一种门架开档测量装置的制作方法

1.本实用新型属于装配工装技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种门架开档测量装置。


背景技术：

2.现在的叉车、堆垛车的门架以三级门架或者多级门架较多，而门架开档尺寸精度直接影响门架系统装配质量与使用性能及寿命，在多级门架装配前，测量各门架开档装配面的尺寸及一致性成为了关键。
3.目前,门架开档装配面的尺寸检查通过卷尺或用游标卡尺这两种方式完成，上述检查方式存在以下缺陷：
4.（1）通过卷尺只能测量门架两端开档尺寸，无法测量门架中间任意位置，数据准确度无法保证；
5.（2）用游标卡尺测量外开档，该方式虽然能保证门架外开档一致性，但是无法保证门架开档装配面的尺寸准确度；例如：门架槽钢为h型结构，游标卡尺只能测量上下两端的外开档尺寸，而且人工的劳动强度大，工作效率低。
6.申请号：2018107924494，专利名称：一种通过式叉车门架开档尺寸检测系统及其检测方法，公开了一种通过式叉车门架开档尺寸检测系统，包括移动装置，所述移动装置上安装有检测支架；其中，所述检测支架的两端安装有可伸缩的检测装置，检测装置上连接有用于检测叉车门架开档尺寸的距离测量装置，所述检测装置设置于叉车门架之间，移动装置运动时，带动检测装置叉车门架之间运动，检测装置根据叉车门架尺寸伸缩，带动距离测量装置运动，获取叉车门架开档尺寸。利用伸缩原理，使得检测装置与门架能够紧密的接触，进而使得检测数据更加精确，并且能够实时在线检测，检测方便，保证了产品的合格率，另外可以方便移动，满足不同起升高度门架开档尺寸的检测。上述检测系统结构庞大，只适合生产厂家在场内装配使用，不适合上门装配作业。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种门架开档测量装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种门架开档测量装置，包括基准板一、基准板二、撑挡板、浮动板和钢尺，所述撑挡板设有两个，所述基准板一和基准板二两侧设有销钉，所述撑挡板一端穿过基准板一上的销钉定位，且与基准板一侧面紧固连接，所述撑挡板另一端穿过基准板二上的销钉定位，且与基准板二侧面紧固连接，所述浮动板与基准板二保持平行浮动伸缩，所述钢尺端部与浮动板上端紧固连接，所述钢尺与基准板二滑动连接。
9.优选的，所述基准板一和浮动板外侧设有竖向滚轮，所述竖向滚轮中心设有横向滚子。
10.优选的，所述横向滚子与竖向滚轮中心固定连接。
11.优选的，所述横向滚子与竖向滚轮中心转动连接。
12.优选的，所述基准板二上设有多个通孔，所述通孔内设有导向套，所述导向套内设有与通孔对应数量的导向伸缩组件，所述导向伸缩组件包括导向杆、压簧和外卡簧，所述导向杆与导向套滑动连接，且导向杆端部与浮动板紧固连接，所述压簧套设在导向杆上，且压簧一端与导向套端面接触，另外一端与浮动板接触，所述外卡簧卡在导向杆端部外侧。
13.优选的，所述基准板二上端设有挡尺凸块。
14.采用以上技术方案的有益效果是：
15.1、该门架开档测量装置，将基准板一和浮动板外侧设有的竖向滚轮嵌入一级门架的开档装配面之间，使得竖向滚轮沿着一级门架内滚动，在压簧的弹性恢复力作用下，使横向滚子与开档装配面紧密接触，在门架开档测量装置沿着一级门架移动的过程中，遇到开档装配面之间的尺寸改变时，通过浮动板的伸缩带着钢尺移动，对一级门架中间任意位置进行检查，实现一级门架开档装配面的尺寸检查；同理，对二级门架和三级门架开档装配面的尺寸检查，使得在门架系统装配前，每级门架开档尺寸一致，每级门架开档尺寸符合装配公差标准，保证了每级门架开档尺寸精度，从而保证了门架系统装配质量和装配精度，使得门架系统使用性能和寿命得以保障。
16.2、所述基准板一和浮动板外侧设有竖向滚轮，所述竖向滚轮中心设有横向滚子，使得整个测量装置结构紧凑，即适合生产厂家在厂内装配使用，也适合上门装配作业使用。
17.所述横向滚子与竖向滚轮中心固定连接，使得横向滚子与开档装配面之间为线接触，且为滑动接触，虽然增加了门架开档测量装置滑过门架开档的阻力，但是保证了检测精度。
18.所述横向滚子与竖向滚轮中心转动连接，使得横向滚子与开档装配面之间为线接触，且为滚动接触，虽然降低了门架开档测量装置滑过门架开档的阻力，但是相比于滑动线基础，检测精度降低一点。
19.3、所述基准板二上设有多个通孔，所述通孔内设有导向套，所述导向套内设有与通孔对应数量的导向伸缩组件，所述导向伸缩组件包括导向杆、压簧和外卡簧，所述导向杆与导向套滑动连接，且导向杆端部与浮动板紧固连接，所述压簧套设在导向杆上，且压簧一端与导向套端面接触，另外一端与浮动板接触，所述外卡簧卡在导向杆端部外侧；通过所述导向套内设有与通孔对应数量的导向伸缩组件，保证了浮动板相对于基准板二运动的平行度，保证了检测精度。
20.所述基准板二上端设有挡尺凸块，保证了钢尺随着浮动板的伸缩移动方向始终与每级门架横向宽度方向一致，保证了检测精度。
