治具及镀膜设备的制作方法

1.本技术涉及一种治具及镀膜设备。


背景技术：

2.目前在镀膜工艺中，治具需要带动工件沿非水平面绕竖直轴进行360度旋转，以实现产品外观膜层均匀。在大角度(超过30度)倾斜旋转时，治具万向节容易出现卡死现象，且存在摩擦面磨损严重，导致无法实现量产需求及寿命降低的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种能够实现大角度倾斜旋转的治具及具有该治具的镀膜设备。
4.本技术一实施例中提供一种治具，包括倾斜件、滚动件、第一杆及承载盘，倾斜件设有斜面，滚动件设于所述斜面，第一杆穿设于所述倾斜件和所述滚动件，与所述斜面的法线方向呈锐角，承载盘可转动地设于所述滚动件上并与所述第一杆连接，用于承载工件。
5.进一步地，在一些实施例中，所述滚动件包括框架及多个滚轮，框架设于所述斜面，多个滚轮设于所述框架，其中，所述承载盘可转动地设于所述多个滚轮上。
6.进一步地，在一些实施例中，所述框架包括固定槽及多个转轴，转轴用于固定所述多个滚轮于所述固定槽，且所述多个滚轮均凸出所述固定槽以支撑所述承载盘。
7.进一步地，在一些实施例中，治具还包括第二杆，设于所述承载盘，用于对所述工件进行限位。
8.进一步地，在一些实施例中，治具还包括夹持件，设于所述承载盘，用于夹持工件，并分别与所述第一杆和所述第二杆连接。
9.进一步地，在一些实施例中，治具还包括角度调节组件，角度调节组件包括底座、调节件及定位销，底座设有定位孔，所述倾斜件的一端可转动地设于所述底座，调节件设有多个插孔，与所述倾斜件的另一端连接，定位销用于插入所述定位孔及多个所述插孔之一，以固定所述调节件。
10.进一步地，在一些实施例中，相邻两个所述插孔的分度角为5度。
11.进一步地，在一些实施例中，治具还包括万向件，用于连接所述第一杆和所述承载盘，万向件包括万向框、第一万向轴及第二万向轴，第一万向轴设于所述万向框内侧用于连接所述第一杆，第二万向轴设于所述万向框外侧用于连接所述承载盘。
12.进一步地，在一些实施例中，治具还包括驱动器，用于驱动所述第一杆转动，包括电机、主动齿轮及从动齿轮，主动齿轮用于连接所述电机，从动齿轮与所述从动齿轮啮合，用于连接所述第一杆，其中，所述电机驱动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，以带动所述第一杆转动。
13.本技术一实施例中还提供一种镀膜设备，包括上述的治具。
14.上述治具通过设于倾斜件与承载盘之间的滚动件减少了倾斜件与承载盘之间的
摩擦，实现了减少了磨损以及承载盘能够在大角度倾斜的斜面上旋转的目的，进而实现了工件大角度倾斜旋转的目的，且倾斜的角度可以进行调节以适应更多的使用场景。上述的镀膜设备通过治具实现了工件角度倾斜旋转及延长使用寿命的目的。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中治具的立体示意图。
16.图2为一实施例中滚动件的立体示意图。
17.图3为承载盘与第一杆及第二杆连接方式的结构示意图。
18.图4为夹持件与第一杆及第二杆连接方式的结构示意图。
19.图5为一实施例中治具与工件的侧视图。
20.主要元件符号说明
21.治具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
22.工件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
23.倾斜件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
24.斜面
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10a
25.滚动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
26.避让口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20a
27.框架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
28.固定槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21a
29.滚轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
30.转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
31.第一杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
32.承载盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
33.安装孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40a
34.第二杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
35.第一固定孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50a
36.万向件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
37.万向框
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
