存放工装的制作方法

1.本实用新型涉及电力变压器领域，具体而言，涉及一种存放工装。


背景技术：

2.电力变压器是电力系统中不可缺少的重要电气设备，是发电厂和变电所等电网输配电线路中的主要设备之一，其主要作用是变换电压，可分为升压变压器和降压变压器。变压器油箱根据其结构形式一般分为钟罩式油箱、桶式油箱、波纹油箱和壳式变压器油箱。
3.钟罩式油箱由上下节组成，下节油箱高度一般在250-450mm之间，上节油箱做成钟罩型。目前，钟罩式油箱是大型电力变压器主要采用的结构形式，由于该结构油箱的箱沿设在油箱的下部，所以给现场的器身检查维修带来了方便。根据箱盖的结构不同，钟罩式油箱又分为拱顶式油箱、平顶式油箱，一般用于电压等级在110kv及以下的产品，根据近年发展情况，逐渐以平顶式油箱为主。对于220kv及以上的产品，基本上采用梯形顶式油箱。
4.桶式油箱由油箱和箱盖组成，箱沿位于油箱的顶部，箱盖一般是平的，少数情况下由于运输限制而采用梯形顶。目前，一些大型电力变压器油箱多采用此结构。该结构的油箱加工工艺较简单，便于实现分片加工及自动焊，缺点是不便于现场进行检修。但随着变压器产品性能的提高，现场检修已无多大必要，桶式油箱将成为大型电力变压器的主要结构形式。
5.波纹式油箱主要用于容量较小的配电变压器，波纹式油箱由波纹栅和油箱组成，它是在油箱箱壁的外侧焊上波纹栅，波纹栅的主要作用是用来散热和调整变压器内部的压力，代替管式、片式散热器。波纹栅是用1-2mm的薄钢由模具压出。每个波纹槽十几毫米，波纹间距为30-40mm，波纹深100-200mm。目前，这种结构的油箱在用量来讲是上升趋势。
6.壳式变压器油箱一般由三节组成，铁芯被固定在上节或中节和下节之间，油箱的一部分起到了夹件的作用，因此油箱的结构复杂，加工精度要求高。
7.在现有技术中，焊接完成的油箱的箱壁、箱盖存放方式为叠放在各生产班组，生产场地利用率偏低，取吊存在较大难度；且箱壁叠放容易出现波浪状变形，加大了油箱整体预装时的校平工作量；并且，箱盖不合理存放时会使箱盖上油密焊缝其中，直接与变压器接触的焊缝统称为油密焊缝受力导致焊缝开裂等隐患；此外，较长钢丝绳存放时，绕成圈摆放，这样的存放方式不便于拿取、存放，不利于定期检查钢丝绳是否生锈、受损，不便于定期涂油保养，存在较大安全隐患。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的在于提供一种存放工装，以解决现有技术中的变压器油箱在生产过程中，油箱的零部件及吊具不便于存放的问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种存放工装，包括：底座；支撑架，设置在底座上，支撑架具有多个存放空间，以用于存放第一工件并通过支撑架对第一工件进行支撑；悬挂部，与支撑架连接，悬挂部用于悬挂第二工件。
10.进一步地，支撑架包括多个用于对第一工件进行支撑的支撑组件，支撑组件位于底座的上方并与底座连接，多个支撑组件沿第一预设方向依次间隔设置，相邻两个支撑组件之间的间隔区域形成存放空间。
11.进一步地，支撑组件的第一端与底座连接，支撑组件的第二端朝向远离底座的方向延伸；相邻两个支撑组件的第二端之间形成与底座相对设置的第一开口，第一开口与存放空间相连通。
12.进一步地，相邻两个支撑组件的侧部之间形成第二开口和第三开口，第二开口的至少部分与第三开口相对设置，第二开口和第三开口均与存放空间相连通。
13.进一步地，支撑组件包括多个支撑柱，多个支撑柱沿第二预设方向间隔设置；或者，支撑组件包括支撑板，支撑板沿第二预设方向延伸；其中，第二预设方向与第一预设方向呈预设夹角设置。
14.进一步地，支撑组件的相邻两个支撑柱之间设置有连接部，连接部的第一端与相邻两个支撑柱中的一个支撑柱连接，连接部的第二端与相邻两个支撑柱中的另一个支撑柱连接。
15.进一步地，连接部沿第一预设方向包括位于其两端的第一支撑组件和第二支撑组件；其中，悬挂部设置于第一支撑组件；和/或，悬挂部设置于第二支撑组件。
16.进一步地，存放工装包括用于悬挂第二工件的悬挂部组件，悬挂部组件包括多个悬挂部，多个悬挂部沿第二预设方向间隔设置；悬挂部组件设置于第一支撑组件；和/或，悬挂部组件设置于第二支撑组件；其中，第二预设方向与第一预设方向呈预设夹角设置。
17.进一步地，悬挂部沿其延伸方向具有相对设置的连接端和自由端，连接端与支撑架连接，自由端朝向远离支撑架的方向延伸，自由端位于连接端的上方。
