一种铁精粉精细筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁精粉技术领域，尤其涉及一种铁精粉精细筛选装置。


背景技术：

2.铁精粉是球团的主要原料，是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，tfe≥71.5%，盐酸不溶物≤0.3%的铁精粉称为超纯铁精粉，超纯铁精粉主要用于粉末冶金工业，目前，国内的制造业迅速发展，比如装备制造业中的航天产业突飞猛进，而铁精粉是制造业中重要的基础材料，而铁精粉筛选的工序非常复杂。
3.在现有技术中，如中国专利号为：201820347722.8的“铁精粉精细筛选装置”，其技术方案要点是包括机壳，所述机壳顶端设置有进料口，所述机壳内壁从上至下依次固定连接有电源、承物台和振动电机，所述电源一侧设置有环形铁芯，所述环形铁芯表面环绕有线圈，所述承物台上端放置有储渣盒，所述储渣盒一侧的机壳上开设有第一取物口，所述振动电机一侧设置有环形承物台，所述环形承物台上端放置有精细滤斗，所述机壳内壁底部设置有成品收集盒，所述成品收集盒一侧机壳上开设有第二取物口，本实用新型通过把铁精粉吸附在线圈上，然后把原料中的石子等杂质清除，操作方便，贴近实际，再经过振动电机带动精细滤斗进行铁精粉精细的筛选，操作便捷，效率更高，简单实用，基于上述的铁精粉的筛选方法，提出另一种对于铁精粉的筛选方法和装置。
4.但是铁精粉的原料中可能含有石子等其他杂质，一般的筛选装置处理方法不便于彻底清除，导致铁精粉内的杂质去除率较低，且除杂成本相对较高，因此需要设计一种铁精粉精细筛选装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铁精粉的原料中可能含有石子等其他杂质，一般的筛选装置处理方法不便于彻底清除，导致铁精粉内的杂质去除率较低，且除杂成本相对较高的问题，而提出的一种铁精粉精细筛选装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁精粉精细筛选装置，包括收集机构和筛选机构，所述收集机构的底部与筛选机构的顶部固定安装，所述收集机构包括进料斗、收集外壳和倒料板，所述进料斗的底部与收集外壳的顶部固定连通，所述收集外壳的底端一侧与倒料板的顶端固定连接，所述收集外壳的内部设置有通电线圈，所述筛选机构包括筛选筒、第一筛选板和工作台，所述筛选筒设置在工作台的顶端，所述第一筛选板设置在筛选筒的内部，所述第一筛选板的底部设置有第二筛选板。
7.优选的，所述筛选筒的两端对称固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧活动安装有振动电机，所述固定柱的底部固定安装有挡板。
8.优选的，所述挡板的底部与工作台的顶部两端固定连接，所述工作台的底部两端对称设置有支撑架。
9.优选的，所述工作台的两侧对称固定连接有加固板，所述筛选筒的底部固定连通有出料管。
10.优选的，所述收集外壳的底部固定连通有导料管，所述导料管的底端与筛选筒的顶部固定连通。
11.优选的，所述收集外壳的前侧转动连接有翻转门，所述收集外壳的两端对称固定连接有固定架，所述固定架的底端与筛选筒的顶部固定安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置收集机构，收集外壳内有通电的通电线圈，利用通电线圈周围存在磁场的原理，将大部分铁精粉吸附在线圈上，待筛选结束后操作人员打开收集外壳前侧的翻转门，将内部的铁精粉通过倒料板导出收集机构，通过通电线圈方便将铁精粉和内部杂质快速分开，避免传统的筛选装置对铁精粉内杂质筛除得不够彻底而到导致铁精粉的纯度不高。
14.2、本实用新型中，通过第一筛选板和第二筛选板结合设置，筛选机构的振动电机带动内部的第一筛选板和第二筛选板振动，第一筛选板和第二筛选板分别对铁精粉进行筛选，少量的铁精粉通过底部的出料管导出装置，对铁精粉进行精细的两次筛选，除杂成本较低且提高了筛选效率和速度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种铁精粉精细筛选装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种铁精粉精细筛选装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种铁精粉精细筛选装置的部分内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种铁精粉精细筛选装置的仰视结构示意图。
19.图例说明：1、收集机构；2、筛选机构；11、进料斗；12、收集外壳；13、固定架；14、翻转门；15、倒料板；16、导料管；17、通电线圈；21、支撑架；22、工作台；23、加固板；24、挡板；25、筛选筒；26、固定柱；27、振动电机；28、第一筛选板；29、第二筛选板；30、出料管。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种铁精粉精细筛选装置，包括收集机构1和筛选机构2，收集机构1的底部与筛选机构2的顶部固定安装。
23.下面具体说一下其收集机构1和筛选机构2的具体设置和作用。
24.如图1、图3和图4所示，收集机构1包括进料斗11、收集外壳12和倒料板15，进料斗11的底部与收集外壳12的顶部固定连通，收集外壳12的底端一侧与倒料板15的顶端固定连接，收集外壳12的内部设置有通电线圈17，收集外壳12的底部固定连通有导料管16，导料管
16的底端与筛选筒25的顶部固定连通，收集外壳12的前侧转动连接有翻转门14，收集外壳12的两端对称固定连接有固定架13，固定架13的底端与筛选筒25的顶部固定安装。
25.其整个收集机构1达到的效果为，首先将铁精粉原料通过收集机构1，通过顶部的进料斗11将原料加入到收集外壳12内，收集外壳12内有通电的通电线圈117，利用通电线圈17周围存在磁场的原理，将大部分铁精粉吸附在线圈上，然后少部分原料以及含有的石子等杂质到达底部的筛选筒25内，铁精粉吸附在通电线圈17的外壁，待筛选结束后操作人员打开收集外壳12前侧的翻转门14，将内部的铁精粉通过倒料板15导出收集机构1，通过通电线圈17方便将铁精粉和内部杂质快速分开，避免传统的筛选装置对铁精粉内杂质筛除得不够彻底而到导致铁精粉的纯度不高。
26.如图2-图4所示，筛选机构2包括筛选筒25、第一筛选板28和工作台22，筛选筒25设置在工作台22的顶端，第一筛选板28设置在筛选筒25的内部，第一筛选板28的底部设置有第二筛选板29，筛选筒25的两端对称固定连接有固定柱26，固定柱26的外侧活动安装有振动电机27，固定柱26的底部固定安装有挡板24，挡板24的底部与工作台22的顶部两端固定连接，工作台22的底部两端对称设置有支撑架21，工作台22的两侧对称固定连接有加固板23，筛选筒25的底部固定连通有出料管30。
27.其整个筛选机构2达到的效果为，通过收集机构1后的少量铁精粉和大量杂质石子到达筛选机构2，筛选机构2的振动电机27带动内部的第一筛选板28和第二筛选板29振动，第一筛选板28和第二筛选板29分别对铁精粉进行筛选，少量的铁精粉通过底部的出料管30导出装置，杂质和石子停留在筛选筒25内，筛选结束后将杂质倒出即可，第一筛选板28和第二筛选板29对铁精粉进行精细的两次筛选，除杂成本较低且提高了筛选效率和速度。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。