一种新型上料托钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢机械领域，尤其涉及一种新型上料托钢装置。


背景技术：

2.目前，型钢产线冷床下料及成排上料方式多是使用惠斯顿旋转上料机构，惠斯顿上料机构具有速度快、定位精度高、噪音小、成本低等特点，其中托盘固定多是通过胀套锁紧。
3.如图1，马钢小h成排上料惠斯顿机构由上料机构分为两段，由2台电机单独驱动，共34个托盘装置。每段上料机构减速机通过传动轴70，传动轴70上每个托盘1配有支座30，通过键槽与传动轴70联接，传动轴70上主动链轮60与从动链轮20通过链条传动，传动轴70之间通过刚性联轴器连接，从动链轮20另一端安装托盘1，通过电机编码器、感应光栅进行plc控制，安装好托盘1及链轮链条的支座30机构停在待钢位置，轧件停在上料辊道后主电机驱动支座30结构旋转，将轧件移至成排链条上。此处托盘1结构为胀套50锁紧，因矫后轧件变形，矫后翻钢检查等问题，个别托盘1受力大，歪斜，胀套50卡死。托盘轴2一侧通过键与从动链轮20连接，托盘轴2于支座30间有2个轴承40，另一侧通过胀套50与托盘1内孔连接。
4.马钢小h型钢生产线冷床下料、成排上料是惠斯顿上料机构，在生产过程中因轧件出现侧弯、胀套失效等原因，造成托盘歪斜，托盘歪斜一定角度胀套卡死，后续移钢时倾斜的托盘与轧件干涉，必须停机进行托盘校正，耽误作业时间，产生不小的损失。针对上述问题可对托盘锁紧胀套重新选型，增大扭矩，可改善托盘歪斜情况，但托盘歪斜后校正时间更长。随着产品规格调整，设备老化，很多型钢产线中惠斯顿旋转上料机构托盘歪斜故障已严重影响生产。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中惠斯顿上料机构托盘由于胀套结构，过载容易卡死，托盘因此固定在某一位置，导致在移钢时该托盘与轧件干涉，最终无法移钢等缺陷，本实用新型提供了一种新型上料托钢装置，将托盘固定方式由原胀套锁紧式改成安全销式，减少因为惠斯顿上料机构中托盘歪斜卡死造成的故障性停机时间，减少惠斯顿上料机构的维护量，提高设备热机作业率。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型上料托钢装置，包括托盘、托盘轴和支座，托盘轴依次穿设于支座和托盘，所述托盘内圈位置靠近托盘轴处设置有圆盘，所述托盘与支座之间设置有法兰套设于托盘轴上，所述圆盘与法兰通过设置若干安全销相连接，所述圆盘与托盘轴之间设置有一对定心轴承。
7.上述的一种新型上料托钢装置，所述圆盘与法兰上设置有若干配合台，各所述安全销分别安装于配合台内部。
8.上述的一种新型上料托钢装置，所述安全销两端设置有若干碟簧。
9.上述的一种新型上料托钢装置，所述圆盘内孔设置有止挡，止挡位于一对定心轴
承之间。
10.上述的一种新型上料托钢装置，所述圆盘内孔与法兰内孔配合处设置有密封圈。
11.上述的一种新型上料托钢装置，所述托盘轴轴端设置有卡丝。
12.上述的一种新型上料托钢装置，所述托盘轴端部外侧设置有压盖，该压盖通过螺栓可拆卸固定于圆盘上。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型所述的一种新型上料托钢装置，其将托盘固定方式由原胀套锁紧式改成安全销式，安全销因轧件过载等原因被剪断后可自动弹出，且托盘与托盘轴之间通过设置定心轴承固定，在安全销被剪断后，可以保证托盘与托盘轴不会卡死，托盘处于自由状态并不会脱落，可利用停机机会对安全销剪断的托盘进行快速更换，不会影响生产，提高了生产效率，降低了经济损失。
附图说明
14.图1是现有技术中上料托钢装置结构示意图；
15.图2是本新型上料托钢装置的结构示意图；
16.图3是本实用新型中定心轴承的安装示意图；
17.图4是本实用新型中安全销的安装示意图。
18.图中：1.托盘，2.托盘轴，3.圆盘，4.法兰，5.安全销，51.剪切环，6.定心轴承，7.卡丝，8.压盖，9.止挡，10.密封圈，11.碟簧，12.配合台，20.从动链轮，30.支座，40.轴承，50.胀套，60.主动链轮，70.传动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，除非另作定义。此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
20.如图2至图3所示，本实用新型一种新型上料托钢装置，包括托盘1、托盘轴2和支座30，托盘轴2依次穿设于支座30和托盘1，所述托盘1内圈位置靠近托盘轴2处设置有圆盘3，所述托盘1与支座30之间设置有法兰4并套设于托盘轴2上，所述圆盘3与法兰4通过设置若干安全销5相连接。
21.应用时，圆盘3焊接于托盘1上，托盘1包括圆盘3；法兰4与托盘轴2之间可通过键联接，可整体加工或焊接，也可采用其他可靠的方式联接；圆盘3和法兰4上一一对应的安全销5安装孔数量根据最重的轧件重量与托盘9的自重一起产生的扭矩决定；安全销5包括剪切环51，剪切环51尺寸根据现场最大米重轧件进行测算，通过托盘1所承受扭矩选择安全销5壁厚。
22.本实施例中，所述圆盘3与托盘轴2之间设置有一对定心轴承6，超过安全销5剪切
环51剪切力或安全销5受到疲劳损伤断裂后，托盘1处于自由状态，定心轴承6起到了支撑作用。
23.本实施例中，所述圆盘3与法兰4上设置有若干配合台12，各所述安全销5分别安装于配合台12内部，各配合台12设置于圆盘3与法兰4的安全销5安装孔中，配合台12与圆盘3和法兰4是紧配合，之间不会出现相对位移；安全销5安装时间隙不能太大，太大的话出现晃动，受到疲劳损失极易断裂，安全销5安装间隙不能太紧，太紧出现应力集中，同样断裂，正常要求安装间隙0.1mm左右，当配合台12与安全销5间隙大时可更换配合台12，保证安全销5正确安装。
24.本实施例中，所述安全销两端设置有若干碟簧11，碟簧11调整安全销5剪切环51的位置。
25.本实施例中，所述圆盘3内孔设置有止挡9，止挡9位于一对定心轴承6之间，止挡9将左右两侧定心轴承6分开，可以有效保证托盘1的稳定性，不会出现偏向一侧，上下两侧的安全销5受力会比较均匀。
26.本实施例中，所述圆盘3内孔与法兰4内孔配合处设置有密封圈10，托盘轴2轴端设计打油孔对定心轴承6进行润滑，密封圈10的设置是防止定心轴承6润滑油外溢。
27.本实施例中，所述托盘轴2轴端设置有卡丝7，将定心轴承6内圈压死；所述圆盘3内孔处外侧设置有压盖8，该压盖8罩住托盘轴2的端部并可拆卸固定于圆盘3上。
28.应用时，将托盘轴2与从动链轮20装配完成后，安装在支座30上，装配好轴承40，将法兰4与托盘轴2通过键连接，将带有圆盘3的托盘1安装在托盘轴2上，安装定心轴承6，安装卡丝7，安装安全销5，安装压盖8等其他附件，本上料托钢装置即可投入使用。