自动化整片装置的制作方法

技术特征：
1.自动化整片装置，包括传送装置(1)，其特征在于：所述传送装置(1)的底端设置有固定垫块(8)，所述固定垫块(8)顶端的两侧均设置有夹持块(4)，所述夹持块(4)的底端均设置有滑块(7)，所述夹持块(4)底端的一侧设置有感应器(6)，所述夹持块(4)一侧的顶端均设置有安装片(9)，所述夹持块(4)与安装片(9)之间设置有调节结构(10)，所述安装片(9)两侧的底端均设置有电机(5)，所述电机(5)顶端的两端均安装有橡胶整型轮(3)，所述橡胶整型轮(3)的底端均设置有拆装结构(2)，所述拆装结构(2)包括安装槽(206)，所述安装槽(206)设置于安装片(9)的内部，所述安装槽(206)的内壁均设置有安装块(205)，所述安装块(205)的两侧均设置有连接片(204)，且连接片(204)的顶端与安装片(9)的外侧壁固定，所述连接片(204)的内部均设置有螺纹杆(201)，且螺纹杆(201)的一侧均安装有限位块(202)，且限位块(202)的外部设置有限位槽(203)。2.根据权利要求1所述的自动化整片装置，其特征在于：所述限位块(202)设置有两组，所述限位块(202)关于安装块(205)的中轴线呈对称分布。3.根据权利要求1所述的自动化整片装置，其特征在于：所述限位块(202)的横截面小于限位槽(203)的横截面，所述限位块(202)与限位槽(203)之间构成卡合结构。4.根据权利要求1所述的自动化整片装置，其特征在于：所述连接片(204)的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述连接片(204)与螺纹杆(201)之间构成螺纹连接。5.根据权利要求1所述的自动化整片装置，其特征在于：所述安装块(205)的外径小于安装槽(206)的内径，所述安装块(205)与安装槽(206)之间构成卡合结构。6.根据权利要求1所述的自动化整片装置，其特征在于：所述调节结构(10)包括安装孔(1001)，所述安装孔(1001)均匀设置于安装片(9)的内部，所述安装孔(1001)的内部设置有固定螺栓(1002)，所述固定螺栓(1002)的外侧壁设置有橡胶垫片(1003)。7.根据权利要求6所述的自动化整片装置，其特征在于：所述安装孔(1001)设置有六组，所述安装孔(1001)在安装片(9)的内部呈等间距分布。

技术总结
本实用新型公开了自动化整片装置，包括传送装置，所述传送装置的底端设置有固定垫块，且限位块的外部设置有限位槽。本实用新型通过设置有电机和夹持块，对硅片进行整形时通过启动电机使得电机通过夹持块进行夹持和松开动作，且对电机的使用还可以根据实际需求在工控屏幕上进行夹持、松开位置和速度的调节，使得该整片装置的精度大大提高，从而达到大大减FS5少、甚至是消除卡、堵片的现象，使得该整片装置的实用性大大增加，通过采用电机完全规避了气缸整片中的不足，大大减少了卡、堵片等现象，并且减少了人工处理卡、堵片时影响的生产时间，大大节约人力，减少返工及碎片且充分提升机台利用率。升机台利用率。升机台利用率。


技术研发人员：张雄军 汪剑
受保护的技术使用者：江苏润阳世纪光伏科技有限公司
技术研发日：2021.09.04
技术公布日：2022/1/25