一种永磁电机定转子合装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及永磁电机装配领域，尤其涉及一种永磁电机定转子合装夹具。


背景技术：

2.永磁电机因功率因素高、效率高的优点，在许多场合开始逐步取代最常用的交流异步电机。永磁电机定转子合装时，转子带有磁钢，具有较强的磁力，极易与定子铁芯吸合，造成定转子表面擦伤，影响性能；更甚者导致轴承歪斜，不能装入轴承座，合装失败。
3.现有的合装工艺一般采用定转子合装专用设备来完成此工序。目前的定转子合装专用设备主要有卧式结构或立式结构。然而，无论卧式或立式，都存在设备采购成本高，到位周期长的缺陷，不适应永磁电机原型样机开发阶段成本低、周期短的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种永磁电机定转子合装夹具，通过将该装置，能直接将现有的车床改造成永磁电机定转子合装设备，无需采购新设备，进而节约了成本。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种永磁电机定转子合装夹具，包括水平向同轴依次设置的前顶尖和后顶尖，所述前顶尖和后顶尖的相对端皆为锥形，所述后顶尖外侧设有与后顶尖延伸方向垂直且能沿后顶尖延伸方向往复移动的定子安装板，所述定子安装板的板面上还设有多个用于安装定子的定位销孔及螺孔。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述定子安装板下端设有水平设置的安装板固定座，所述安装板固定座边缘设有多个固定螺钉。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述安装板固定座下表面设有垫片，所述垫片上设有供固定螺钉穿过的通孔。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述固定螺钉有四个，四个所述固定螺钉旋转对称设置在安装板固定座上。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述定子安装板远离前顶尖一侧的板面上设有竖直设置且下端与安装板固定座上表面连接的加强板。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述加强板有两块，两块所述加强板呈水平向设置在定子安装板板面的两侧。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述加强板为右上角开倒角的矩形板。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述定子安装板的板面上设有供后顶尖穿过的顶件通过口。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述顶尖通过口为圆形缺口，所述后顶尖设置在圆形缺口的轴心处。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述前顶尖远离后顶尖一端设有前顶尖安装部，所述后顶尖远离前顶尖一端设有后顶尖安装部。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的一种永磁电机定转子合装夹具的优点为：
17.1、包括水平向同轴依次设置的前顶尖和后顶尖，前顶尖和后顶尖的相对端皆为锥形，后顶尖外侧设有与后顶尖延伸方向垂直且能沿后顶尖延伸方向往复移动的定子安装板，定子安装板的板面上还设有多个用于安装定子紧固螺钉的螺孔及定位销孔。使用该装置改造车床时，将前顶尖装于车床卡头上，将后顶尖装于车床尾座上，定子安装板装于车床大拖板上，即可完成车床的改造。使用时，先通过定位销及紧固螺钉，将永磁电机的定子固定安装到定子安装板上，然后，后顶尖穿过永磁电机的定子铁芯，与前顶尖配合，从永磁电机的转子铁芯的两端端面上夹紧永磁电机的转子铁芯，这时定子铁芯与转子铁芯同轴，即完成合装前的准备工作。开始合装时，利用车床的大拖板的移动，使定子安装板带动定子铁芯向转子铁芯一侧靠近，对正机壳定位销后合紧并紧固螺栓，即可完成永磁电机定、转子合装工序。通过本方案中的定子合装夹具，能直接将现有的车床改造成电机定转子合装设备，无需采购新设备，进而节约了成本。
