一种可防止转鼓外圆磨损的离心机的制作方法

1.本实用新型涉及物料离心分离技术领域，尤其涉及一种可防止转鼓外圆磨损的离心机。


背景技术：

2.当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
3.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从餐厨垃圾中分离出废水、废渣和油）；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
4.转鼓是离心机中的转动部件，又称滚桶，目前转鼓筒体材料主要采用304，316和双相不锈钢等，成型方法主要采用不锈钢焊接，少量采用锻造。焊接件转鼓焊缝处热影响区的晶粒组织较为粗大，力学性能及耐腐蚀性能均会受到影响；锻件转鼓锻造工艺成材率低、工序繁多、生产周期较长、成本较高。
5.离心机是依靠高速旋转的转鼓所产生的强大离心力来实现各种物料的液固及液液分离的机械设备。转鼓则是离心机的关键部件，转鼓的强度直接关系到离心机的使用安全。转鼓强度计算的结果都是以确定筒体基本壁厚为主要目标，对转鼓的局部结构，大多通过经验或类比等手段来确定。
6.现有的离心机，为了隔断液相和固相的互相窜动，在机罩和机座内，会安装隔板，但是在离心机高速旋转过程中，轴承损坏导致的振动偏大等原因，可能会使转鼓与隔板产生摩擦，摩擦会导致产生噪声、电流升高，转子失去平衡，隔板与转鼓间隙变大等后果，严重影响离心机的正常运行。


技术实现要素：

7.本实用新型针对上述问题，提出了一种可防止转鼓外圆磨损的离心机，包括转鼓，所述转鼓上端设置有机罩，转鼓下端设置有机座，还包括多个隔断组件，所述隔断组件分别设置于机罩和机座上，并与转鼓成间隙装配；隔断组件包括隔板和压板，所述隔板和压板之间还设置有密封隔板。
8.具体的，所述压板和隔板通过螺栓进行连接，且压板上设置有螺钉。
9.具体的，所述密封隔板上设置有多个与螺钉相匹配的螺纹孔。
10.具体的，所述密封隔板采用聚四氟乙烯材质。即使转鼓产生摩擦，磨损大部分会产生在密封隔板上，避免转鼓磨损过大，失去平衡。由于密封隔板采用的是聚四氟乙烯材质，相对于转鼓的不锈钢材质来说，首先不锈钢具有高强度、良好的冲击韧性，不锈钢在使用时
适合的温度范围在-450c-3120c，聚四氟乙烯耐温在-1800c-2600c，综合上述特点，两者摩擦后首先损失的是聚四氟乙烯的密封隔板。
11.具体的，所述密封隔板呈半圆弧结构。
12.本实用新型的有益效果在于：离心机在运行时，产生的摩擦大部分会作用在密封隔板上，避免转鼓磨损过大失去平衡；当密封隔板磨损过后只需要取下螺钉，更换新的密封隔板即可，使用方便；可显著减少转鼓外圆的磨损以及磨损后带来的不良影响，保证离心机稳定运行。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是附图1中a的细节图；
16.图3是密封隔板结构示意图；
17.图中：1-转鼓，2-机座，3-机罩，4-隔板，5-密封隔板，6-螺钉，7-压板，8-螺纹孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下
述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.实施例1：
25.参阅图1-3，一种可防止转鼓外圆磨损的离心机，包括转鼓1，所述转鼓1上端设置有机罩3，转鼓1下端设置有机座2，还包括多个隔断组件，所述隔断组件分别设置于机罩3和机座2上，并与转鼓1成间隙装配；隔断组件包括隔板4和密封隔板5。
26.进一步的，在本实施例当中，所述密封隔板5和隔板4通过螺栓进行连接，且密封隔板5上设置有螺钉6。
27.进一步的，在本实施例当中，所述密封隔板5上设置有10个与螺钉6相匹配的螺纹孔8。
28.进一步的，在本实施例当中，所述密封隔板5采用聚四氟乙烯材质。即使转鼓1产生摩擦，磨损大部分会产生在密封隔板5上，避免转鼓1磨损过大，失去平衡。由于密封隔板采用的是聚四氟乙烯材质，相对于转鼓1的不锈钢材质来说，首先不锈钢具有高强度、良好的冲击韧性，不锈钢在使用时适合的温度范围在-450c-3120c，聚四氟乙烯耐温在-1800c-2600c，综合上述特点，两者摩擦后首先损失的是聚四氟乙烯的密封隔板5。
29.进一步的，在本实施例当中，所述密封隔板5呈半圆弧结构。
30.本实施例相比于传统的隔板，更换更方便，只需要取下螺钉6，更换密封隔板5即可，并且可显著减小转鼓1外圆的磨损以及磨损后带来的影响，极大程度上保证离心机的稳定运行。
31.为了更好的固定密封隔板5，本实用新型提出了另一实施例。
32.实施例2
33.参阅图1-3，一种可防止转鼓外圆磨损的离心机，包括转鼓1，所述转鼓1上端设置有机罩3，转鼓1下端设置有机座2，还包括多个隔断组件，所述隔断组件分别设置于机罩3和机座2上，并与转鼓1成间隙装配；隔断组件包括隔板4和压板7，所述隔板4和压板7之间还设置有密封隔板5。
34.进一步的，在本实施例当中，所述压板7和隔板4通过螺栓进行连接，且压板7上设置有螺钉6。
35.进一步的，在本实施例当中，所述密封隔板5上设置有10个与螺钉6相匹配的螺纹孔8。
36.进一步的，在本实施例当中，所述密封隔板5采用聚四氟乙烯材质。即使转鼓1产生摩擦，磨损大部分会产生在密封隔板5上，避免转鼓1磨损过大，失去平衡。由于密封隔板采用的是聚四氟乙烯材质，相对于转鼓1的不锈钢材质来说，首先不锈钢具有高强度、良好的冲击韧性，不锈钢在使用时适合的温度范围在-450c-3120c，聚四氟乙烯耐温在-1800c-2600c，综合上述特点，两者摩擦后首先损失的是聚四氟乙烯的密封隔板5。
37.进一步的，在本实施例当中，所述密封隔板5呈半圆弧结构。
38.本实施例相比于传统的隔板，更换更方便，只需要取下螺钉6，更换密封隔板5即可，并且可显著减小转鼓1外圆的磨损以及磨损后带来的影响，极大程度上保证离心机的稳定运行。
39.此处所称的“一种实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”等表示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“连接”、“设置”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“连接”、“设置”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“连接”、“设置”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
40.需要说明的是，对于前述的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本技术所必须的。
41.需要说明的是，上所述仅是本实用新型较佳实施例，不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。