一种钢化玻璃起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种钢化玻璃起吊装置。


背景技术：

2.随着产品的种类及加工技术的不断更新，现在钢化玻璃的应用范围也随之变的越来越广泛，钢化玻璃在进行生产后，需要起吊装置对其进行搬运，现有的起吊装置在吊起或者下降过程中，承载机构容易晃动，导致装载的玻璃不稳定而滑落，造成不必要的损失，同时承载机构和起吊钢丝绳之间拆卸不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃起吊装置，包括承载机构，所述承载机构包括底板、下承载板和上承载板，所述底板的前后两侧设有多个连接杆，所述连接杆上套有压缩弹簧，所述底板的左右两侧设有第一通孔，所述底板上设有第一减震垫，所述下承载板的前后两侧设有多个第二通孔，所述第二通孔与连接杆相匹配，所述第二通孔套接于连接杆上，所述下承载板的下端面与压缩弹簧相连，所述上承载板的下端设有第一减震板，所述上承载板的左右两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有螺纹，所述伸缩杆与第一通孔相匹配，所述上承载板的四周设有固定杆，所述固定杆上设有固定螺母。
5.优选的，四周所述固定杆上均套有连接活动扣，所述连接活动扣上固定有第一钢丝绳，四股所述第一钢丝绳均一起穿过支撑块，缠绕在固定块底部，所述支撑块与固定块焊接在一起，所述固定块的上端连接着第二钢丝绳，所述第二钢丝绳的另一端卷绕在收卷滚轮上，所述收卷滚轮通过电机驱动，所述收卷滚轮和电机均设置在横梁上，所述横梁固定在支撑架的顶端，所述横梁与支撑架之间倾斜连接着稳定支撑杆。
6.优选的，所述连接活动扣包括上弧形段和下弧形段，所述上弧形段上设有凹槽，所述凹槽两侧设有第三通孔，所述下弧形段内嵌有活动连接杆，所述活动连接杆两侧内部设有复位弹簧，所述复位弹簧连接着限位杆，所述限位杆嵌于活动连接杆内，所述限位杆与第三通孔相匹配。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，承载机构和钢丝绳之间可拆卸设置，方便工作人员上下料，承载机构上设置的压缩弹簧，在装载钢化玻璃时不仅能够起到顶紧的作用，同时还具有减震缓冲作用，特设的第一减震板和第二减震板能够更有效的进行减震和保护钢化玻璃。
附图说明
8.图1为本实用新型整体结构示意图；
9.图2为本实用新型底板结构示意图；
10.图3为本实用新型下承载板结构示意图；
11.图4为本实用新型上承载板结构示意图；
12.图5为本实用新型连接活动扣结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃起吊装置，包括承载机构，所述承载机构包括底板1、下承载板2和上承载板3，所述底板1的前后两侧设有多个连接杆11，所述连接杆11上套有压缩弹簧12，所述底板1的左右两侧设有第一通孔13，所述底板1上设有第一减震垫14，所述下承载板2的前后两侧设有多个第二通孔21，所述第二通孔21与连接杆11相匹配，所述第二通孔21套接于连接杆11上，所述下承载板2的下端面与压缩弹簧12相连，利用压缩弹簧的弹性特征，即可通过下压下承载板调节，下承载板和上承载板之间的间距，即可将钢化玻璃夹持在两者之间，所述上承载板3的下端设有第二减震板32，所述上承载板3的左右两侧设有伸缩杆31，所述伸缩杆31下端设有螺纹，所述伸缩杆31与第一通孔13相匹配，将伸缩杆进行拉伸，即可使其穿过第一通孔后利用固定螺母进行固定，从而将上承载板与底板之间连接固定，所述上承载板3的四周设有固定杆33，所述固定杆33上设有固定螺母34。
15.本实施例中，四周所述固定杆33上均套有连接活动扣4，所述连接活动扣4上固定有第一钢丝绳52，四股所述第一钢丝绳52均一起穿过支撑块5，缠绕在固定块51底部，所述支撑块5与固定块51焊接在一起，所述固定块51的上端连接着第二钢丝绳53，所述第二钢丝绳53的另一端卷绕在收卷滚轮61上，所述收卷滚轮61通过电机6驱动，启动电机即可带动收卷滚轮进行转动，即可带动第二钢丝绳进行收卷或者放线，从而带动承载机构一起运动，所述收卷滚轮61和电机6均设置在横梁71上，所述横梁71固定在支撑架7的顶端，所述横梁71与支撑架7之间倾斜连接着稳定支撑杆72，形成一个三角形状连接，利用三角形具有稳定性的原理，提高整个支撑结构的稳定性。
