一种具有连续上料功能的自动螺母压入机的制作方法

1.本实用新型涉及螺母压入技术领域，具体为一种具有连续上料功能的自动螺母压入机。


背景技术：

2.螺母压入机，用于将螺母压入工件中，现在一般用于具有一定外形形状的塑料壳体中压入螺母，螺母压入机一般采用三轴运动体系，与螺母压入机构配合，将螺母压入固定于工作台上的多个壳体中，其相对传统人工操作具有精度高、速度快等优点。
3.专利号cn201920510310.6，公开了一种具有连续上料功能的自动螺母压入机，支架上设有第一振动盘，底座上设有螺母压入装置，第二振动盘位于底座上端一侧，其通过直振轨道与压入工装的基板相连，压入工装位于螺母压入装置下方，基板上端面设有贯穿槽，贯穿槽一侧并排的设有定位气缸和限位气缸，限位气缸位于定位气缸和直振轨道之间，定位气缸的伸缩端设有可伸入贯穿槽的定位板，限位气缸的伸缩端设有限位板，底座上设有ccd相机，ccd相机位于贯穿槽末端的上方，本实用新型采用待加工件自动上料形式替代传统的人工上料形式，节省人工，将螺母压入装置改装为只具有y轴运动体系，结构更加简单，通过ccd相机检测保证产品品质。
4.目前，现有的具有连续上料功能的自动螺母压入机还存在着一些不足的地方，例如；在对内外牙螺母进行安装时，现有的具有连续上料功能的自动螺母压入机，无法将内外牙螺母旋转进入到工件上进行螺纹连接，同时现有自动螺母压入机无法持续安装内外牙螺母。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有连续上料功能的自动螺母压入机，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有连续上料功能的自动螺母压入机，包括装置板体，所述装置板体顶部设置有连续上料机构；
7.所述连接上料机构包括固定板、电动伸缩缸、电机、电机轴、第一十字磁铁、内外牙螺母、第二十字磁铁和十字卡槽；所述装置板体顶部左右两侧均等距焊接有多个固定板，所述固定板内壁螺栓连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸远离固定板的一端螺栓连接有电机，所述电机远离电动伸缩缸的一端转动连接有电机轴，所述电机轴远离电机的一端固定连接有第一十字磁铁，所述第一十字磁铁远离电机轴的一端插接有内外牙螺母，所述内外牙螺母左侧开设有十字卡槽，所述内外牙螺母右侧固定连接有第二十字磁铁。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机轴外侧固定连接有吹风扇叶。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置板体顶端中部左右两侧均焊接有防护罩。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置板体顶端中部转动连接有输送
带。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置板体、固定板和防护罩均为不锈金属材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过在电机上设置十字磁铁和内外牙螺母，可以将多个内外牙螺母连接在一起，并利用电机和电动伸缩缸，将多个内外牙螺母不停旋入到工件内部，从而反复直接进行多个内外牙螺母的安装，有利于更为实用的使用一种具有连续上料功能的自动螺母压入机。
14.2.本实用新型通过电机轴上的十字磁铁和内外牙螺母，可以经过十字磁铁，利用磁力连接内外牙螺母，增加连接的稳定性，避免了连接位置松动，同时经过在电机轴上设置吹风扇叶，能够利用吹风扇叶，将工件上的碎屑吹落，有利于更为实用的使用一种具有连续上料功能的自动螺母压入机。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种具有连续上料功能的自动螺母压入机的整体视图；
17.图2为本实用新型一种具有连续上料功能的自动螺母压入机的防护罩内视图；
18.图3为本实用新型一种具有连续上料功能的自动螺母压入机的十字卡槽视图。
19.图中：1，装置板体2，固定板3，电动伸缩缸4，防护罩5，输送带6，电机7，电机轴8，吹风扇叶9，第一十字磁铁10，内外牙螺母11，第二十字磁铁12，十字卡槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有连续上料功能的自动螺母压入机，包括装置板体1，所述装置板体1顶部设置有连续上料机构；
24.所述连接上料机构包括固定板2、电动伸缩缸3、电机6、电机轴7、第一十字磁铁9、内外牙螺母10、第二十字磁铁11和十字卡槽12；所述装置板体1顶部左右两侧均等距焊接有多个固定板2，所述固定板2内壁螺栓连接有电动伸缩缸3，所述电动伸缩缸3远离固定板2的一端螺栓连接有电机6，所述电机6远离电动伸缩缸3的一端转动连接有电机轴7，所述电机
轴7远离电机6的一端固定连接有第一十字磁铁9，所述第一十字磁铁9远离电机轴7的一端插接有内外牙螺母10，所述内外牙螺母10左侧开设有十字卡槽12，所述内外牙螺母10右侧固定连接有第二十字磁铁11，通过在电机6上设置十字磁铁和内外牙螺母10，可以将多个内外牙螺母10连接在一起，并利用电机6和电动伸缩缸3，将多个内外牙螺母10不停旋入到工件内部，从而反复直接进行多个内外牙螺母10的安装。
25.本实施例中请参阅图1，所述电机轴7外侧固定连接有吹风扇叶8，通过电机轴上的十字磁铁和内外牙螺母10，可以经过十字磁铁，利用磁力连接内外牙螺母10，增加连接的稳定性，避免了连接位置松动，同时经过在电机轴7上设置吹风扇叶8，能够利用吹风扇叶8，将工件上的碎屑吹落。
26.本实施例中请参阅图1，所述装置板体1顶端中部左右两侧均焊接有防护罩4。
27.本实施例中请参阅图1，所述装置板体1顶端中部转动连接有输送带5。
28.本实施例中请参阅图1，所述装置板体1、固定板2和防护罩4均为不锈金属材质。
29.在一种具有连续上料功能的自动螺母压入机使用的时候，先将电动伸缩缸3和电机6与外部电源电性连接，然后将电动伸缩缸3和电机6与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先把多个内外牙螺母10经过第二十字磁铁11连接在一起，然后将多个内外牙螺母10经过第一十字磁铁9连接在电机轴7上，接着将工件放置在输送带5上，然后打开电动伸缩缸3和电机6，电机6带动电机轴7，电机轴7带动第一十字磁铁9，第一十字磁铁9带动内外牙螺母10，推动旋转最外侧的内外牙螺母10旋入工件，在旋入完成后，后移其他的内外牙螺母10，能够经过第二十字磁铁11脱出旋入工件内的内外牙螺母10，在电机轴7旋转的过程中，还会带动吹风扇叶8，利用吹风扇叶8，能够吹落工件表面的碎屑。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。