一种油漆性能检测装置的制作方法

1.本技术涉及油漆性能检测的领域，尤其涉及一种油漆性能检测装置。


背景技术：

2.油漆在生产完成后，需要进行性能检测，现有的油漆性能测试装置包括壳体，壳体的内腔底壁布置有用于夹持实验板材的卡槽，且壳体内布置有喷头，喷头朝向实验板材，喷头连接有管体，壳体顶部布置有供管体穿过的通孔，壳体的顶部布置盖板，盖板密封通孔，盖板上布置有油漆储存箱，油漆储存箱连接有气体加压装置，管体与油漆储存箱连接。
3.上述现有技术在对实验板材进行喷漆时，由于喷头的喷射范围有限，只能对实验板材的局部区域进行涂漆，且使得实验板材上的油漆涂层不均匀，影响测试结果。


技术实现要素：

4.本技术提供一种油漆性能检测装置，能够对实验板材进行大面积均匀涂漆，更方便观察实验板材上的漆层，能提高油漆性能测试结果的准确性。
5.本技术提供了一种油漆性能检测装置，包括试验箱，试验箱具有实验腔，实验腔的底壁布置有用于夹持实验板材的夹具，夹具包括用于支撑并固定实验板材的安装座，安装座滑动连接于实验腔的底壁，实验腔内布置有用于向实验板材喷射油漆的喷头，喷头的喷射端朝向实验板材的板面，安装座的滑动方向垂直于喷头的喷射路径，喷头连接有送料软管，送料软管远离喷头的一端延伸出试验箱并连接有储漆箱，储漆箱固定于试验箱顶部，试验箱的顶部布置有驱动喷头沿竖直方向运动的驱动气缸，驱动气缸的输出轴延伸进实验腔且固定有连接座，连接座上开设有喷涂孔，喷涂孔的轴线平行于喷头的喷射路径，喷涂孔配置成供喷头的喷射端穿过，喷头固定于连接座。
6.通过上述设置，在实验腔内布置夹具方便夹持实验板材，通过将安装座滑动设置，并对安装座的滑动方形做进一步的限定，使得安装座带动实验板材运动，从而方便调节实验板材的在水平方向的喷涂位置，进一步方便喷头对实验板材的各个区域进行涂漆，布置储漆箱、送料软管以及喷头实现对油漆的运输以及喷射，布置送料软管能避免限制喷头的运动，在试验箱的底部布置驱动气缸，并使得驱动气缸的输出轴的端部作用于喷头，能调节喷头在竖直方向的位置，进一步方便对实验板材的在竖直方向的喷涂位置进行涂漆，从而达到对整个实验板材均匀涂漆的效果，方便对不同尺寸的实验板材进行涂漆，在驱动气缸的输出轴的端部布置连接座，并使得喷头固定于连接座，有效的提高喷头的工作稳定性，在连接座上开设供喷头的喷射端穿过的喷涂孔，能避免连接座对喷头的喷射工作的影响，从而能够对实验板材进行大面积均匀涂漆，更方便观察实验板材上的漆层，能提高油漆性能测试结果的准确性。
7.进一步地，夹具还包括固定于安装座的限位板，安装座具有水平设置的置物面，限位板布置于置物面且垂直于置物面，置物面上还布置有多个支撑板，各支撑板位于同一竖直平面，且限位板的板面与各支撑板的板面相对且平行，各支撑板上均分别螺纹连接有抵
紧螺栓，抵紧螺栓垂直于限位板，抵紧螺栓靠近限位板的一端转动连接有抵紧块，抵紧块将实验板材抵紧于限位板。
8.通过上述设置，布置限位板和多个支撑板，使得实验板材位于限位板和多个支撑板之间，方便夹紧实验板材，设置多个支撑板，并对支撑板的位置进行限定，减少支撑板遮挡实验板材喷涂面的现象，在支撑板上布置抵紧螺栓，通过转动抵紧螺栓可将实验板材抵紧于限位板，布置抵紧块能增大对实验板材的作用面积，抵紧块与抵紧螺栓之间转动连接，能避免抵紧螺栓转动时，抵紧块跟随抵紧螺栓转动的现象出现，减轻对实验板材的磨损，且能有效的提高实验板材在喷涂油漆时的稳定性，且能夹持不同厚度和尺寸的实验板材，提高了整个性能测试装置的实用性。
9.进一步地，实验腔的底壁上布置有导向轨，导向轨平行于安装座的滑动方向，安装座靠近实验腔底壁的表面布置有导向槽，导向槽与导向轨配合，以使得安装座滑动连接于导向轨，试验箱上螺纹连接有驱动螺杆，驱动螺杆平行于导向轨，且驱动螺杆的一端穿进实验腔并与安装座转动连接。