16.本实施例中，所述连接活动扣4包括上弧形段41和下弧形段42，所述上弧形段41上设有凹槽43，所述凹槽43两侧设有第三通孔44，所述下弧形段42内嵌有活动连接杆45，所述活动连接杆45两侧内部设有复位弹簧46，所述复位弹簧46连接着限位杆47，所述限位杆47嵌于活动连接杆45内，通过复位弹簧即可带动限位杆在活动连接杆内进行伸缩运动，所述限位杆47与第三通孔44相匹配；
17.上述实施例中，将连接活动扣分别挂接与相应的固定杆上，然后连接活动扣的下弧形段内的活动杆卡入上弧形段的凹槽内，同时活动杆两侧的限位杆卡入第三通孔内，从而将连接活动扣锁住。
18.工作原理：首先将下承载板下压，将钢化玻璃插入下承载板和上承载板之间，将钢化玻璃夹住，此时压缩弹簧顶紧下承载板，从而确保夹紧，然后将上承载板两侧的伸缩杆进行拉伸，使其穿过第一通孔后利用固定螺母进行固定，从而将上承载板与底板之间连接固
定，进一步提高承载机构的夹持稳定性，钢化玻璃装载好了之后，将连接活动扣分别挂接与相应的固定杆上，然后连接活动扣的下弧形段内的活动杆卡入上弧形段的凹槽内，同时活动杆两侧的限位杆卡入第三通孔内，从而将连接活动扣锁住，此时再将固定螺母拧紧，使连接活动扣紧紧固定在固定杆上，然后启动电机带动收卷滚轮转动，即可通过钢丝绳完成钢化玻璃的起吊。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢化玻璃起吊装置，包括承载机构，其特征在于：所述承载机构包括底板（1）、下承载板（2）和上承载板（3），所述底板（1）的前后两侧设有多个连接杆（11），所述连接杆（11）上套有压缩弹簧（12），所述底板（1）的左右两侧设有第一通孔（13），所述底板（1）上设有第一减震垫（14），所述下承载板（2）的前后两侧设有多个第二通孔（21），所述第二通孔（21）与连接杆（11）相匹配，所述第二通孔（21）套接于连接杆（11）上，所述下承载板（2）的下端面与压缩弹簧（12）相连，所述上承载板（3）的下端设有第二减震板（32），所述上承载板（3）的左右两侧设有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）下端设有螺纹，所述伸缩杆（31）与第一通孔（13）相匹配，所述上承载板（3）的四周设有固定杆（33），所述固定杆（33）上设有固定螺母（34）。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃起吊装置，其特征在于：四周所述固定杆（33）上均套有连接活动扣（4），所述连接活动扣（4）上固定有第一钢丝绳（52），四股所述第一钢丝绳（52）均一起穿过支撑块（5），缠绕在固定块（51）底部，所述支撑块（5）与固定块（51）焊接在一起，所述固定块（51）的上端连接着第二钢丝绳（53），所述第二钢丝绳（53）的另一端卷绕在收卷滚轮（61）上，所述收卷滚轮（61）通过电机（6）驱动，所述收卷滚轮（61）和电机（6）均设置在横梁（71）上，所述横梁（71）固定在支撑架（7）的顶端，所述横梁（71）与支撑架（7）之间倾斜连接着稳定支撑杆（72）。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃起吊装置，其特征在于：所述连接活动扣（4）包括上弧形段（41）和下弧形段（42），所述上弧形段（41）上设有凹槽（43），所述凹槽（43）两侧设有第三通孔（44），所述下弧形段（42）内嵌有活动连接杆（45），所述活动连接杆（45）两侧内部设有复位弹簧（46），所述复位弹簧（46）连接着限位杆（47），所述限位杆（47）嵌于活动连接杆（45）内，所述限位杆（47）与第三通孔（44）相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃起吊装置，包括承载机构，所述承载机构包括底板、下承载板和上承载板，所述底板的前后两侧设有多个连接杆，所述连接杆上套有压缩弹簧，所述底板的左右两侧设有第一通孔，所述底板上设有第一减震垫，所述下承载板的前后两侧设有多个第二通孔，所述上承载板的下端设有第一减震板，所述上承载板的左右两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有螺纹，所述上承载板的四周设有固定杆，所述固定杆上设有固定螺母；本实用新型结构简单，设计新颖，承载机构和钢丝绳之间可拆卸设置，方便工作人员上下料，承载机构上设置的压缩弹簧，在装载钢化玻璃时不仅能够起到顶紧的作用，同时还具有减震缓冲作用。同时还具有减震缓冲作用。同时还具有减震缓冲作用。


技术研发人员：杨细龙
受保护的技术使用者：安徽正博实业有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/25