一种自锁式线夹的制作方法

1.本实用新型涉及自锁式线夹领域，特别涉及一种自锁式线夹。


背景技术：

2.线夹是用于固定线缆，以承受线缆张力，并将线缆挂至耐张串组或杆塔上的金具。耐张线夹按结构和安装条件的不同，可分为两类：第一类耐张线夹要承导线、避雷线和拉线的全部拉力，线夹握力应不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90％，但不作导体。这类线夹有螺栓型耐张线夹和楔形耐张线夹。该类线夹的特点是在导线安装后可以拆下，另行使用；第二类耐张线夹除要承导线和避雷线全部拉力外，又要作为导体。这类线夹特点是安装后不能拆卸，又称死线夹。其中，楔形耐张线夹是依据“楔”原理设计制作的。在楔的劈力作用下使钢绞线锁紧在线夹内。当钢绞线安装到线夹中后，拉动钢绞线，楔子与钢绞线将同时沿线夹筒壁向线夹出口滑移，并愈拉愈紧，逐渐呈锁紧状态。楔形耐张线夹的特点是安装方便，但是在维修或检修的时候想要把钢绞线从线夹中拿出来是需要用到很多工具，因为电线维修是高空作业携带工具不便；因此，提供一种拆装便捷的自锁式线夹就成为急需解决的问题了。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种拆装便捷的自锁式线夹。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种自锁式线夹，包括夹座，所述夹座上开设有用于电线穿过的穿孔，所述穿孔的两侧内壁相对设置有连接槽，两个所述连接槽内均安装有用于束线的弧形束线板，两个所述弧形束线板均连接有用于驱动其在连接槽内移动的驱动机构，所述驱动机构包括与所述弧形束线板相连接的从动杆，所述从动杆通过齿轮连接主动杆，所述夹座上开设有与所述主动杆和所述从动杆的分别适配的竖直通道和水平通道，两个所述驱动机构内的主动杆间连接有同一个把手一；所述齿轮连接有驱动其单向旋转的限位机构，所述齿轮单向旋转的方向使得从动杆向连接槽方向移动。
8.优选的，所述竖直通道和所述水平通道没有位于同一平面上，所述水平通道连通所述连接槽，所述主动杆连接所述齿轮的前半段，所述从动杆连接所述齿轮的后半段。
9.优选的，所述夹座内设有与所述齿轮相对应的驱动槽，所述驱动槽连通所述竖直通道和所述水平通道，且所述限位机构设置与所述驱动槽内壁顶部。
10.优选的，所述限位机构包括凹槽，所述凹槽内设置有用于卡接所述齿轮的卡块，所述卡块顶部设置有连接杆，所述连接杆穿设驱动槽且延伸至夹座上方并固定安装有把手二，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述卡块，所述弹簧的另一端连接所述凹槽内壁。
11.优选的，所述卡块为只能允许齿轮单向旋转的棘齿。
12.优选的，所述把手一上开设有握持槽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将电缆穿过穿孔，再手动向下拉动把手一，带动主动杆向下移动，主动杆通过从动杆驱动两个从动杆相向移动，利用两个弧形束线板电缆牢牢固定在穿孔内，且限位机构能防止齿轮反转，避免弧形束线板与电缆间出现活动间隙，实现对电缆的固定，当解除限位机构对齿轮的限制后，变能快速将电缆拆卸下来。
附图说明
15.图1为一种自锁式线夹的结构示意图；
16.图2为一种自锁式线夹的使用状态示意图；
17.图3为图1中a部放大示意图。
18.【附图标记说明】
19.1-夹座；2-从动杆；3-水平通道；4-主动杆；5-弧形束线板；6-穿孔；7-连接槽；8-限位机构；9-齿轮；10-竖直通道；11-把手一；12-电缆；81-卡块；82-弹簧；83-凹槽；84-连接杆。
具体实施方式
20.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
21.请参照图1至图3，一种自锁式线夹，包括夹座1，夹座1上开设有用于电线穿过的穿孔6，穿孔6的两侧内壁相对设置有连接槽7，两个连接槽7内均安装有用于束线的弧形束线板5，两个弧形束线板5均连接有用于驱动其在连接槽7内移动的驱动机构，驱动机构包括与弧形束线板5相连接的从动杆2，从动杆2通过齿轮9连接主动杆4，夹座1上开设有与主动杆4和从动杆2的分别适配的竖直通道10和水平通道3，两个驱动机构内的主动杆4间连接有同一个把手一11；齿轮9连接有驱动其单向旋转的限位机构8，齿轮9单向旋转的方向使得从动杆2向连接槽7方向移动；使用时，将电缆12穿过穿孔6，再手动向下拉动把手一11，带动主动杆4向下移动，主动杆4通过从动杆2驱动两个从动杆2相向移动，利用两个弧形束线板5电缆12牢牢固定在穿孔6内，且限位机构8能防止齿轮9反转，避免弧形束线板5与电缆12间出现活动间隙，实现对电缆12的固定，当解除限位机构8对齿轮9的限制后，变能快速将电缆12拆卸下来。
