一种桥梁施工用预制装配式支撑基础的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种桥梁施工用预制装配式支撑基础。


背景技术：

2.支撑结构是桥梁施工过程中的主要构造，支撑结构的施工成本和效率直接决定桥梁施工的整体效率和施工成本。目前，桥梁施工临时支撑构件通常为钢管桩，钢管桩的下端为现场浇筑的混凝土支座，或者钢管桩直接插入地基中。
3.现场浇筑混凝土支座的施工效率低，不可重复利用，施工成本高。利用打桩工程设备将钢管桩插入地基的方法同样存在施工效率低，施工成本高的问题，且钢管桩的后续拔桩工作耗时耗力，进一步降低施工效率以及施工成本。


技术实现要素：

4.本技术提供一种桥梁施工用预制装配式支撑基础，能够使得桥梁支撑结构的施工效率高，施工成本低。
5.第一方面，本技术的实施例提供了一种桥梁施工用预制装配式支撑基础，包括支撑单元和环形箍件。支撑单元的数量为至少两个，各支撑单元环绕竖直线布置构成支撑体，且支撑体的顶部具有支撑沉槽，支撑沉槽用于使得竖向支撑桩的底部支撑在支撑沉槽中。环形箍件紧箍在支撑体的外壁面。
6.在其中一些实施例中，支撑体的外周壁自上至下逐渐扩张。
7.在其中一些实施例中，支撑体的外周壁自上至下平滑过渡。
8.在其中一些实施例中，支撑沉槽的内周壁为自上至下逐渐收缩，且支撑沉槽的底部的直径大于竖向支撑桩的底部的直径。
9.在其中一些实施例中，支撑沉槽的内周壁为自上至下平滑过渡。
10.在其中一些实施例中，支撑沉槽中具有填充料，填充料用于填充在支撑沉槽的内周壁与竖向支撑桩的外周壁之间。
11.在其中一些实施例中，支撑沉槽的内周壁具有薄膜层。
12.在其中一些实施例中，支撑沉槽中具有沙垫层，沙垫层用于使得竖向支撑桩的底部支撑在沙垫层。
13.在其中一些实施例中，支撑沉槽的内壁具有卸沙孔。
14.在其中一些实施例中，支撑体的外壁面具有环形箍槽。环形箍件位于环形箍槽中。
15.根据本技术的实施例提供的一种桥梁施工用预制装配式支撑基础，包括支撑单元和环形箍件。支撑单元的数量为至少两个，各支撑单元环绕竖直线布置构成支撑体，且支撑体的顶部具有支撑沉槽，支撑沉槽用于使得竖向支撑桩的底部支撑在支撑沉槽中。环形箍件紧箍在支撑体的外壁面。本技术中的支撑基础为预制现场组装式构造，即支撑单元可在厂房中预制生产，若干支撑单元在施工现场组装成支撑体。相比传统现场浇筑的混凝土支座以及打桩式的施工方法，本技术的支撑基础的施工效率高，且支撑单元可重复利用，大幅
度降低施工成本，减少施工废料，还解决了特殊环境下不能采用现浇基础的问题，使得施工工艺简单，加工难度低。同时解决了利用打桩工程设备将钢管桩插入地基的方法存在的施工效率低，施工成本高，钢管桩的后续拔桩工作耗时耗力的问题，进一步降低施工效率以及施工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一实施例中支撑基础在第一角度的结构示意图；
18.图2为本技术一实施例中支撑基础在第二角度的结构示意图；
19.图3为本技术另一实施例中支撑基础在第一角度的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.参阅图1-3，本技术的实施例提供了一种桥梁施工用预制装配式支撑基础 10，包括支撑单元10和环形箍件12。
22.参阅图2，支撑单元10的数量为至少两个，如两个、三个、四个。各支撑单元10可以为厂房内预制的钢筋混凝土构件。各支撑单元10上可以均具有预埋的钩件，以便于吊装。
23.各支撑单元10环绕竖直线布置构成支撑体11，支撑体11可以为台状。且支撑体11的顶部具有支撑沉槽110，支撑沉槽110用于使得竖向支撑桩2的底部支撑在支撑沉槽110中。竖向支撑桩2可以为圆柱形的钢管桩。
24.支撑体11的外周壁可以自上至下逐渐扩张，此时，支撑体11的顶部的直径小于支撑体11的底部的直径。支撑体的外周壁可以自上至下平滑过渡。支撑体11的外周壁的任一径向截面可以均为圆形。
25.支撑沉槽110的内周壁可以为自上至下逐渐收缩，此时，支撑沉槽110的顶部的直径大于支撑沉槽110的底部的直径。且支撑沉槽110的底部的直径大于竖向支撑桩2的底部的直径，此时，竖向支撑桩2的底部支撑在支撑沉槽110 的底部。支撑沉槽110的内周壁为自上至下平滑过渡。支撑沉槽110的内周壁的任一径向截面可以为圆形。
26.参阅图1，支撑沉槽110中可以具有填充料3，填充料3用于填充在支撑沉槽110的内周壁与竖向支撑桩2的外周壁之间，以令支撑结构更加稳定。填充料3可以为混凝土。
27.支撑沉槽110的内周壁上可以具有薄膜层4，薄膜层4用于隔离支撑沉槽 110的内周壁和填充料3。薄膜层4可以是薄膜贴覆而成。薄膜层4可以为塑料膜，以避免混凝土流入支撑单元10之间的缝隙。
28.参阅图3，支撑沉槽110中可以具有沙垫层5，沙垫层5用于使得竖向支撑桩2的底部支撑在沙垫层5上。沙垫层5可以是流沙填垫而成。
29.支撑沉槽110的内壁上可以具有卸沙孔113，卸沙孔113用于使得构成所述沙垫层5的流沙自所述卸沙孔113流出，此时，卸沙孔113是贯通支撑体11 的外部与支撑沉槽110的内部的孔。卸沙孔113可以位于一个支撑单元10上。卸沙孔113可以由预埋在支撑单元10中的套管构成。套管的外端可以具有内螺纹，使得套管的外端可以被螺纹封堵，此时，支撑体11拆解时，打开封堵并通过卸沙孔113放沙，实现对竖向支撑桩2的泻力。
30.参阅图1-3，环形箍件12紧箍在支撑体11的外壁面上，以防止支撑单元 10在支撑体11受到竖向压力时外移，令拼合式的支撑体11更加稳定。环形箍件12可以紧箍在支撑体11的外壁面的下部。
31.支撑体11的外壁面上可以具有环形箍槽111。此时，各支撑单元10可以均具有沟槽，各支撑单元10构成支撑体11的同时，各沟槽构成环形箍槽111。环形箍件12可以位于环形箍槽111中。环形箍件12可以为钢丝绳。钢丝绳可以利用花兰箍紧，此时，松动钢丝绳，支撑体11可进行拆解。
32.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。