18.进一步地，悬挂部为杆状结构或板状结构；由连接端至自由端，悬挂部的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小；和/或，悬挂部的中心线为曲线或直线。
19.进一步地，支撑架包括支撑筋，支撑筋的第一端与支撑组件连接，支撑筋的第二端与底座连接。
20.进一步地，多个支撑组件沿第一预设方向包括位于其两端的第一支撑组件和第二支撑组件，支撑筋设置在第一支撑组件和底座之间；和/或，支撑筋设置在第二支撑组件和底座之间；其中，支撑筋为板状结构；或者，支撑筋为多个间隔设置的柱状结构。
21.进一步地，与第一支撑组件连接的支撑筋上设置有悬挂部；和/或，与第二支撑组件连接的支撑筋上设置有悬挂部。
22.进一步地，底座上设置有第一缓冲垫，第一缓冲垫位于存放空间内，以使第一工件放置在第一缓冲垫上；和/或，支撑架上设置有第二缓冲垫，以使支撑架通过第二缓冲垫支撑第一工件。
23.进一步地，底座与支撑架焊接连接；或者，底座与支撑架可拆卸地连接。
24.本实用新型的存放工装适用于变压器油箱生产，该存放工装包括底座、支撑架和悬挂部；支撑架的存放空间用于存放第一工件，具体地，第一工件为焊接件，在放置第一工件时，第一工件竖直存放在存放空间内，压设在底座上并支撑在支撑架上；悬挂部与支撑架连接，在放置第二工件时，第二工件悬挂在悬挂部。该存放工装存放第一工件的方式避免第一工件变形，进而避免在组装第一工件前进行校平工作，也不存在焊缝受力导致焊缝开裂
等隐患；具体地，第二工件为吊具，该吊具可以为吊绳，存放第二工件的方式便于第二工件的拿取存放，利于定期检查吊绳(钢丝绳)是否生锈、受损，便于定期涂油保养，减小安全隐患；并且，该存放工装提高了生产场地的空间利用率，便于生产。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1示出了根据本实用新型的存放工装的实施例的侧视图；
27.图2示出了根据本实用新型的存放工装的实施例的俯视图；
28.图3示出了根据本实用新型的存放工装的实施例的正视图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.10、底座；20、支撑架；21、存放空间；22、支撑组件；221、支撑柱；222、连接部；223、第一支撑组件；224、第二支撑组件；23、第一开口；24、第二开口；25、第三开口； 26、支撑筋；30、悬挂部；40、悬挂部组件。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.本实用新型提供了一种存放工装，请参考图1至图3，包括：底座10；支撑架20，设置在底座10上，支撑架20具有多个存放空间21，以用于存放第一工件并通过支撑架20对第一工件进行支撑；悬挂部30，与支撑架20连接，悬挂部30用于悬挂第二工件。
35.本实用新型的存放工装适用于变压器油箱生产，该存放工装包括底座10、支撑架20和悬挂部30；支撑架20的存放空间21用于存放第一工件，具体地，第一工件为焊接件，在放置第一工件时，第一工件竖直存放在存放空间21内，压设在底座10上并支撑在支撑架20上；悬挂部30与支撑架20连接，在放置第二工件时，第二工件悬挂在悬挂部30。该存放工装存放第一工件的方式避免第一工件变形，进而避免在组装第一工件前进行校平工作，也不存在焊缝受力导致焊缝开裂等隐患；具体地，第二工件为吊具，该吊具可以为吊绳，存放第二工件的方式便于第二工件的拿取存放，利于定期检查吊绳(钢丝绳)是否生锈、受损，便于定期涂油保养，减小安全隐患；并且，该存放工装提高了生产场地的空间利用率，便于生产。
36.具体地，第一工件为油箱的箱壁和/或箱盖；需要说明的是，该存放工装除了可以用于存放油箱的零部件以及输送油箱零部件的吊绳外，还可以适用于其他需要竖直支撑放
置的结构。
37.具体地，底座10为板状结构，底座由钢板拼焊完成，钢板拼接位置朝上面满焊即可，保证焊缝强度。
38.在本实施例中，支撑架20包括多个用于对第一工件进行支撑的支撑组件22，支撑组件 22位于底座10的上方并与底座10连接，多个支撑组件22沿第一预设方向依次间隔设置，相邻两个支撑组件22之间的间隔区域形成存放空间21。具体地，第一工件存放在相邻两个支撑组件22之间，并且支撑在相邻两个支撑组件22中的任意一个支撑组件22上。
39.具体地，第一预设方向为任意一个水平方向。