38.第一万向轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
39.第二万向轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
63
40.夹持件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70
41.穿孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70a
42.支撑套筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80
43.第二固定孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80a
44.锁紧件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
81
45.角度调节组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
90
46.底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
91
47.定位孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
91a
48.调节件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
92
49.插孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
92a
50.定位销
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
93
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
52.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
53.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.本技术一实施例中提供一种治具，包括倾斜件、滚动件、第一杆及承载盘，倾斜件设有斜面，滚动件设于所述斜面，第一杆穿设于所述倾斜件和所述滚动件，与所述斜面的法线方向呈锐角，承载盘可转动地设于所述滚动件上并与所述第一杆连接，用于承载工件，所述承载盘与所述滚动件之间的摩擦为滚动摩擦。
55.本技术一实施例中还提供一种镀膜设备，包括上述的治具。
56.上述治具通过设于倾斜件与承载盘之间的滚动件减少了倾斜件与承载盘之间的摩擦，实现了减少了磨损以及承载盘能够在大角度倾斜的斜面上旋转的目的，进而实现了工件大角度倾斜旋转的目的。上述的镀膜设备通过治具实现了工件大角度倾斜旋转及延长使用寿命的目的。
57.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
58.图1为本技术一实施例中治具100的立体示意图。治具100用于带动多个工件200绕同一轴线倾斜旋转。治具100包括倾斜件10、滚动件20、第一杆30及承载盘40。倾斜件10设有斜面10a，斜面10a相对水平面倾斜设置。滚动件20固定设于斜面10a上，用于承载承载盘40，并能够使承载盘40的倾斜度与斜面10a的倾斜度相同。第一杆30穿设于承载盘40及多个工件200，且第一杆30的轴线与斜面10a的法线之间呈锐角。承载盘40可转动地设于滚动件20上，承载盘40底面与滚动件20之间为滚动的配合，摩擦小。承载盘40用于承载多个工件200，并能够使多个工件200的倾斜度始终与斜面10a的倾斜度相同。第一杆30转动后能够带动承载盘40及多个工件200绕第一杆30的轴线转动，且承载盘40及多个工件200的旋转面始终平行于斜面10a。在图示实施例中，第一杆30竖直设置。作为示范性举例，工件200为手机边框，治具100用于镀膜工艺中。
59.图2为一实施例中滚动件20的立体示意图。滚动件20包括框架21及多个滚轮22。框架21置于斜面10a上。多个滚轮22转动连接框架21并围绕第一杆30的轴线设置，且每个滚轮22的轴线平行于倾斜面10a并与第一杆30的轴线相交于一点，使得当承载盘40置于滚轮22
上时，承载盘40的底面与每个滚轮22线接触。当第一杆30带动承载盘40转动时，承载盘40通过滚动摩擦带动多个滚动件20滚动，以减少承载盘40转动时的摩擦。在图示实施例中，框架21呈环状，内部用于穿过第一杆30，且一侧设有避让口20a，避让口20a便于安装或拆卸第一杆30。
60.框架21设有固定槽21a，固定槽21a环绕第一杆30的轴线设置，用于收容多个滚轮22。框架21还包括多个转轴23。每个转轴23转动穿设于一滚轮22的轴线，且两端连接固定槽21a的槽壁以固定滚轮22。转轴23的位置能够使滚轮22高出固定槽21a的槽壁，以使滚轮22接触承载盘40，避免承载盘40与框架21产生摩擦。
61.如图1所示，治具100还包括第二杆50。第二杆50的轴线平行于第一杆30的轴线设置。第二杆50一端连接承载盘40，另一端穿设于多个工件200。第二杆50随承载盘40转动，用于对多个工件200在转动过程中限位。在图示实施例中，承载盘40设有间隔设置的第二杆50，以通过三点定位平面的方式定位工件200。
