一种电机抽芯吊装平台的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备领域，具体而言，涉及一种电机抽芯吊装平台。


背景技术：

2.透平发电机，是一种由汽轮机或燃气轮机驱动的发电机。与锅炉、汽轮机合称火电厂的三大主机。现代的透平发电机都是三相交流同步发电机，它利用电磁感应原理，将汽轮机或燃气轮机的机械能变为电能输出。
3.海洋石油设施上多采用透平发电机作为电力供应来源，但是由于海洋环境湿度大，日照时间长等环境因素，使得工作人员需要定期维护透平发电机组件，其中，透平发电机内部的电机机芯重达10-16t，采用常规的吊装吊架，难以将水平放置的电机机芯从透平发电机内部抽出和回装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机抽芯吊装平台，解决了现有吊装吊架难以将水平放置的电机机芯从透平发电机内部抽出和回装的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种电机抽芯吊装平台，电机外壳、第一吊架装置和第二吊架装置，上述第一吊架装置设于上述电机外壳的一端，上述第二吊架装置设于上述电机外壳的另一端，上述第二吊架装置设有运输装置。
7.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述运输装置包括运输轨道和沿运输轨道运动的运输组件，上述运输轨道设于上述第二吊架装置下部。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述运输组件包括安装座和支撑组件，上述支撑组件设于上述安装座上侧壁，上述安装座设有用于滑动的第一滚轮，上述第一滚轮与上述运输轨道配合。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述支撑组件包括支撑柱和限位组件，上述支撑柱设于上述安装座上侧壁，上述限位组件设于上述支撑柱上侧壁。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述限位组件包括包括滚轮座和两个第二滚轮，上述滚轮座设于上述支撑柱上侧壁，两个上述第二滚轮均设于上述滚轮座上侧壁。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述滚轮座上侧壁设有防撞槽。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述滚轮座的上侧壁设有与上述第二滚轮匹配的滚轮槽，上述滚轮槽相对于上述防撞槽的槽底前后对称设置。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一吊架装置包括第一吊架和若干第一吊装组件，上述第一吊架底部设于上述电机外壳的一端，任意一个上述第一吊装组件均设于上述第一吊架的上部。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二吊架装置包括第二吊架和第
二吊装组件，上述第二吊架底部设于上述电机外壳的另一端，上述第二吊装组件设于上述第二吊架的上部。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第二吊装组件与上述第二吊架活动连接。
16.本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实施例中的一种电机抽芯吊装平台，包括电机外壳、第一吊架装置和第二吊架装置，上述第一吊架装置设于上述电机外壳的一端，上述第二吊架装置设于上述电机外壳的另一端，上述第二吊架装置设有运输装置。
18.本实用新型的使用方式：当工作人员需要对透平发电机内部的电机机芯进行抽芯维护更换时，可以先通过法兰和螺栓副连接将假轴与电机机芯连接，然后通过第一吊架装置和第二吊架装置将电机机芯吊起，然后将运输装置运输至电机机芯下方，通过第一吊架装置和第二吊架装置将电机机芯放置到运输装置上，利用运输装置将电机机芯运出，完成电机机芯的抽芯工作；当工作人员完成对电机机芯维护后，可以利用运输装置将电机机芯运输至电机外壳处，然后通过第一吊架装置和第二吊架装置将电机机芯吊起并回装到电机内部，最后将假轴与电机机芯分离，完成电机机芯的回装工作，解决了现有吊装吊架难以将水平放置的电机机芯从透平发电机内部抽出和回装的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型中一种电机抽芯吊装平台的正视图；
21.图2为本实用新型中第二吊架的剖视图；
22.图3为图2中a处的放大示意图；
23.图4为图2中b处的放大示意图。
