一种用于塑料制品的定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种用于塑料制品的定型装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，在注塑制品的加工过程中，会用到一种定型装置，但是现有的注塑品定型装置在对注塑料成型完成后，不便于将注塑料从注塑模具中取出，同时大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料制品的定型装置，具备冷却效果好和便于将成品从注塑模具中取出的优点，解决了现有的注塑品定型装置在对注塑料成型完成后，不便于将注塑料从注塑模具中取出，同时大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品的定型装置，包括底板，所述底板的顶部通过支架固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至支撑板的底部并固定连接有压框，所述支撑板的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的一端均贯穿支撑板并延伸至压框的内腔，所述进料管位于压框内腔两端的表面均设置有电磁阀，所述压框内腔背面的左侧通过支座安装有电机，所述电机转轴的右端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与压框内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆两端的表面均螺纹套设有活动板，所述压框底部的两侧均活动连接有挡板，所述挡板的顶部与活动板的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有模具，所述底板的顶部镶嵌有顶板，所述顶板底部的四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至底板的底部并固定连接有移动板，所述压框两侧的前侧和后侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿底板和移动板并固定连接有限位板，所述模具的内壁贯穿镶嵌安装有第一导热板，所述第一导热板的一侧贯穿至模具的外部，所述底板的内部开设有凹槽，所述底板的顶部贯穿镶嵌安装有第二导热板，所述第二导热板的底部贯穿至凹槽的内腔，所述底板的两侧均贯穿设置有连接管，所述连接管的一端贯穿至凹槽的内腔。
5.优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧贯穿镶嵌安装有风扇。
6.优选的，所述压框内腔两侧的前侧固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动套设有方板，方板的底部与挡板的顶部固定连接。
7.优选的，所述压框顶部的两侧均固定连接有限位杆，限位杆的顶部贯穿至支撑板的顶部。
8.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。
9.优选的，所述竖杆和底板之间设置有直线密封轴承，直线密封轴承套设在竖杆的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、支撑板、液压缸、压框、进料管、电磁阀、电机、螺纹杆、活动板、挡板、模具、顶板、竖杆、移动板、连接杆、限位板、第一导热板、凹槽、第二导热板和连接管进行配合，具备冷却效果好和便于将成品从注塑模具中取出的优点，解决了现有的注塑品定型装置在对注塑料成型完成后，不便于将注塑料从注塑模具中取出，同时大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定板和风扇，风扇的运行带动第一导热板周围的空气流动，提高散热的效果，加快对注塑料的降温，通过设置导向杆和方板，对挡板进行导向加固，使挡板在移动时更加的稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型仰视立体示意图；
15.图3为本实用新型压框剖视第一立体放大示意图；
16.图4为本实用新型压框剖视第二立体放大示意图；
17.图5为本实用新型底板剖视立体放大示意图；
18.图6为本实用新型顶板和模具零件立体放大示意图。
19.图中：1底板、2支撑板、3液压缸、4压框、5进料管、6电磁阀、7电机、8螺纹杆、9活动板、10挡板、11模具、12顶板、13竖杆、14移动板、15连接杆、16限位板、17第一导热板、18凹槽、19第二导热板、20连接管、21固定板、22风扇、23导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种用于塑料制品的定型装置，包括底板1，底板1的顶部通过支架固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至支撑板2的底部并固定连接有压框4，支撑板2的顶部贯穿设置有进料管5，进料管5的一端均贯穿支撑板2并延伸至压框4的内腔，进料管5位于压框4内腔两端的表面均设置有电磁阀6，压框4内腔背面的左侧通过支座安装有电机7，电机7转轴的右端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的右端通过轴承与压框4内腔的右侧活动连接，螺纹杆8两端的表面均螺纹套设有活动板9，压框4底部的两侧均活动连接有挡板10，挡板10的顶部与活动板9的底部固定连接，底板1的顶部固定连接有模具11，底板1的顶部镶嵌有顶板12，顶板12底部的四角均固定连接有竖杆13，竖杆13的底部贯穿至底板1的底部并固定连接有移动板14，压框4两侧的前侧和后侧均
固定连接有连接杆15，连接杆15的一端贯穿底板1和移动板14并固定连接有限位板16，模具11的内壁贯穿镶嵌安装有第一导热板17，第一导热板17的一侧贯穿至模具11的外部，底板1的内部开设有凹槽18，底板1的顶部贯穿镶嵌安装有第二导热板19，第二导热板19的底部贯穿至凹槽18的内腔，底板1的两侧均贯穿设置有连接管20，连接管20的一端贯穿至凹槽18的内腔。
22.底板1顶部的右侧固定连接有固定板21，固定板21的右侧贯穿镶嵌安装有风扇22，通过设置固定板21和风扇22，风扇22的运行带动第一导热板17周围的空气流动，提高散热的效果，加快对注塑料的降温。
23.压框4内腔两侧的前侧固定连接有导向杆23，导向杆23的表面活动套设有方板，方板的底部与挡板10的顶部固定连接，通过设置导向杆23和方板，对挡板10进行导向加固，使挡板10在移动时更加的稳定。
24.压框4顶部的两侧均固定连接有限位杆，限位杆的顶部贯穿至支撑板2的顶部，通过设置限位杆，对压框4进行导向限位，使压框4在移动时更加的稳定。
25.底板1底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，通过设置支腿和底座，对装置进行支撑固定。
26.竖杆13和底板1之间设置有直线密封轴承，直线密封轴承套设在竖杆13的表面，通过设置直线密封轴承，使竖杆13在上下移动时更加的稳定，同时对竖杆13和底板1之间进行密封，防止凹槽18内的水从缝隙漏出。
27.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将进料管5通过伸缩管外接供料装置，将一端的连接管20通过管道外接供水装置和另一端的连接管20外接排水管道，控制液压缸3的运行使压框4、挡板10、连接杆15和限位板16下移，控制液压缸3的关闭和电磁阀6的开启，注塑料通过进料管5排入到模具11中，控制电磁阀6的关闭和电机7的运行，使螺纹杆8进行转动带动活动板9和方板进行移动，从而带动挡板10进行移动将压框4底部进行闭合，控制液压缸3的继续运行使压框4下移，对模具11内的注塑料进行整平定型，第一导热板17和第二导热板19对定型后的注塑料进行导热降温，冷水不断通过凹槽18内然后排出，可以对第二导热板19水浴散热进行有效的降温，从而加快注塑料的冷却降温成型，提高了注塑料成型的效率和效果，冷却定型完成后，控制液压缸3的运行使压框4和连接杆15进行上移，当连接杆15上的限位板16与移动板14接触后，随着限位板16的上移使移动板14、竖杆13和顶板12进行上移，从而将冷却定型后的注塑料顶出，方便进行取拿。
28.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.综上所述：该用于塑料制品的定型装置，通过底板1、支撑板2、液压缸3、压框4、进料管5、电磁阀6、电机7、螺纹杆8、活动板9、挡板10、模具11、顶板12、竖杆13、移动板14、连接杆15、限位板16、第一导热板17、凹槽18、第二导热板19和连接管20进行配合，解决了现有的注塑品定型装置在对注塑料成型完成后，不便于将注塑料从注塑模具中取出，同时大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。