附图说明
21.图1是本实用新型的门架开档测量装置使用状态示意图；
22.图2是本实用新型的门架开档测量装置装配图；
23.图3是本实用新型的门架开档测量装置爆炸图；
24.其中：
25.1-1、一级门架；1-2、二级门架；1-3、三级门架；
26.1、基准板一；2、基准板二；3、撑挡板；4、浮动板；5、钢尺；
27.10、销钉；11、竖向滚轮；12、横向滚子；
28.20、通孔；21、导向套；22、导向伸缩组件；22-1、导向杆；22-2、压簧；22-3、外卡簧；23、挡尺凸块。
具体实施方式
29.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
30.如图1至图3所示，本实用新型是一种门架开档测量装置，使得整个测量装置结构紧凑，即适合生产厂家在厂内装配使用，也适合上门装配作业使用；使得在门架系统装配前，每级门架开档尺寸一致，每级门架开档尺寸符合装配公差标准，保证了每级门架开档尺寸精度，从而保证了门架系统装配质量和装配精度，使得门架系统使用性能和寿命得以保障
31.具体的说，如图1至图3所示，包括基准板一1、基准板二2、撑挡板3、浮动板4和钢尺5，所述撑挡板3设有两个，所述基准板一1和基准板二2两侧设有销钉10，所述撑挡板3一端穿过基准板一1上的销钉10定位，且与基准板一1侧面紧固连接，所述撑挡板3另一端穿过基准板二2上的销钉10定位，且与基准板二2侧面紧固连接，所述浮动板4与基准板二2保持平行浮动伸缩，所述钢尺5端部与浮动板4上端紧固连接，所述钢尺5与基准板二2滑动连接。
32.所述基准板一1和浮动板4外侧设有竖向滚轮11，所述竖向滚轮11中心设有横向滚子12。
33.所述横向滚子12与竖向滚轮11中心固定连接。
34.所述横向滚子12与竖向滚轮11中心转动连接。
35.所述基准板二2上设有多个通孔20，所述通孔20内设有导向套21，所述导向套21内设有与通孔20对应数量的导向伸缩组件22，所述导向伸缩组件22包括导向杆22-1、压簧22-2和外卡簧22-3，所述导向杆22-1与导向套21滑动连接，且导向杆22-1端部与浮动板4紧固连接，所述压簧22-2套设在导向杆22-1上，且压簧22-2一端与导向套21端面接触，另外一端与浮动板4接触，所述外卡簧22-3卡在导向杆22-1端部外侧。
36.所述基准板二2上端设有挡尺凸块23。
37.以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
38.实施例1：
39.该门架开档测量装置，将基准板一1和浮动板4外侧设有的竖向滚轮11嵌入一级门架1-1的开档装配面之间，使得竖向滚轮11沿着一级门架1-1内滚动，在压簧22-2的弹性恢复力作用下，使横向滚子12与开档装配面紧密接触，在门架开档测量装置沿着一级门架1-1移动的过程中，遇到开档装配面之间的尺寸改变时，通过浮动板4的伸缩带着钢尺5移动，对一级门架1-1中间任意位置进行检查，实现一级门架1-1开档装配面的尺寸检查；同理，对二级门架1-2和三级门架1-3开档装配面的尺寸检查，使得在门架系统装配前，每级门架开档尺寸一致，每级门架开档尺寸符合装配公差标准，保证了每级门架开档尺寸精度，从而保证了门架系统装配质量和装配精度，使得门架系统使用性能和寿命得以保障。
40.实施例2：
41.在实施例1的基础上，所述基准板一1和浮动板4外侧设有竖向滚轮11，所述竖向滚轮11中心设有横向滚子12，使得整个测量装置结构紧凑，即适合生产厂家在厂内装配使用，也适合上门装配作业使用。
42.所述横向滚子12与竖向滚轮11中心固定连接，使得横向滚子12与开档装配面之间为线接触，且为滑动接触，虽然增加了门架开档测量装置滑过门架开档的阻力，但是保证了检测精度。
43.所述横向滚子12与竖向滚轮11中心转动连接，使得横向滚子12与开档装配面之间为线接触，且为滚动接触，虽然降低了门架开档测量装置滑过门架开档的阻力，但是相比于滑动线基础，检测精度降低一点。
44.实施例3：
45.在实施例1的基础上，所述基准板二2上设有多个通孔20，所述通孔20内设有导向套21，所述导向套21内设有与通孔20对应数量的导向伸缩组件22，所述导向伸缩组件22包括导向杆22-1、压簧22-2和外卡簧22-3，所述导向杆22-1与导向套21滑动连接，且导向杆22-1端部与浮动板4紧固连接，所述压簧22-2套设在导向杆22-1上，且压簧22-2一端与导向套21端面接触，另外一端与浮动板4接触，所述外卡簧22-3卡在导向杆22-1端部外侧；通过所述导向套21内设有与通孔20对应数量的导向伸缩组件22，保证了浮动板4相对于基准板二2运动的平行度，保证了检测精度。
46.所述基准板二2上端设有挡尺凸块23，保证了钢尺5随着浮动板4的伸缩移动方向始终与每级门架横向宽度方向一致，保证了检测精度。
47.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。