一种防鼓胀变形的铅蓄电池壳体的制作方法

1.本实用新型涉及铅蓄电池领域，特别涉及一种防鼓胀变形的铅蓄电池壳体。


背景技术：

2.铅蓄电池制造过程中，需对极群施加一定压力使极群压缩，然后放入电池壳体中，压缩的极群放入电池壳体中后会对电池壳体会产生一定的压力，导致壳体受力面的最外两侧面鼓胀，在经过加酸化成后鼓胀现象会更加明显，鼓胀的壳体会导致单格内的极群受力不均匀，在后续使用过程中影响电池一致性，加速电池失效。因此设计一种防止鼓胀变形的铅蓄电池壳体是十分必要放的。
3.现有的可防止鼓胀变形的电池壳体如公开号为cn205790252u的中国专利公开的一种防鼓肚变形的电池槽，包括顶部设有槽口的槽体，所述槽体内设有将其内腔分隔为若干小室的隔板，所述槽体平行极板的侧面设有凹陷，所述凹陷内设有不高出该侧面的加强筋。
4.上述专利申请提供的一种防鼓胀变形的电池槽所让能在一定程度上防止电池槽而发生鼓胀变形，且此种结构的电池槽在制作过程中脱模困难，成品率较低。
5.又如公开号为cn207993908u的中国专利公开的一种铅酸蓄电池外壳加强结构，包括金属加强筋、塑料插槽以及塑料盖，所述塑料插槽固定在电池槽上，所述金属加强筋插入塑料插槽内，金属加强筋和电池槽相对独立，所述金属加强筋具有至少一条，所述塑料盖安装在所述金属加强筋的两端，防止金属加强筋的两端外露。
6.上述专利提供的一种铅酸蓄电池外壳加强结构虽然能防止铅酸蓄电池外壳的鼓掌变形，但此外壳加工工序繁多，安装过程繁复，不仅增大了就外壳的加工成本而且使用不便。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防鼓胀变形的铅蓄电池壳体，通过在壳体四壁外侧设置若干拱形结构，实现了防止电池壳鼓掌变形的功能，同时增强了电池壳的耐磨能力，且制造简单、方便。
8.一种防鼓胀变形的铅蓄电池壳体，包括顶部设有开口的壳体，所述壳体内设有若干隔档将壳体分隔为若干个单格，所述壳体的侧壁外侧设有若干拱形结构；每个拱形结构对应于一个单格的一侧；各拱形结构从水平方向的两侧向中间厚度逐渐变薄。
9.具体的，现有技术中，为解决铅蓄电池壳体侧面鼓胀的问题，一般采用以下几种途径：在壳体受力的两侧面增加厚度、在壳体受力的两侧面加设加强筋、壳体采用强度较大的金属塑料复合材质；但是在壳体受力的两侧面增加厚度，注塑用料成本增加，注塑后应力大容易收缩变形，另外还容易导致铅蓄电池壳内部的热量难以散出、进而缩小铅蓄电池的使用寿命；在壳体受力的两侧面加设横向加强筋的结构，加强筋与壳体无法一体成型，增大了生产的难度和加工的成本；在受力的侧面加设纵向加强筋的结构，无显著效果。壳体采用强
度较大的金属塑料复合材料制成会导致制成壳体的材料的成本急剧升高，不具有良好的经济效应。
10.本方案在壳体的侧壁外侧增设若干拱形结构可有效防止壳体发生鼓胀，且每个拱形结构对应于一个单格的一侧，同时拱形结构从水平方向的两侧向中间厚度逐渐变薄，即拱形顶点区域最薄，每一个单格里的极群都能够快速散热，壳体与拱形结构均可采用塑料材质一体成型，材料价格低廉，加工方便快速。
11.另外，拱形结构的平面与壳体的侧面紧密贴合的结构，可减小壳体与壳体之间的摩擦，进而减少壳体表面被划伤的可能性。
12.优选的，相邻的拱形结构交界处设有带有圆角的公共棱。
13.具体的，壳体交界处为带有圆角的公共棱的结构有利于释放注塑一体成型过程中产生的内应力，更有利于增强壳体强度，且公共棱采用了加厚设计，使得公共棱更加的耐磨，进而使得壳体本体不会被划伤。
14.优选的，壳体侧壁转角处的公共棱为与壳体转角形状相适配的棱边。
15.具体的，但壳体侧壁受到压力时，压力会分散至公共棱，公共棱以及棱边的厚度大于拱形顶点，采用相同量的材料条件下，拱形结构可以承受更大压力，有利于防止壳体鼓胀。
16.优选的，所述壳体的单格数为6个，按2
×
3排列，或1
×
6排列。
17.优选的，所述拱形结构的高度低于侧壁的高度，与侧壁形成阶梯式结构便于壳体与壳盖的密封连接。
18.具体的，由于拱形结构的弧面使壳体侧壁的外侧呈现凹凸不平的状态，因此壳盖如若直接与拱形结构套接则无法实现密封连接，因此拱形结构的高度需低于侧壁的高度，拱形结构到侧壁的上边缘留出适当的距离用于与壳盖配合密封。
19.优选的，所述壳体、隔档、拱形结构一体注塑成型；所述壳体采用abs、pp或pe材料制成。