24.图标：1-电机外壳，2-第一吊架装置，21-第一吊架，22-第一吊装组件，3-第二吊架装置，31-第二吊架，32-第二吊装组件，4-运输装置，41-运输轨道，42-安装座，421-第一滚轮，43-支撑柱，44-滚轮座，441-防撞槽，442-滚轮槽，45-第二滚轮，5-假轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图1和图2，本实施例提供一种电机抽芯吊装平台，包括电机外壳1、第一吊架装置2和第二吊架装置3，上述第一吊架装置2设于上述电机外壳1的一端，上述第二吊架装置3设于上述电机外壳1的另一端，上述第二吊架装置3设有运输装置4。
32.在本实施例中：第一吊架装置2设于电机外壳1的一端，第二吊架装置3设于电机外壳1的另一端，便于工作人员在起吊电机机芯时，机芯两端受力平衡，防止电机机芯在起吊过程中由于受力不均发生晃动或掉落，造成财产损失甚至人员伤亡，第二吊架装置3设有运输装置4，便于工作人员将吊起的电机机芯置于运输装置4上，通过运输装置4将电机机芯运出和装回，此外，运输装置4还可以起到稳定支撑电机机芯的作用，便于工作人员对电机机芯进行检修维护。
33.当工作人员需要对透平发电机内部的电机机芯进行抽芯维护更换时，可以先通过法兰和螺栓副连接将假轴5与电机机芯连接，然后通过第一吊架装置2和第二吊架装置3将电机机芯吊起，然后将运输装置4运输至电机机芯下方，通过第一吊架装置2和第二吊架装置3将电机机芯放置到运输装置4上，利用运输装置4将电机机芯运出，完成电机机芯的抽芯工作；当工作人员完成对电机机芯维护后，可以利用运输装置4将电机机芯运输至电机外壳1处，然后通过第一吊架装置2和第二吊架装置3将电机机芯吊起并回装到电机内部，最后将假轴5与电机机芯分离，完成电机机芯的回装工作，解决了现有吊装吊架难以将水平放置的电机机芯从透平发电机内部抽出和回装的问题。
34.实施例2
35.请参照图1-图3，本实施例基于实施例1之上，提供一种电机抽芯吊装平台，与实施例1的区别在于：上述运输装置4包括运输轨道41和沿运输轨道41运动的运输组件，上述运输轨道41设于上述第二吊架装置3下部。
36.在本实施例中：通过在第二吊架装置3下部设置运输轨道41的方式，便于运输组件沿运输轨道41来回运输电机机芯，运输轨道41设于第二吊架装置3下部，便于工作人员将吊起的电机机芯放置到运输组件上，也便于工作人员将电机机芯从运输组件上吊起。
37.实施例3
38.请参照图1-图3，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种电机抽芯吊装平台，与上述任意一个实施例的区别在于：上述运输组件包括安装座42和支撑组件，上述支撑组件设于上述安装座42上侧壁，上述安装座42设有用于滑动的第一滚轮421，上述第一滚轮421与上述运输轨道41配合。
39.在本实施例中：通过设置支撑组件，对电机机芯进行有效支撑，防止电机机芯在运输过程中发生晃动，导致电机机芯从运输组件掉落，造成财产损失甚至人员伤亡，通过设置第一滚轮421，使得安装座42可以沿运输轨道41滑动，工作人员无需其他牵引设备，便能拉动安装座42，实现对电机机芯的运输。
40.实施例4
41.请参照图2和图4，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种电机抽芯吊装平台，与上述任意一个实施例的区别在于：上述支撑组件包括支撑柱43和限位组件，上述支撑柱43设于上述安装座42上侧壁，上述限位组件设于上述支撑柱43上侧壁。
42.在本实施例中：通过在支撑柱43上侧壁设置限位组件的方式，进一步降低了电机机芯在运输过程中发生晃动的可能性，进而减小电机机芯从运输组件掉落的概率。
43.实施例5
44.请参照图2和图4，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种电机抽芯吊装平台，与上述任意一个实施例的区别在于：上述限位组件包括包括滚轮座44和两个第二滚轮45，上述滚轮座44设于上述支撑柱43上侧壁，两个上述第二滚轮45均设于上述滚轮座44上侧壁。
45.在本实施例中：通过在滚轮座44上侧壁设置第二滚轮45的方式，实现对电机机芯的限位，此外，两个第二滚轮45可以配合电机机芯的转轴实现对电机机芯的旋转，便于工作人员对电机机芯的整体进行观察，降低了电机机芯维护和更换的劳动量。
46.实施例6
47.请参照图2和图4，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种电机抽芯吊装平台，与上述任意一个实施例的区别在于：上述滚轮座44上侧壁设有防撞槽441。
48.在本实施例中：通过在滚轮座44上侧壁设有防撞槽441的方式，避免电机机芯的转轴与滚轮座44上侧壁发生磕碰，进而对电机机芯的转轴造成损伤，导致电机机芯的转轴报废。