22.本实施例中，竖直通道10和水平通道3没有位于同一平面上，水平通道3连通连接槽7，主动杆4连接齿轮9的前半段，从动杆2连接齿轮9的后半段。
23.本实施例中，夹座1内设有与齿轮9相对应的驱动槽，驱动槽连通竖直通道10和水平通道3，且限位机构8设置与驱动槽内壁顶部。
24.参考图3，本实施例中，限位机构8包括凹槽83，凹槽83内设置有用于卡接齿轮9的卡块81，卡块81顶部设置有连接杆84，连接杆84穿设驱动槽且延伸至夹座1上方并固定安装有把手二，连接杆84上套设有弹簧82，弹簧82的一端连接卡块81，弹簧82的另一端连接凹槽
83内壁；在弹簧82的作用下，卡块81抵持在齿轮9上，使得齿轮9只能单向旋转，通过把手二将卡块81向上提拉后，卡块81脱离齿轮9，齿轮9便能够反向限制，使弧形束线板5脱离电缆12，实现对电缆12的快速拆卸。
25.本实施例中，卡块81为只能允许齿轮9单向旋转的棘齿。
26.本实施例中，把手一11上开设有握持槽，便于把手一11的拉动。
27.本实用新型的工作原理如下：将电缆12穿过穿孔6，再手动向下拉动把手一11，带动主动杆4向下移动，主动杆4通过从动杆2驱动两个从动杆2相向移动，利用两个弧形束线板5电缆12牢牢固定在穿孔6内，且限位机构8能防止齿轮9反转，避免弧形束线板5与电缆12间出现活动间隙，实现对电缆12的固定，当解除限位机构8对齿轮9的限制后，变能快速将电缆12拆卸下来。
28.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种自锁式线夹，包括夹座，其特征在于，所述夹座上开设有用于电线穿过的穿孔，所述穿孔的两侧内壁相对设置有连接槽，两个所述连接槽内均安装有用于束线的弧形束线板，两个所述弧形束线板均连接有用于驱动其在连接槽内移动的驱动机构，所述驱动机构包括与所述弧形束线板相连接的从动杆，所述从动杆通过齿轮连接主动杆，所述夹座上开设有与所述主动杆和所述从动杆的分别适配的竖直通道和水平通道，两个所述驱动机构内的主动杆间连接有同一个把手一；所述齿轮连接有驱动其单向旋转的限位机构，所述齿轮单向旋转的方向使得从动杆向连接槽方向移动。2.根据权利要求1所述的一种自锁式线夹，其特征在于，所述竖直通道和所述水平通道没有位于同一平面上，所述水平通道连通所述连接槽，所述主动杆连接所述齿轮的前半段，所述从动杆连接所述齿轮的后半段。3.根据权利要求1所述的一种自锁式线夹，其特征在于，所述夹座内设有与所述齿轮相对应的驱动槽，所述驱动槽连通所述竖直通道和所述水平通道，且所述限位机构设置与所述驱动槽内壁顶部。4.根据权利要求3所述的一种自锁式线夹，其特征在于，所述限位机构包括凹槽，所述凹槽内设置有用于卡接所述齿轮的卡块，所述卡块顶部设置有连接杆，所述连接杆穿设驱动槽且延伸至夹座上方并固定安装有把手二，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述卡块，所述弹簧的另一端连接所述凹槽内壁。5.根据权利要求4所述的一种自锁式线夹，其特征在于，所述卡块为只能允许齿轮单向旋转的棘齿。6.根据权利要求1所述的一种自锁式线夹，其特征在于，所述把手一上开设有握持槽。

技术总结
本实用新型提供的一种自锁式线夹，包括夹座，夹座上开设有用于电线穿过的穿孔，穿孔的两侧内壁相对设置有连接槽，两个连接槽内均安装有用于束线的弧形束线板，两个弧形束线板均连接有用于驱动其在连接槽内移动的驱动机构，驱动机构包括与弧形束线板相连接的从动杆，从动杆通过齿轮连接主动杆，采用上述技术方案，将电缆穿过穿孔，再手动向下拉动把手一，带动主动杆向下移动，主动杆通过从动杆驱动两个从动杆相向移动，利用两个弧形束线板电缆牢牢固定在穿孔内，且限位机构能防止齿轮反转，避免弧形束线板与电缆间出现活动间隙，实现对电缆的固定，当解除限位机构对齿轮的限制后，变能快速将电缆拆卸下来。快速将电缆拆卸下来。快速将电缆拆卸下来。


技术研发人员：范宁宁
受保护的技术使用者：云南伊宸科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/25