10.通过上述设置，布置导向轨并在安装座的表面布置导向槽，通过导向槽与导向轨连接能提高安装座沿导向轨滑动连接的稳定性，布置与试验箱螺纹连接的驱动螺杆并使得驱动螺杆与安装座转动连接，驱动螺杆转动时自身会沿其轴线方向运通，同时带动安装座运动，进一步带动整个夹具运动，方便对实验板材的各个区域位置进行涂漆。
11.基于本技术的一种油漆性能检测装置，实验板材位于限位板和多个支撑板之间，方便夹紧实验板材，通过转动抵紧螺栓可将实验板材抵紧于限位板，布置抵紧块能增大对实验板材的作用面积，抵紧块与抵紧螺栓之间转动连接，能避免抵紧螺栓转动时，抵紧块跟随抵紧螺栓转动的现象出现，减轻对实验板材的磨损，且能有效的提高实验板材在喷涂油漆时的稳定性，能夹持不同厚度和尺寸的实验板材，提高了整个性能测试装置的实用性，安装座沿导向轨滑动，使得安装座带动实验板材运动，从而方便调节实验板材的在水平方向的喷涂位置，进一步方便喷头对实验板材的各个区域进行涂漆，储漆箱、送料软管以及喷头实现对油漆的运输以及喷射，驱动气缸的输出轴的端部作用于喷头，能调节喷头在竖直方向的位置，进一步方便对实验板材的在竖直方向的喷涂位置进行涂漆，从而达到对整个实验板材均匀涂漆的效果，方便对不同尺寸的实验板材进行涂漆，喷头固定于连接座，有效的提高喷头的工作稳定性，在连接座上开设供喷头的喷射端穿过的喷涂孔，能避免连接座对喷头的喷射工作的影响，从而能够对实验板材进行大面积均匀涂漆，更方便观察实验板材上的漆层，能提高油漆性能测试结果的准确性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中的油漆性能检测装置的立体示意图，其中，剖去了试验箱的部分侧壁；
14.图2为本技术实施例中的油漆性能检测装置的立体示意图，其中，剖去了试验箱的
部分侧壁，且显示出了夹具夹持实验板材的状态。
15.附图标记：1、试验箱；2、实验腔；3、安装座；31、置物面；4、喷头；5、送料软管；6、出料管；7、储漆箱；8、气压泵；9、驱动气缸；10、连接座；11、喷涂孔；12、限位板；13、支撑板；14、抵紧螺栓；15、抵紧块；16、导向轨；17、导向槽；18、驱动螺杆。
具体实施方式
16.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
17.请参阅图1至图2，本技术提出一种油漆性能检测装置，包括试验箱1，试验箱1具有实验腔2，实验腔2的底壁布置有用于夹持实验板材的夹具。
18.夹具包括用于支撑并固定实验板材的安装座3，安装座3滑动连接于实验腔2的底壁。实验腔2内布置有用于向实验板材喷射油漆的喷头4，喷头4的喷射端朝向实验板材的板面，安装座3的滑动方向垂直于喷头4的喷射路径。喷头4连接有送料软管5，送料软管5远离喷头4的一端延伸出试验箱1并连接有储漆箱7，送料软管5具有收缩形变能力，可以为波纹状的伸缩管，储漆箱7与送料软管5之间布置有出料管6。出料管6的一端与送料软管5固定并连通，出料管6的另一端与储漆箱7固定并连通。出料管6上布置有气压泵8，储漆箱7固定于试验箱1顶部。
19.试验箱1的顶部布置有驱动喷头4沿竖直方向运动的驱动气缸9，驱动气缸9的输出轴延伸进实验腔2且固定有连接座10，连接座10上开设有喷涂孔11，喷涂孔11的轴线平行于喷头4的喷射路径，喷涂孔11配置成供喷头4的喷射端穿过，喷头4固定于连接座10。