20.具体的，采用abs、pp或pe材料一体注塑成型，不仅方便快捷、成型良好同时由于工艺成熟使得生产成本低。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于；
22.(1)通过在壳体四壁外侧设置若干拱形结构，实现了防止电池壳鼓掌变形的功能，同时增强了电池壳的耐磨能力，且制造简单、方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的防鼓胀变形的铅蓄电池壳体第一实施例的立体示意图；
24.图2为本实用新型提供的防鼓胀变形的铅蓄电池壳体第一实施例的俯视示意图；
25.图3为本实用新型提供的防鼓胀变形的铅蓄电池壳体第二实施例的立体示意图；
26.图4为本实用新型提供的防鼓胀变形的铅蓄电池壳体第二实施例的俯视示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
28.如图1-4所示，防鼓胀变形的铅蓄电池壳体，包括顶部设有开口的壳体10，所述壳
体10内设有若干隔档20将壳体10分隔为若干个单格30，所述壳体10的侧壁外侧设有若干拱形结构40；每个拱形结构40对应于一个单格30的一侧；各拱形结构40从水平方向的两侧向中间厚度逐渐变薄。
29.具体的，现有技术中，为解决铅蓄电池壳体10侧面鼓胀的问题，一般采用以下几种途径：在壳体10受力的两侧面增加厚度、在壳体10受力的两侧面加设加强筋、壳体10采用强度较大的金属塑料复合材质；但是在壳体10受力的两侧面增加厚度，注塑用料成本增加，注塑后应力大容易收缩变形，另外还容易导致铅蓄电池壳内部的热量难以散出、进而缩小铅蓄电池的使用寿命；在壳体10受力的两侧面加设加横向强筋的结构，加强筋与壳体10无法一体成型，增大了生产的难度和加工的成本；在受力的侧面加设纵向加强筋的结构，无显著效果。壳体10采用强度较大的金属塑料复合材料制成会导致制成壳体10的材料的成本急剧升高，不具有良好的经济效应。
30.本方案在壳体10的侧壁外侧增设若干拱形结构40可有效防止壳体10发生鼓胀，且每个拱形结构40对应于一个单格30的一侧，同时拱形结构40从水平方向的两侧向中间厚度逐渐变薄，即拱形顶点区域最薄，每一个单格30里的极群都能够快速散热，壳体10与拱形结构40均可采用塑料材质一体成型，材料价格低廉，加工方便快速。
31.另外，拱形结构40的平面与壳体10的侧面紧密贴合的结构，可减小壳体10与壳体10之间的摩擦，进而减少壳体10表面被划伤的可能性。
32.优选的，相邻的拱形结构40交界处设有带有圆角的公共棱50。
33.具体的，壳体10交界处为带有圆角的公共棱50的结构有利于释放注塑一体成型过程中产生的内应力，更有利于增强壳体10强度，且公共棱50采用了加厚设计，使得公共棱50更加的耐磨，进而使得壳体10本体不会被划伤。
34.优选的，壳体侧壁转角处的公共棱50为与壳体10转角形状相适配的棱边51。
35.具体的，但壳体10侧壁受到压力时，压力会分散至公共棱50，公共棱50以及棱边51的厚度大于拱形顶点，采用相同量的材料条件下，拱形结构40可以承受更大压力，有利于防止壳体10鼓胀。
36.优选的，所述拱形结构40的高度低于侧壁的高度，与侧壁形成阶梯式结构便于壳体10与壳盖的密封连接。
37.具体的，由于拱形结构40的弧面使壳体10侧壁的外侧呈现凹凸不平的状态，因此壳盖如若直接与拱形结构40套接则无法实现密封连接，因此拱形结构40的高度需低于侧壁的高度，拱形结构40到侧壁的上边缘留出适当的距离用于与壳盖配合密封。
38.优选的，所述壳体10、隔档20、拱形结构40一体注塑成型；所述壳体采用abs、pp或pe材料制成。
39.具体的，采用abs、pp或pe材料一体注塑成型，不仅方便快捷、成型良好同时由于工艺成熟使得生产成本低。
40.如图1-2所示，壳体10内的单格30成2
×
3排列，因此，壳体10短边的侧壁外侧设有两个通过公共棱50相互连接的拱形结构40，壳体10长边的侧壁外侧设有三个通过公共棱50相互连接的拱形结构40，靠近转角处设置的拱形结构40与邻边的拱形结构40通过棱边51连接。
41.如图3-4所示，壳体10内的单格30成1
×
6排列，因此，壳体10短边的侧壁外侧设有
一个拱形结构40，壳体10长边的侧壁外侧设有六个通过公共棱50相互连接的拱形结构40，短边外侧拱形结构40的两侧均通过棱边51与邻边的拱形结构40连接。