40.在本实施例中，如图1所示，支撑组件22的第一端与底座10连接，支撑组件22的第二端朝向远离底座10的方向延伸；相邻两个支撑组件22的第二端之间形成与底座10相对设置的第一开口23，第一开口23与存放空间21相连通。这样的设置可以通过第一开口23将第一工件存放在存放空间21内，或者通过第一开口23将存放空间21内的第一工件取出；其中，第一工件采用吊装方式进行放置和取出。
41.在本实施例中，如图2所示，相邻两个支撑组件22的侧部之间形成第二开口24和第三开口25，第二开口24的至少部分与第三开口25相对设置，第二开口24和第三开口25均与存放空间21相连通。这样的设置起到避让第一工件的作用，即使第一工件在第二开口24和第三开口25的方向上的长度较长也可以放置在该存放工装上，提高存放工装的适用性，可以放置较多不同尺寸的第一工件。
42.在一个实施例中，如图1和图2所示，支撑组件22包括多个支撑柱221，多个支撑柱221 沿第二预设方向间隔设置；其中，第二预设方向与第一预设方向呈预设夹角设置。这样的设置便于支撑存放第一工件，且减小生产材料的使用，降低生产成本。
43.具体地，支撑柱221沿竖直方向延伸。
44.具体地，第二预设方向为任意一个水平方向，预设夹角为可以为0到180度中的任意角度；可选地，预设夹角为90度。
45.具体地，支撑柱221立于底座10进行焊接，均分为6行7列，与底座10接触部位满焊，焊角尺寸为6-8mm。
46.在另一个实施例中，支撑组件22包括支撑板，支撑板沿第二预设方向延伸；其中，第二预设方向与第一预设方向呈预设夹角设置。
47.在本实施例中，如图2所示，支撑组件22的相邻两个支撑柱221之间设置有连接部222，连接部222的第一端与相邻两个支撑柱221中的一个支撑柱221连接，连接部222的第二端与相邻两个支撑柱221中的另一个支撑柱221连接。这样的设置起到了加强支撑组件22的机械强度的作用，避免支撑柱221倾斜、变形。
48.可选地，连接部222为扁钢。
49.具体地，连接部222为杆体；或者，连接部222为绳体；或者，连接部222为板体。
50.具体地，连接部222与支撑柱221焊接连接，二者的连接部位满焊，焊角为6-8mm。
51.具体地，如图3所示，相邻两个支撑柱221之间设置有多个连接部222，多个连接部222 沿竖直支撑柱221的延伸方向间隔设置。这样的设置进一步加强了支撑组件22的机械强度。其中，多个连接部222包括设置两个连接部222的情况。
52.在本实施例中，如图1所示，多个支撑组件22沿第一预设方向包括位于其两端的第
一支撑组件223和第二支撑组件224；其中，悬挂部30设置于第一支撑组件223；和/或，悬挂部 30设置于第二支撑组件224。这样的设置使得在存放第二工件时避免与第一工件的存放发生干扰。
53.在本实施例中，如图1所示，存放工装包括用于悬挂第二工件的悬挂部组件40，悬挂部组件40包括多个悬挂部30，多个悬挂部30沿第二预设方向间隔设置；悬挂部组件40设置于第一支撑组件223；和/或，悬挂部组件40设置于第二支撑组件224；其中，第二预设方向与第一预设方向呈预设夹角设置。这样的设置可以将吊绳悬挂在悬挂部组件40的多个悬挂部30 上，避免吊绳过程落在地上的情况发生，便于存放。
54.具体地，如图3所示，悬挂部组件40的多个悬挂部30与第一支撑组件223的多个支撑柱221一一对应地设置，各个悬挂部30设置在相应的支撑柱221上；悬挂部组件40的多个悬挂部30与第二支撑组件224的多个支撑柱221一一对应地设置，各个悬挂部30设置在相应的支撑柱221上。
55.具体地，如图3所示，第一支撑组件223上设置有多个悬挂部组件40，多个悬挂部组件 40沿支撑柱221的延伸方向间隔设置；第二支撑组件224上设置有多个悬挂部组件40，多个悬挂部组件40沿支撑柱221的延伸方向间隔设置，这样的设置加大了存放工装的存储量。其中，多个悬挂部组件40也包括设置两个悬挂部组件40的情况。
56.在本实施例中，如图1所示，悬挂部30沿其延伸方向具有相对设置的连接端和自由端，连接端与支撑架20连接，自由端朝向远离支撑架20的方向延伸，自由端位于连接端的上方。这样的设置使得第二工件的存放更为可靠。
57.可选地，悬挂部30为杆状结构或板状结构。
58.可选地，如图1所示，由连接端至自由端，悬挂部30的垂直于其延伸方向的截面的面积逐渐减小。
59.可选地，悬挂部30为中心对称结构，悬挂部30的中心线为曲线或直线；其中，悬挂部 30的中心线沿上述的悬挂部30的延伸方向延伸。