20.通过上述设置，在实验腔2内布置夹具方便夹持实验板材，通过将安装座3滑动设置，并对安装座3的滑动方形做进一步的限定，使得安装座3带动实验板材运动，从而方便调节实验板材的在水平方向的喷涂位置，进一步方便喷头4对实验板材的各个区域进行涂漆。布置储漆箱7、进以及喷头4实现对油漆的运输以及喷射。布置送料软管5能避免限制喷头4的运动，在试验箱1的底部布置驱动气缸9，并使得驱动气缸9的输出轴的端部作用于喷头4。能调节喷头4在竖直方向的位置，进一步方便对实验板材的在竖直方向的喷涂位置进行涂漆，从而达到对整个实验板材均匀涂漆的效果，方便对不同尺寸的实验板材进行涂漆。在驱动气缸9的输出轴的端部布置连接座10，并使得喷头4固定于连接座10，有效的提高喷头4的工作稳定性。在连接座10上开设供喷头4的喷射端穿过的喷涂孔11，能避免连接座10对喷头4的喷射工作的影响。从而能够对实验板材进行大面积均匀涂漆，更方便观察实验板材上的漆层，能提高油漆性能测试结果的准确性。
21.为方便夹具对实验板材，夹具还包括固定于安装座3的限位板12，安装座3具有水平设置的置物面31，限位板12布置于置物面31且垂直于置物面31。置物面31上还布置有两个个支撑板13，各支撑板13位于同一竖直平面。限位板12的板面与各支撑板13的板面相对且平行，各支撑板13上均分别螺纹连接有抵紧螺栓14，抵紧螺栓14垂直于限位板12。抵紧螺栓14靠近限位板12的一端转动连接有抵紧块15，抵紧块15将实验板材抵紧于限位板12。
22.通过上述设置，布置限位板12和两个支撑板13，使得实验板材位于限位板12和两个支撑板13之间，方便夹紧实验板材。设置两个支撑板13，并对支撑板13的位置进行限定，
减少支撑板13遮挡实验板材喷涂面的现象。在支撑板13上布置抵紧螺栓14，通过转动抵紧螺栓14可将实验板材抵紧于限位板12。布置抵紧块15能增大对实验板材的作用面积，抵紧块15与抵紧螺栓14之间转动连接，能避免抵紧螺栓14转动时，抵紧块15跟随抵紧螺栓14转动的现象出现，减轻对实验板材的磨损。能有效的提高实验板材在喷涂油漆时的稳定性，且能夹持不同厚度和尺寸的实验板材，提高了整个性能测试装置的实用性。
23.为驱动安装座3在实验腔2的底壁上滑动，实验腔2的底壁上布置有导向轨16，导向轨16平行于安装座3的滑动方向。安装座3靠近实验腔2底壁的表面布置有导向槽17，导向槽17与导向轨16配合，以使得安装座3滑动连接于导向轨16。试验箱1上螺纹连接有驱动螺杆18，驱动螺杆18平行于导向轨16，且驱动螺杆18的一端穿进实验腔2并与安装座3转动连接。
24.通过上述设置，布置导向轨16并在安装座3的表面布置导向槽17，通过导向槽17与导向轨16连接能提高安装座3沿导向轨16滑动连接的稳定性。布置与试验箱1螺纹连接的驱动螺杆18并使得驱动螺杆18与安装座3转动连接，驱动螺杆18转动时自身会沿其轴线方向运通，同时带动安装座3运动，进一步带动整个夹具运动，方便对实验板材的各个区域位置进行涂漆。
25.综上所述，在对实验板材进行涂漆时，将实验板材放置于限位板12和多个支撑板13之间，转动抵紧螺栓14使得抵紧块15抵接于实验板材，并将实验板材抵紧于限位板12。布置抵紧块15能增大对实验板材的作用面积，抵紧块15与抵紧螺栓14之间转动连接，能避免抵紧螺栓14转动时，抵紧块15跟随抵紧螺栓14转动的现象出现，减轻对实验板材的磨损，且能有效的提高实验板材在喷涂油漆时的稳定性，并能夹持不同厚度和尺寸的实验板材，提高了整个性能测试装置的实用性。
26.通过储漆箱7、送料软管5以及喷头4实现对油漆的运输以及喷射，对实验板材进行喷漆，驱动气缸9的输出轴的端部作用于喷头4，能调节喷头4在竖直方向的位置，方便对实验板材的在竖直方向的喷涂位置进行涂漆，从而达到对整个实验板材均匀涂漆的效果，方便对不同尺寸的实验板材进行涂漆。
27.转动驱动螺杆18使得安装座3沿导向轨16滑动，安装座3带动实验板材运动，便于调节实验板材的在水平方向的喷涂位置，进一步方便喷头4对实验板材的各个区域进行涂漆。从而能够对实验板材进行大面积均匀涂漆，更方便观察实验板材上的漆层，能提高油漆性能测试结果的准确性。
28.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。