一种薄壁轴承抗磨擦损伤结构的制作方法

1.本实用新型属于轴承工具领域，具体涉及一种薄壁轴承抗磨擦损伤结构。


背景技术：

2.薄壁轴承所能达到的精度等级要远高于普通转盘轴承，能达到的径向跳动、轴向跳动要远高于普通转盘轴承，同时运转噪音要更低，薄壁型轴承实现了极薄型的轴承断面，也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。
3.现在的薄壁轴承转子和定子之间通过滚珠或者滚柱接触，利用滚动摩擦减小抵抗力，但是在转动的过程中，金属结构的转子和定子的外部表面会因为滚珠或者滚柱的不断转动导致摩擦损伤，同时薄壁轴承的断面轻薄，受到持续的摩擦损伤后会造成断面结构的破坏，导致转子和定子的工作稳定性变差，严重的导致转子和定子脱离使机械设备停运。
4.因此，针对上述薄壁轴承容易受到摩擦损伤的问题，亟需得到解决，以改善薄壁轴承的工作稳定性。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁轴承抗磨擦损伤结构，该薄壁轴承结构旨在解决现有技术下薄壁轴承中的转子和定子的接触面大，薄壁轴承的轻薄断面容易因为摩擦受损造成使用寿命下降的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种薄壁轴承抗磨擦损伤结构，该薄壁轴承包括转子工件、设置于所述转子工件外侧的定子工件、设置于所述定子工件外侧的外套壳、设置于所述转子工件和所述定子工件前侧的限位片，所述转子工件外侧中间设置有支撑环，所述定子工件内侧环形均匀分布有内嵌槽，所述内嵌槽内侧与所述支撑环之间设置有滚柱，所述外套壳外侧等距开设有插接口，所述转子工件内侧开设有螺纹口，所述限位片后端固定连接有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接于所述螺纹口内侧。
9.使用本技术方案的薄壁轴承时，将螺纹头安装入转子工件内，通过外部驱动电机与限位片组装起来，利用电控方式带动限位片连同转子工件转动，转子工件外侧的支撑环起到磨耗层的作用，与定子工件之间的滚柱不断摩擦，避免转子工件直接与滚柱接触，提高转子工件主体结构的使用寿命，定子工件外侧的外套壳对定子工件进行全方位的包覆，维护定子工件的表观质量。
10.优选的，所述螺纹头内端固定安装有油泵，所述油泵外侧等距固定安装有注油喷头，所述限位片外端设置有驱动接口。油泵通过注油喷头将油脂向外喷射，留存在转子工件的内侧。
11.进一步的，所述转子工件后端固定安装有护筒，所述护筒设置于所述螺纹口内侧，所述油泵设置于所述护筒内侧。利用护筒结构对油泵进行保护，防止轴承受到外力破坏时
造成油泵变形。
12.进一步的，所述支撑环与所述转子工件外侧之间设置有柔性垫环，所述支撑环和所述柔性垫环内侧均等距开设有所述透油孔，所述注油喷头顶端设置于所述透油孔内侧，所述透油孔外端设置于所述滚柱之间。利用柔性垫环的弹性恢复作用，支撑环受到滚柱的摩擦力后，会产生指向圆心的轴向挤压分力，支撑环可以在竖直平面内移动，具有一定的变位空间，防止刚性接触损伤。
13.优选的，所述定子工件外侧等距固定连接有插接头，所述插接头活动连接于所述插接口内侧。通过插接头和插接口的水平连接，令定子工件与外套壳完成安装。
14.进一步的，所述插接头内侧设置有弹性件，所述弹性件外端固定连接有锁定块，所述锁定块活动连接于所述插接头内侧，所述插接口左侧设置有锁定口，所述锁定块活动连接于所述锁定口内侧。通过弹性件对锁定块起到向外的支撑作用，将锁定块顶入锁定口内，令定子工件与外套壳之间完成锁定，不会脱落。
15.优选的，所述外套壳后端设置有限位环，所述限位环设置于所述滚柱后侧，所述限位片设置于所述滚柱前侧。利用限位环和限位片对转子工件和定子工件的前后两侧进行限位，防止滚柱从内嵌槽中脱离。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的薄壁轴承利用外套壳对定子工件进行整体包覆，将定子工件的外表面保护在内，防止轴承外部的机械零件对定子工件造成摩擦损伤，维护轴承的表观质量，在转子工件设置支撑环的磨耗层，令转子工件不与滚柱直接接触，在与滚珠贴合摩擦的过程中可以有效延长使用寿命，通过油泵将油脂经过注油喷头贯入定子工件与转子工件之间，起到润滑作用。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型清洁装置一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型清洁装置一种具体实施方式的油泵结构示意图；
