔(2)、盖设于阀体(1)的阀盖(3)以及设置于阀腔(2)内的阀座(4)、阀瓣(5)、叉形件(6)以及摇杆(7)，所述叉形件(6)与摇杆(7)铰接、阀瓣(5)配合阀座(4)构成密封，其特征在于：所述阀体(1)上设有连通阀腔(2)与外界的插槽(8)，所述插槽(8)内插设有连接块(9)，所述连接块(9)与叉形件(6)固定连接，所述插槽(8)连通外界的一端与阀盖(3)相对应，当所述阀盖(3)盖设于阀体(1)时，所述阀盖(3)相抵于连接块(9)并限制其固定于插槽(8)，所述摇杆(7)上形成有安装孔(10)，所述阀瓣(5)安装于安装孔(10)，所述摇杆(7)与阀瓣(5)之间设有将阀瓣(5)固定于安装孔(10)的可拆卸插接组件(11)。2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述可拆卸插接组件(11)包括设置于阀瓣(5)外侧壁的插孔(111)、设置于摇杆(7)且连通外界与插孔(111)的连接孔(112)、固定设置于摇杆(7)的限位块(113)、插设进插孔(111)的插销(114)以及连接限位块(113)与插销(114)的限位弹簧(115)，所述限位弹簧(115)驱动插销(114)同时位于插孔(111)与连接孔(112)内，所述限位块(113)与连接孔(112)之间形成有宽度大于插销(114)长度的取出间隙(12)。3.根据权利要求2所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述限位块(113)上相抵于限位弹簧(115)的位置设有供限位弹簧(115)嵌入的定位槽(13)，所述限位弹簧(115)与插销(114)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述阀腔(2)内位于阀瓣(5)相对于阀座(4)另一侧的位置设有弹性的第一缓冲垫(14)，所述摇杆(7)上设有配合第一缓冲垫(14)的弹性第二缓冲垫(15)，当所述摇杆(7)背向阀座(4)一侧转动时，所述第一缓冲垫(14)与第二缓冲垫(15)接触，所述第二缓冲垫(15)接触第一缓冲垫(14)的位置分布设置有若干向外凸出的弹性缓冲凸起(16)。5.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述阀座(4)固定设置于阀腔(2)内，所述阀座(4)上固定设置有第一密封圈(17)、阀瓣(5)上固定设置有第二密封圈(18)，所述阀盖(3)与阀体(1)之间通过螺杆螺母连接。

技术总结
本实用新型公开了一种旋启式止回阀，包括阀体、形成于阀体的阀腔、盖设于阀体的阀盖以及设置于阀腔内的阀座、阀瓣、叉形件以及摇杆，所述叉形件与摇杆铰接、阀瓣配合阀座构成密封，所述阀体上设有连通阀腔与外界的插槽，所述插槽内插设有连接块，所述连接块与叉形件固定连接，所述插槽连通外界的一端与阀盖相对应，当所述阀盖盖设于阀体时，所述阀盖相抵于连接块并限制其固定于插槽，所述摇杆上形成有安装孔，所述阀瓣安装于安装孔，所述摇杆与阀瓣之间设有将阀瓣固定于安装孔的可拆卸插接组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型拆装便捷，从而降低了人工的工作量，提升了止回阀的生产效率。了止回阀的生产效率。了止回阀的生产效率。


技术研发人员：叶胜良 梅端文 刘焕灵
受保护的技术使用者：温州罗麦阀门科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/25