18.2、定子安装板下端设有水平设置的安装板固定座，安装板固定座边缘设有多个固定螺钉。通过固定螺钉，能十分方便的完成安装板固定座与车床的大拖板之间的拆/装，且能保证两者之间连接稳定。
19.3、安装板固定座下表面设有垫片，垫片上设有供固定螺钉穿过的通孔。通过微调垫片，能够调整定子安装板的水平高度，进而调整永磁电机的定子的水平高度，保证了定转子合装的顺利进行。
20.4、定子安装板远离前顶尖一侧的板面上设有竖直设置且下端与安装板固定座上表面连接的加强板。加强板能够增加定子安装板与安装固定座之间的结构强度，这样即使定子才能稳定的安装固定在定子安装板上。
21.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的正视图；
24.图2为本实用新型的俯视图；
25.图3为本实用新型的左侧视图。
26.其中：1-定子安装板；11-顶尖通过口；12-螺孔；13-定位销；2-安装板固定座；21-固定螺钉；3-垫片；4-加强板；5-前顶尖；51-前顶尖安装部；6-后顶尖；61-后顶尖安装部。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
30.实施例
31.本实用新型的具体实施方式如图1-3所示，一种永磁电机定转子合装夹具，包括水平向同轴依次设置的前顶尖5和后顶尖6。前顶尖5与后顶尖6之间为非接触布置，两者之间的位置用于夹持永磁电机的转子。前顶尖5和后顶尖6的相对端皆为锥形。后顶尖6外侧设有与后顶尖6延伸方向垂直且且能沿后顶尖6延伸方向往复移动的定子安装板1。本实施例中，后顶尖6穿过定子安装板1设置。定子安装板1的板面上还设有多个用于安装定子的螺孔12及定位销孔13。
32.使用该装置改造车床时，将前顶尖5装于车床卡头上，将后顶尖6装于车床尾座上，定子安装板1装于车床大拖板上，即可完成车床的改造。使用时，先通过定位销及紧固螺钉，将永磁电机的定子铁芯固定安装在定子安装板1上，然后，后顶尖6穿过永磁电机的定子铁芯，与前顶尖5配合，从永磁电机的转子的两端端面上夹紧永磁电机的转子铁芯，这时定子铁芯与转子铁芯同轴，即完成合装前的准备工作。开始合装时，利用车床的大拖板的移动，使定子安装板1带动定子铁芯向转子铁芯一侧靠近，对正机壳定位销后合紧并紧固螺栓，即可完成永磁电机定、转子合装工序。通过本方案中的定子合装夹具，能直接将现有的车床改造成电机定转子合装设备，无需采购新设备，进而节约了成本。
33.其中，定子安装板1下端设有水平设置的安装板固定座2，安装板固定座2边缘设有多个固定螺钉21。通过固定螺钉21，能十分方便的完成安装板固定座2与车床的大拖板之间的拆/装，且能保证两者之间连接稳定。本实施例中，安装板固定座2同样为一块板状结构。
34.安装板固定座2下表面设有垫片3，垫片3上设有供固定螺钉21穿过的通孔。通过可修磨垫片3，能够调整定子安装板1的水平高度，进而调整永磁电机的定子铁芯与转子铁芯同轴度，保证了定转子合装的顺利进行。
35.本实施例中，固定螺钉21有四个，四个固定螺钉21旋转对称设置在安装板固定座2上。同时，垫片3采用环形垫片，同样有四片，且与各固定螺钉21一一对应设置。
36.并且，定子安装板1远离前顶尖5一侧的板面上设有竖直设置且下端与安装板固定座2上表面连接的加强板4。加强板4能够增加定子安装板1与安装固定座2之间的结构强度，这样即使定子才能稳定的安装固定在定子安装板1上。
37.本实施例中，加强板4有两块，两块加强板4呈水平向设置在定子安装板1板面的两侧。两块加强板4分别设置在定子安装板1的板面两侧，能够进一步增加定子安装板1与安装固定座2之间的结构强度。
38.另外，定子安装板1的板面上设有顶尖通过口11。本实施例中，顶尖通过口11为圆形缺口，后顶尖6设置在圆形缺口的轴心处。
39.本实施例中，前顶尖5远离后顶尖6一端设有前顶尖安装部51，前顶尖安装部51为
圆柱形，外径大于前顶尖5端部的外径。通过前顶尖安装部51，能将前顶尖5装于车床卡头上。同时，后顶尖6远离前顶尖5一端设有后顶尖安装部61，后顶尖安装部61为扁平状结构。通过后顶尖安装部51，能将后顶尖6装于车床尾座上。
40.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。