21.图3为本实用新型清洁装置一种具体实施方式的转子工件结构示意图；
22.图4为本实用新型清洁装置一种具体实施方式的定子结构示意图；
23.图5为本实用新型清洁装置一种具体实施方式的外套壳结构示意图。
24.附图中的标记为：1、转子工件；2、支撑环；3、定子工件；4、内嵌槽；5、滚柱；6、外套壳；7、插接口；8、螺纹口；9、限位片；10、螺纹头；11、油泵；12、注油喷头；13、驱动接口；14、护筒；15、柔性垫环；16、透油孔；17、插接头；18、弹性件；19、锁定块；20、锁定口；21、限位环。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新
型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
26.实施例1
27.本具体实施方式是用于薄壁轴承的抗摩擦损伤装置，其结构示意图如图1所示，油泵11的结构如图2所示，该薄壁轴承包括转子工件1、设置于转子工件1外侧的定子工件3、设置于定子工件3外侧的外套壳6、设置于转子工件1和定子工件3前侧的限位片9；其特征在于，转子工件1外侧中间设置有支撑环2，定子工件3内侧环形均匀分布有内嵌槽4，内嵌槽4内侧与支撑环2之间设置有滚柱5，外套壳6外侧等距开设有插接口7，转子工件1内侧开设有螺纹口8，限位片9后端固定连接有螺纹头10，螺纹头10螺纹连接于螺纹口8内侧，螺纹头10内端固定安装有油泵11，油泵11外侧等距固定安装有注油喷头12，限位片9外端设置有驱动接口13。
28.针对本具体实施方式，柔性垫环15其为具有弹性恢复效果的织物结构或橡胶结构，对支撑环2起到支撑作用，同时支撑环2在受到挤压力后可以利用柔性垫环15的柔性结构在竖向平面内左右或上下短距离移动，并在外力解除后快速复位，令支撑环2与滚柱5之间的贴合接触具有吸收变形的功能，油泵11将油脂泵入转子工件1中，逐渐渗透到转子工件1与定子工件3之间，起到润滑作用。
29.其中，转子工件1后端固定安装有护筒14，护筒14设置于螺纹口8内侧，油泵11设置于护筒14内侧，支撑环2与转子工件1外侧之间设置有柔性垫环15，支撑环2和柔性垫环15内侧均等距开设有透油孔16，注油喷头12顶端设置于透油孔16内侧，透油孔16外端设置于滚柱5之间。柔性垫环15设置于支撑环2与转子工件1之间，支撑环2起到磨耗层的作用，当时通过柔性垫环15的弹性恢复作用，支撑环2受到滚柱5的摩擦力后，会产生指向圆心的轴向挤压分力，支撑环2可以在竖直平面内移动，改变与转子工件1之间的间隙空间，具有一定的变位距离，防止转子工件1刚性接触损伤，同时减慢支撑环2的磨耗损伤。
30.同时，定子工件3外侧等距固定连接有插接头17，插接头17活动连接于插接口7内侧，插接头17内侧设置有弹性件18，弹性件18外端固定连接有锁定块19，锁定块19活动连接于插接头17内侧，插接口7左侧设置有锁定口20，锁定块19活动连接于锁定口20内侧，外套壳6后端设置有限位环21，限位环21设置于滚柱5后侧，限位片9设置于滚柱5前侧。在定子工件3与外套壳6安装时，用手按压锁定块19进入插接头17内，安装入插接口7内后，利用弹性件18的自动恢复作用将锁定块19顶出进入锁定口20内，使定子工件3与外套壳6之间形成稳定的整体结构，弹性件18可以为具有一定长度的弹簧或具有变形恢复功能的橡胶柱结构件。
31.该薄壁轴承从转子工件1中拆出的油缸的主体结构示意图如图2所示，转子工件分离结构示意图如图3所示，定子工件3分离结构示意图如图4所示，外套壳6分离结构示意图如图5所示。
32.使用本技术方案的薄壁轴承时，使用人将转子工件1塞入定子工件3内，然后将滚柱5依次塞入内嵌槽4内，此时转子工件1利用滚柱5的滚动连接可以在定子工件3内自由转动，然后将螺纹头10安装入螺纹口8内，通过限位片9和限位环21对滚柱5的前后两侧进行限位，防止脱落，将外部的驱动机械与驱动接口13连接，通过电控方式驱动限位片9带动转子工件1转动，转子工件1转动时外侧的支撑环2受到滚柱5的摩擦力后，会产生指向圆心的轴
向挤压分力，支撑环2可以在竖直平面内移动，改变与转子工件1之间的间隙空间，具有一定的变位距离，防止转子工件1刚性接触损伤，同时减慢支撑环2的磨耗损伤，同时，油泵11将油脂向外通过透油孔16注入转子工件1和定子工件3之间，令滚柱5与转子工件1和定子工件3的接触面更加润滑，外套壳6利用锁定口20和锁定块19的连接形成整体结构，对定子工件3的外观表面作出保护。
33.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。