一种管道密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种管道密封装置。


背景技术：

2.密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。其他按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。
3.经检索，中国专利号cn207378147u公开了一种管道密封装置，结构简单合理，在管线不置换的情况下对管道进行切割后，能有效的阻止管道内的气体散发泄露到空气中，并且能达到动火条件的管道密封效果。
4.但现有的管道密封装置大多为密封垫密封，密封垫无法对直筒形管道密封安装，使用效果不佳，基于此，本实用新型设计了一种管道密封装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管道密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道密封装置，包括外侧组件和内侧组件，所述外侧组件包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体的一侧均固定连接有法兰盘，所述法兰盘的内部设置多个安装孔，所述上筒体和下筒体的两侧均固定连接有两个侧耳，所述侧耳上连接有连接螺栓，所述上筒体和下筒体的内部均设置有挤压槽和安置槽，所述上筒体和下筒体的内部卡接安装有管体，所述内侧组件包括内垫筒体，所述内垫筒体的一端连接有密封圈。
7.优选的，所述上筒体和下筒体两侧的侧耳正对设置，所述侧耳内部螺栓孔直径大于连接螺栓的直径。
8.优选的，所述法兰盘为半圆弧形，所述法兰盘上的多个安装孔等距设置。
9.优选的，所述安置槽的直径大于密封圈的直径，所述安置槽的深度大于密封圈的厚度。
10.优选的，所述内垫筒体为锥形，所述挤压槽与内垫筒体的锥形坡度相匹配。
11.优选的，所述内垫筒体的外侧连接有多个密封环，多个所述密封环在内垫筒体上等距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型在内垫筒体卡入管体的一端时，内垫筒体的一端伸出上筒体和下
筒体的开口处，在法兰盘上连接有多个安装孔，通过螺栓进行两端的法兰盘的收紧，伸出端的内垫筒体连接有密封圈，密封圈在法兰盘收紧时，对两侧的密封圈进行抵触挤压，较大的挤压力保证连接处密封，保证密封圈的完全贴合，避免传统密封不完全的情况，密封圈挤压后，进一步将内垫筒体挤压入管体内，内垫筒体上的多组环形密封环，保证接触面的密封性，密封效果进一步提升，使用效果好；
14.(2)本实用新型在上筒体和下筒体的内部设置有挤压槽，管体安装在上筒体和下筒体内部，内垫筒体为锥形，锥形的内垫筒体卡入管体的一端，通过内垫筒体将管体内部进行膨胀，同时膨胀后的管体卡入在挤压槽内，通过挤压力，将管体卡入上筒体和下筒体内部，保证管体的连接稳定，同时对半设置的上筒体和下筒体卡合连接便捷，安装效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型管道密封装置的立体结构图；
17.图2为本实用新型管道密封装置的仰视立体结构图；
18.图3为本实用新型管道密封装置的正视结构图；
19.图4为本实用新型管道密封装置的整体剖视结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、外侧组件；11、上筒体；12、法兰盘；13、安装孔；14、侧耳；15、下筒体；16、挤压槽；17、安置槽；18、管体；19、连接螺栓；2、内侧组件；21、内垫筒体；22、密封圈；23、密封环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道密封装置，包括外侧组件1和内侧组件2，外侧组件1包括上筒体11和下筒体15，上筒体11和下筒体15的一侧均固定连接有法兰盘12，法兰盘12的内部设置多个安装孔13，法兰盘12为半圆弧形，法兰盘12上的多个安装孔13等距设置，上筒体11和下筒体15的两侧均固定连接有两个侧耳14，侧耳14上连接有连接螺栓19，上筒体11和下筒体15两侧的侧耳14正对设置，侧耳14内部螺栓孔直径大于连接螺栓19的直径，上筒体11和下筒体15的内部均设置有挤压槽16和安置槽17，上筒体11和下筒体15的内部卡接安装有管体18，内侧组件2包括内垫筒体21，内垫筒体21的一端连接有密封圈22，安置槽17的直径大于密封圈22的直径，安置槽17的深度大于密封圈22的厚度，内垫筒体21为锥形，挤压槽16与内垫筒体21的锥形坡度相匹配，内垫筒体21的外侧连接有多个密封环23，多个密封环23在内垫筒体21上等距分布。
24.其中，上筒体11和下筒体15两侧正对设置的侧耳14通过连接螺栓19进行安装，上
筒体11和下筒体15形成完整的安装筒体，在上筒体11和下筒体15的内部设置有挤压槽16，管体18安装在上筒体11和下筒体15内部，内垫筒体21为锥形，锥形的内垫筒体21卡入管体18的一端，通过内垫筒体21将管体18内部进行膨胀，同时膨胀后的管体18卡入在挤压槽16内，通过挤压力，将管体18卡入上筒体11和下筒体15内部，保证管体18的连接稳定，同时对半设置的上筒体11和下筒体15卡合连接便捷，安装效率高，在内垫筒体21卡入管体18的一端时，内垫筒体21的一端伸出上筒体11和下筒体15的开口处，在法兰盘12上连接有多个安装孔13，通过螺栓进行两端的法兰盘12的收紧，伸出端的内垫筒体21连接有密封圈22，密封圈22在法兰盘12收紧时，对两侧的密封圈22进行抵触挤压，较大的挤压力保证连接处密封，保证密封圈22的完全贴合，避免传统密封不完全的情况，密封圈22挤压后，进一步将内垫筒体21挤压入管体18内，内垫筒体21上的多组环形密封环23，保证接触面的密封性，密封效果进一步提升，使用效果好。
25.整体的工作原理为，上筒体11和下筒体15两侧正对设置的侧耳14通过连接螺栓19进行安装，上筒体11和下筒体15形成完整的安装筒体，在上筒体11和下筒体15的内部设置有挤压槽16，管体18安装在上筒体11和下筒体15内部，内垫筒体21为锥形，锥形的内垫筒体21卡入管体18的一端，通过内垫筒体21将管体18内部进行膨胀，同时膨胀后的管体18卡入在挤压槽16内，通过挤压力，将管体18卡入上筒体11和下筒体15内部，保证管体18的连接稳定，同时对半设置的上筒体11和下筒体15卡合连接便捷，安装效率高，在内垫筒体21卡入管体18的一端时，内垫筒体21的一端伸出上筒体11和下筒体15的开口处，在法兰盘12上连接有多个安装孔13，通过螺栓进行两端的法兰盘12的收紧，伸出端的内垫筒体21连接有密封圈22，密封圈22在法兰盘12收紧时，对两侧的密封圈22进行抵触挤压，较大的挤压力保证连接处密封，保证密封圈22的完全贴合，避免传统密封不完全的情况，密封圈22挤压后，进一步将内垫筒体21挤压入管体18内，内垫筒体21上的多组环形密封环23，保证接触面的密封性，密封效果进一步提升，使用效果好。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。