一种射频同轴开关的制作方法

1.本实用新型属于射频连接器技术领域，尤其涉及一种射频同轴开关。


背景技术：

2.在某些通讯设备测试场景下往往需要用到射频同轴开关，但现有射频同轴开关的操作过程往往比较繁琐，因此在其频繁切换加载及卸载状态时便会带来操作不便的问题。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种可应用于通讯设备测试场景的射频同轴开关，其特别适用于在射频单元的馈电端口需要频繁地在加载及卸载两种状态之间进行切换的场合。本实用新型提供的射频同轴开关通过螺纹传动机构，可方便地实现上述状态的切换，而不需要拆卸馈电端口的连接器本体，大大简化了操作，可有效提高测试效率。本实用新型具体通过以下技术方案实现：
4.提供一种射频同轴开关，所述开关包括内导体、绝缘体、外导体、外螺纹套、内螺纹套；
5.所述绝缘体设置于所述内导体和所述外导体之间，所述内螺纹套转动安装在所述外导体上，所述内螺纹套螺接在所述外螺纹套外侧，所述外螺纹套与所述内导体之间通过连接件连接，所述外导体上设置限制所述内导体和所述外螺纹套轴向转动的限位件；
6.当所述内螺纹套绕所述外导体转动时，带动所述外螺纹套和所述内导体沿所述开关轴线方向来回滑动，从而实现所述内导体与互配端内导体之间的接通与断开两种状态。
7.作为本实用新型的进一步说明，所述内导体包括第一内导体和第二内导体，所述第一内导体用于实现与互配端内导体之间的接通与断开，在所述第一内导体沿所述开关轴线方向来回滑动时，所述第一内导体始终与所述第二内导体保持机械及电气连接。
8.作为本实用新型的进一步说明，所述第一内导体远离开关界面的一端设置为开槽弹性插孔结构，所述第二内导体一端插入所述开槽弹性插孔结构内，从而与所述第二内导体形成机械及电气连接。
9.作为本实用新型的进一步说明，所述开槽弹性插孔结构上设置有向孔内延伸的凸缘。
10.作为本实用新型的进一步说明，所述连接件包括第一销钉和第二销钉，所述外螺纹套套设在所述所述外导体外侧，所述外螺纹套上设置有沿其径向呈180
°
分布的两个侧孔，所述第一内导体直径方向上设置有通孔，所述第一销钉从一端所述侧孔插入后伸入所述通孔，所述第二销钉从另一端所述侧孔插入后与所述第一销钉螺接，从而实现所述连接件、外螺纹套及所述第一内导体之间的连接固定。
11.作为本实用新型的进一步说明，在所述通孔的两端设置有用于定位所述第一销钉和所述第二销钉的小平面。
12.作为本实用新型的进一步说明，所述限位件包括设置在所述外导体径向上呈180
°
分布的两个滑槽，所述第一销钉和所述第二销钉分别插入两端的所述滑槽，并能沿所述滑槽来回滑动。
13.作为本实用新型的进一步说明，所述滑槽内表面上设置有两处宽度变小的限位区域，所述限位区域的宽度尺寸小于所述第一销钉和所述第二销钉的最大外径。
14.作为本实用新型的进一步说明，所述绝缘体包括第一绝缘体和第二绝缘体，所述第一内导体与所述第一绝缘体之间为间隙配合，所述第二内导体与所述第二绝缘体之间采用过盈配合，且所述第一绝缘体和所述第二绝缘体外侧均限位于所述外导体内的相应位置处。
15.作为本实用新型的进一步说明，所述内螺纹套通过两端的第一轴承、第二轴承、所述外导体上的台阶及螺母转动安装在所述外导体上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
17.本实用新型通过巧妙地结构设计及将内螺纹套的旋转运动转化成了内导体沿开关轴线的直线运动，从而实现了本开关与其互配端内导体的接通、分离功能，大大简化了某些测试场景下射频单元频繁加载及卸载的切换操作，可在免拆卸的情况下实现该功能。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的射频同轴开关的剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的射频同轴开关接通状态剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的射频同轴开关断开状态剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的射频同轴开关的分解结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的射频同轴开关的第一内导体立体结构示意图；
23.图6为本实用新型提供的射频同轴开关的外螺纹套、内螺纹套立体结构示意图；
24.图7为本实用新型提供的射频同轴开关的外导体立体结构示意图。
25.附图标记说明
26.1-第一内导体；1a-通孔；1b-小平面；1c-开槽弹性插孔结构；1d-凸缘；2-第二内导体；3-第一绝缘体；4-第二绝缘体；5-第一销钉；6-第二销钉；7-外螺纹套；7a-侧孔；8-内螺纹套；9-第一轴承；10-第二轴承；11-螺母；12-外导体；12a-滑槽；12b-限位区域；12c-台阶；12d-第一凸刺；12e-第二凸刺。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案加以解释。
34.如图1-7所示，提供一种射频同轴开关，所述开关包括内导体、绝缘体、外导体12、外螺纹套7、内螺纹套8；