62.图3为承载盘40与第一杆30及第二杆50连接方式的结构示意图。在该实施例中，治具100还包括万向件60。万向件60设于承载盘40与第一杆30或第二杆50之间，用于使第一杆30转动时能够带动承载盘40仅沿所在的倾斜面内转动，并使承载盘40转动时能够带动第二杆50绕第一杆30的轴线转动且始终平行于第一杆30，防止卡死。万向件60包括万向框61及相垂直设置的第一万向轴62和第二万向轴63。万向框61套设于第一杆30或第二杆50外部。第一万向轴62一端设于万向框61内壁的相对两侧，另一端转动连接第一杆30或第二杆50。第二万向轴63的一端设于万向框61外壁的相对两侧，另一端转动连接承载盘40。其中，万向框61的尺寸根据第一杆30及第二杆50的尺寸而定。为了避让万向件60，承载盘40设有安装孔40a，第二万向轴63转动装设于安装孔40a的孔壁上，安装孔40a用于提供空间以允许万向框61转动。
63.图4为夹持件70与第一杆30及第二杆50连接方式的结构示意图。为了方便将工件200串设于第一杆30及第二杆50上，治具100还包括夹持件70。每个夹持件70能够固定一工件200。夹持件70大致呈板状，工件200固定于夹持件70的外侧壁上。夹持件70设有与承载盘40的安装孔40a位置对应的穿孔70a。穿孔70a用于收容第一杆30或第二杆50，且穿孔70a的孔壁与第一杆30及第二杆50之间通过万向件60相连接，以使第一杆30转动时能够带动夹持件70仅沿所在的倾斜面内转动，并在夹持件70转动时，使第二杆50绕第一杆30的轴线转动且始终平行于第一杆30，防止卡死。
64.图5为一实施例中治具100与工件200的侧视图。为了将多个工件间隔开，治具100还包括支撑套筒80。支撑套筒80套设于第一杆30及第二杆50，且尺寸根据第一杆30及第二杆50的尺寸而定。支撑套筒80的外侧壁转动连接承载盘40及每个夹持件70上的万向件60的第二万向轴63(如图3及图4所示)，即，承载盘40与夹持件70通过支撑套筒80套设于第一杆30及第二杆50，以便取放夹持件70及承载盘40。支撑套筒80的两端用于抵持相邻两侧的夹持件70的支撑套筒80(如图5所示)。支撑套筒80用于使相邻的工件200之间、工件200与承载盘40之间保持一定间隔设置，且支撑套筒80的长度即为间隔的距离。每个夹持件70上的支撑套筒80的长度相同，以使工件200的倾斜角度保持一致。在一实施例中，支撑套筒80在底端处转动连接第二万向轴63。在其他实施例中，支撑套筒80也可以在顶端处或中间处转动连接第二万向轴63。
65.如图5所示，为了更加稳定支撑套筒80在第一杆30及第二杆50上的位置，第一杆30及第二杆50上设有间隔设置的第一固定孔50a，每个支撑套筒80侧壁上对应设有第二固定孔80a，当支撑套筒80穿设于第一杆30及第二杆50上后，第一定位孔50a连通第二定位孔80a，并通过一锁紧件81插入第一定位孔50a及第二定位孔80a，以定位支撑套筒80在第一杆30及第二杆50上的位置。作为示范性举例，锁紧件81为螺丝。在一实施例中，第一杆30及第二杆50上可以穿设21个夹持件70及工件200。
66.如图1所示，为了能够调节倾斜件10的倾斜角度，治具100还包括角度调节组件90。角度调节组件90包括底座91、调节件92及定位销93。底座91位置固定。倾斜件10的一端转动连接于底座91，另一端连接调节件92。调节件92设有多个插孔92a。底座91设有定位孔91a。定位销93用于插入定位孔91a及插孔92a，以固定调节件92，进而固定倾斜件10，且调节件92能够通过定位销93插入不同的插孔以改变倾斜件10的倾斜角度。在一实施例中，调节件92呈圆弧状，且围绕倾斜件10与底座91的转轴设置。如图5所示，相邻两个插孔92a之间的分度角w相同，如5度、7度或10度等。倾斜件10通过角度调节组件90可以实现斜面10a在20～40度之间的调节，如20度、25度、30度、35度、40度多种角度调节。
67.在一实施例中，治具100还包括驱动器(图未示)，驱动器包括电机、主动齿轮及从动齿轮，主动齿轮连接电机的驱动端，从动齿轮同轴连接第一杆30，电机驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，进而带动第一杆30转动。在其他实施例中，电机的驱动端可以直接连接第一杆30，也可以通过齿轮、皮带组件驱动第一杆30转动。
68.综上所述，治具100带动多个工件200绕同一轴线倾斜旋转的一实施方式为：将承载盘40的支撑套筒80从第一杆30及第二杆50上方穿过，直至承载盘40下落至滚动件20的滚轮22上；将工件200固定至夹持件70上，再将夹持件70的支撑套筒80从第一杆30及第二杆50上方穿过，直至夹持件70的支撑套筒80底部接触承载盘40的支撑套筒80顶部，并将锁紧件81插入第一定位孔50a及第二定位孔80a以定位该夹持件70；重复穿设多个带有工件200的夹持件70至第一杆30及第二杆50上；驱动器驱动第一杆30转动，第一杆30带动固定其上的支撑套筒80转动，支撑套筒80通过万向件60带动承载盘40及夹持件70在倾斜面内转动；同时，转动的承载盘40及夹持件70通过万向件60带动第二杆50随承载盘40及夹持件70转动，且第二杆50始终保持竖直，以稳定各个夹持件70及工件200的倾斜角度。
69.本技术一实施例中还提供一种镀膜设备(图未示)，包括治具100，治具100用于带动多个工件非水平旋转以镀膜。
70.上述治具100通过设于倾斜件10与承载盘40之间的滚动件20减少了倾斜件10与承载盘40之间的摩擦，实现了减少了磨损以及承载盘40能够在大角度倾斜的斜面10a上旋转的目的，进而实现了工件200大角度倾斜旋转的目的。上述的镀膜设备通过治具100实现了工件大角度倾斜旋转及延长使用寿命的目的。
71.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术的公开范围之内。