49.在本实施例的一些其他实施方式中，上述防撞槽441为向下凹陷的圆弧槽。
50.在本实施方式中：通过设置向下凹陷的圆弧槽作为防撞槽441的方式，相较于其他形状的槽体，向下凹陷的圆弧槽能够有效避免电机机芯的转轴与滚轮座44上侧壁发生磕碰。
51.实施例7
52.请参照图2和图4，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种电机抽芯吊装平台，与上述任意一个实施例的区别在于：上述滚轮座44的上侧壁设有与上述第二滚轮45匹配的滚轮槽442，上述滚轮槽442相对于上述防撞槽441的槽底前后对称设置。
53.在本实施例中：通过在滚轮座44的上侧壁设置与第二滚轮45匹配的滚轮槽442，便于工作人员安装和替换第二滚轮45，滚轮槽442相对于防撞槽441的槽底前后对称设置，确保第二滚轮45相对于防撞槽441的槽底前后对称设置，当电机机芯的转轴置于两个第二滚
轮45上时，电机机芯的转轴前后两侧受力均匀，并与两个第二滚轮45形成稳定的等腰三角形支撑结构，有效降低电机机芯从两个第二滚轮45上掉落的可能性。
54.实施例8
55.请参照图1，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种电机抽芯吊装平台，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第一吊架装置2包括第一吊架21和若干第一吊装组件22，上述第一吊架21底部设于上述电机外壳1的一端，任意一个上述第一吊装组件22均设于上述第一吊架21的上部。
56.在本实施例中：通过在第一吊架21上部设置若干第一吊装组件22的方式，使用人员可以利用第一吊装组件22起吊电机机芯假轴5的的方式，实现对电机机芯的起吊。
57.在本实施例的一些其他实施方式中，上述第一吊装组件22可以采用北京凌鹰起重机械厂生产的dhp10群吊电动葫芦，也可以采用市售任意一种电葫芦。
58.在本实施方式中：采用北京凌鹰起重机械厂生产的dhp10群吊电动葫芦作为第一吊装组件22，免去了研发成本，可靠性好，可替换性强。
59.实施例9
60.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种电机抽芯吊装平台，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第二吊架装置3包括第二吊架31和第二吊装组件32，上述第二吊架31底部设于上述电机外壳1的另一端，上述第二吊装组件32设于上述第二吊架31的上部。
61.在本实施例中：通过在第二吊架31上部设置第二吊装组件32的方式，使用人员可以利用第二吊装组件32实现对电机机芯的起吊。
62.在本实施例的一些其他实施方式中，上述第二吊装组件32可以采用北京凌鹰起重机械厂生产的dhp10群吊电动葫芦，也可以采用市售任意一种电葫芦。
63.在本实施方式中：采用北京凌鹰起重机械厂生产的dhp10群吊电动葫芦作为第二吊装组件32，免去了研发成本，可靠性好，可替换性强。
64.实施例10
65.请参照图1和图2，本实施例基于上述任意一个实施例之上，提供一种电机抽芯吊装平台，与上述任意一个实施例的区别在于：上述第二吊装组件32与上述第二吊架31活动连接。
66.在本实施例中：第二吊装组件32与第二吊架31活动连接，工作人员可以根据实际吊装需要，调整第二吊装组件32的位置，便于第二吊装组件32配合第一吊装组件22将电机机芯吊起。
67.综上，本实用新型的实施例提供一种电机抽芯吊装平台，其至少具有以下有益效果：
68.一种电机抽芯吊装平台，包括电机外壳1、第一吊架装置2和第二吊架装置3，上述第一吊架装置2设于上述电机外壳1的一端，上述第二吊架装置3设于上述电机外壳1的另一端，上述第二吊架装置3设有运输装置4。
69.当工作人员需要对透平发电机内部的电机机芯进行抽芯维护更换时，可以先通过法兰和螺栓副连接将假轴5与电机机芯连接，然后通过第一吊架装置2和第二吊架装置3将电机机芯吊起，然后将运输装置4运输至电机机芯下方，通过第一吊架装置2和第二吊架装
置3将电机机芯放置到运输装置4上，利用运输装置4将电机机芯运出，完成电机机芯的抽芯工作；当工作人员完成对电机机芯维护后，可以利用运输装置4将电机机芯运输至电机外壳1处，然后通过第一吊架装置2和第二吊架装置3将电机机芯吊起并回装到电机内部，最后将假轴5与电机机芯分离，完成电机机芯的回装工作，解决了现有吊装吊架难以将水平放置的电机机芯从透平发电机内部抽出和回装的问题。
70.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。