35.所述绝缘体14设置于所述内导体和所述外导体12之间，所述内螺纹套8转动安装在所述外导体12上，所述内螺纹套8螺接在所述外螺纹套7外侧，所述外螺纹套7与所述内导体之间通过连接件连接，所述外导体12上设置限制所述内导体和所述外螺纹套7轴向转动的限位件；
36.当所述内螺纹套8绕所述外导体12转动时，带动所述外螺纹套7和所述内导体沿所述开关轴线方向来回滑动，从而实现所述内导体与互配端内导体之间的接通与断开两种状态。
37.本实用新型通过以上设计将内螺纹套8的旋转运动转化成了内导体沿开关轴线的直线运动，从而实现了本开关与其互配端内导体的接通、分离功能。
38.在一种可实现的方式中，所述内螺纹套8通过两端的第一轴承9、第二轴承10、所述外导体12上的台阶12c及螺母11转动安装在所述外导体12上。
39.上述内螺纹套8和外螺纹套7相互啮合构成一对螺纹副，且内螺纹套8、外螺纹套7之间优选标准梯形传动螺纹，也可选用其他牙型的螺纹。
40.在一种可实现的方式中，所述内螺纹套8和所述外螺纹套7优选左旋螺纹，以利于贴近常用螺纹副顺时针旋转为锁紧，(也即本开关的接通状态)，逆时针旋转为解锁(也即本开关的断开状态)的操作习惯(旋转对象为内螺纹套8，旋转平面的法向由开关尾部指向开关界面端)。当然，选用右旋螺纹也并不影响其功能的实现。
41.在一种可实现的方式中，所述内螺纹套8和所述外螺纹套7可设计为单线或多线螺纹。采用多线螺纹的目的是用较少的内螺纹套8转动圈数即可使内导体拥有较大的滑动行程。例如，采用螺距为2，导程为4的双线螺纹。
42.在一种可实现的方式中，所述内螺纹套8优选金属良导体加工，这样可以有效降低
开关的射频泄漏，提升其抗射频干扰的能力；而外螺纹套7优选电绝缘材料加工，这样做可以有效降低开关的互调功率。
43.在一种可实现的方式中，所述内导体包括第一内导体1和第二内导体2，所述第一内导体1用于实现与互配端内导体之间的接通与断开，在所述第一内导体1沿所述开关轴线方向来回滑动时，所述第一内导体1始终与所述第二内导体2保持机械及电气连接。
44.具体的，所述第一内导体1远离开关界面的一端设置为开槽弹性插孔结构1c，所述第二内导体2一端插入所述开槽弹性插孔结构1c内，从而与所述第二内导体2形成机械及电气连接。
45.进一步的，所述开槽弹性插孔结构1c上设置有向孔内延伸的凸缘1d，该凸缘1d的作用是提高第一内导体1与第二内导体2之间电气连接的稳定性。
46.在一种可实现的方式中，所述连接件包括第一销钉5和第二销钉6，所述外螺纹套7套设在所述所述外导体12外侧，所述外螺纹套7上设置有沿其径向呈180
°
分布的两个侧孔7a，所述第一内导体1直径方向上设置有通孔1a，所述第一销钉5从一端所述侧孔7a插入后伸入所述通孔1a，所述第二销钉6从另一端所述侧孔7a插入后与所述第一销钉5螺接，从而实现所述连接件、外螺纹套7及所述第一内导体1之间的连接固定。
47.上述第一销钉5和第二销钉6优选使用电绝缘材料加工而成。
48.进一步的，在所述通孔1a的两端设置有用于定位所述第一销钉5和所述第二销钉6的小平面1b，从而便于第一销钉5和第二销钉6的安装定位。
49.在一种可实现的方式中，所述限位件包括设置在所述外导体12径向上呈180
°
分布的两个滑槽12a，所述第一销钉5和所述第二销钉6分别插入两端的所述滑槽12a，并能沿所述滑槽12a来回滑动；上述滑槽12a的作用有三：一是给第一销钉5、第二销钉6留出空间，使之能够与外螺纹套7连接；二是限制第一内导体1、外螺纹套7绕开关轴线转动；三是限制第一内导体1沿开关轴线的滑动范围。
50.进一步的，所述滑槽12a内表面上设置有两处宽度变小的限位区域12b，所述限位区域12b的宽度尺寸小于所述第一销钉5和所述第二销钉6的最大外径；这样设计可使操作人员通过感受第一销钉5和第二销钉6在滑槽12a内滑动时的阻力变化，确认第一销钉5和第二销钉6在滑槽12a中的位置，从而判断第一内导体1与互配端内导体是处于插合状态还是处于断开状态。
51.在一种可实现的方式中，所述绝缘体包括第一绝缘体3和第二绝缘体4，所述第一内导体1与所述第一绝缘体3之间为间隙配合，所述第二内导体2与所述第二绝缘体4之间采用过盈配合，且所述第一绝缘体3和所述第二绝缘体4外侧均限位于所述外导体12内的相应位置处。
52.上述的第一内导体1外表面与第一绝缘体3内孔表面之间的间隙配合应能够确保第一内导体1与外导体12轴线基本重合且不影响第一内导体1沿开关轴线的滑动。
53.上述第二内导体2与第二绝缘体4之间的过盈配合应能够确保第二内导体2与外导体12轴线基本重合。
54.此外，所述第二内导体2可通过开关尾部焊接的电缆与外导体12在轴向上进行固定(适用于开关需要配接电缆时)，也可通过在第二内导体2与第二绝缘体4配合面之间设置倒刺或其他结构进行固定(适用于开关不需要配接电缆时)。
55.上述第一绝缘体3与外导体12之间通过外导体12内孔表面的第一凸刺12d固定；上述第二绝缘体4与外导体12之间通过外导体12内孔表面的第二凸刺12e固定。
56.综上所述，本实用新型通过巧妙地结构设计及将内螺纹套8的旋转运动转化成了第一内导体1沿开关轴线的直线运动，从而实现了本开关与其互配端内导体的接通(见图2)、分离(见图3)功能，大大简化了前述某些测试场景下射频单元频繁加载及卸载的切换操作。
57.以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。