60.在本实施例中，如图1所示，支撑架20包括支撑筋26，支撑筋26的第一端与支撑组件 22连接，支撑筋26的第二端与底座10连接。这样的设置起到了支撑支撑组件22的作用，且加强了存放工装的机械强度和稳定性。
61.具体地，如图1所示，多个支撑组件22沿第一预设方向包括位于其两端的第一支撑组件 223和第二支撑组件224，支撑筋26设置在第一支撑组件223和底座10之间；和/或，支撑筋 26设置在第二支撑组件224和底座10之间。这样的设置避免干扰第一工件的存放。
62.可选地，支撑筋26为板状结构；或者，支撑筋26为多个间隔设置的柱状结构。
63.具体地，多个柱状结构与第一支撑组件223的多个支撑柱221一一对应地设置，各个柱状结构与相应的支撑柱221连接；多个柱状结构与第二支撑组件224的多个支撑柱221一一对应地设置，各个柱状结构与相应的支撑柱221连接。这样的设置在保证加强效果的基础上，减小材料的使用，降低生产成本。
64.在本实施例中，如图1所示，与第一支撑组件223连接的支撑筋26上设置有悬挂部30；和/或，与第二支撑组件224连接的支撑筋26上设置有悬挂部30。这样的设置可以充分利用支撑筋26，设置更多的悬挂部30，提高存放工装的存储量。
65.具体地，支撑柱221和与其连接的柱状结构上共同设置有6个间隔设置的悬挂部
30。
66.在本实施例中，底座10上设置有第一缓冲垫，第一缓冲垫位于存放空间21内，以使第一工件放置在第一缓冲垫上；和/或，支撑架20上设置有第二缓冲垫，以使支撑架20通过第二缓冲垫支撑第一工件。这样的设置避免第一工件与存放工装之间的磨损。
67.在本实施例中，底座10与支撑架20焊接连接；或者，底座10与支撑架20可拆卸地连接。
68.具体实施时，步骤一：将底座10、支撑柱221、支撑筋26、悬挂部30、连接部222打砂喷底漆后转至放置区域焊接，底座10粗糙面朝下；步骤二：按工装设计图纸尺寸断续焊各支撑柱221，焊缝牢固可靠；步骤三：支撑柱221焊完后，校量尺寸，确认尺寸无误后满焊各支撑筋26与底座10连接处，焊缝保证熔深，焊缝外观美观，焊角6-8mm；步骤四：按工装图纸要求尺寸点固焊各支撑柱221之间的连接部222，连接部222受力大部分来自拉力，所以固定位置选为水平焊接；点固焊完成后满焊，焊缝保证熔深，焊缝外观美观，焊角6-8mm；依步骤三、四相同操作焊接支撑筋26、悬挂部30；各部件焊接完成后，喷涂工装专用漆，喷涂表面油漆应均匀；待油漆自然风干后，可将存放的箱壁、箱盖、吊绳放置于存放工装内，箱壁、箱盖放置时应缓慢依靠在支撑柱221上；吊绳平放于悬挂部30上，吊环方向统一摆放悬挂部30一侧，方便拿取、检查、保养。
69.具体实施时，箱壁、箱盖采用立放的存放方式，提高作业区域场地利用率；有效避免箱壁、箱盖的堆压出现表面损伤的现象；更便于作业人员的拿取和存放；吊绳横放摆放方式，更便于吊绳的定期保养和检查；便于作业人员的拿取和存放；作业现场整洁美观。
70.本技术克服了现有技术中的不足，通过设置箱盖、箱壁、吊绳多功能存放工装，极大的提高空间利用率，减少箱壁叠放变形影响，减少了箱盖油密焊缝开裂等隐患，方便箱盖、箱壁的存放和拿取；并且，方便吊绳的存放、拿取、定期保养、定期检查工作。
71.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
72.本实用新型的存放工装适用于变压器油箱生产，该存放工装包括底座10、支撑架20和悬挂部30；支撑架20的存放空间21用于存放第一工件，具体地，第一工件为焊接件，在放置第一工件时，第一工件竖直存放在存放空间21内，压设在底座10上并支撑在支撑架20上；悬挂部30与支撑架20连接，在放置第二工件时，第二工件悬挂在悬挂部30。该存放工装存放第一工件的方式避免第一工件变形，进而避免在组装第一工件前进行校平工作，也不存在焊缝受力导致焊缝开裂等隐患；具体地，第二工件为吊具，该吊具可以为吊绳，存放第二工件的方式便于第二工件的拿取存放，利于定期检查吊绳(钢丝绳)是否生锈、受损，便于定期涂油保养，减小安全隐患；并且，该存放工装提高了生产场地的空间利用率，便于生产。
73.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
74.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
75.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。