精密机械加工用可有效防止工件偏移的高精度数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为精密机械加工用可有效防止工件偏移的高精度数控铣床。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化称冷加工，一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化称热加工，目前在精密机械加工过程中需要使用高精度数控铣床，现有的高精度数控铣床存在一些问题，如对零件固定稳固性较差，零件在加工过程中容易发生偏移，降低了高精度数控铣床的实用性，不利于人们的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供精密机械加工用可有效防止工件偏移的高精度数控铣床，具备对零件固定稳固防偏移的优点，解决了现有高精度数控铣床对零件固定不够稳固，容易发生偏移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密机械加工用可有效防止工件偏移的高精度数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部固定连接有底座，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有推板，所述底座顶部的两侧均固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔设置有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有调节壳，所述调节壳的内腔设置有调节轮，所述调节轮的底部贯穿至底座的内腔并与推板固定连接，两个活动板相对一侧的底部均固定连接有第一弹簧，两个活动板相对一侧的顶部均固定连接有推杆，所述推杆远离活动板的一侧贯穿控制箱并固定连接有夹持框，所述夹持框内腔的底部设置有顶板，所述底座的内腔设置有调节箱，所述调节箱的顶部贯穿至底座的外侧，所述调节箱内腔底部的两侧均设置有挤压块，所述挤压块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有第二弹簧，所述连接杆的顶部贯穿至夹持框的内腔并与顶板固定连接，所述底座内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的两侧均固定连接有第二螺纹杆，两个第二螺纹杆相反的一侧均活动连接有固定板，所述固定板的顶部与调节箱固定连接，所述第二螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有挤压轮，所述挤压轮的顶部贯穿至调节箱的内腔。
5.优选的，所述第一螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，两个推板相反的一侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
6.优选的，所述控制箱的底部与底座的连接处均开设有与调节轮配合使用的第一开口，所述第一弹簧远离活动板的一侧与控制箱的内壁固定连接。
7.优选的，所述顶板的顶部设置有防滑纹，两个挤压块相对的一侧均固定连接有限
位壳，限位壳的内腔设置有复位板，两个限位壳之间设置有固定杆，固定杆的两侧均贯穿限位壳并与复位板固定连接。
8.优选的，所述调节箱顶部的两侧均开设有与连接杆配合使用的第二开口，所述挤压轮的顶部与挤压块接触。
9.优选的，所述第二螺纹杆远离第二电机的一侧与固定板的连接处通过轴承活动连接，所述底座的正表面设置有控制面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置活动板、调节壳、调节轮、推杆、夹持框、顶板、挤压块、连接杆、第二弹簧、第二电机、第二螺纹杆、螺纹套和挤压轮，解决了现有高精度数控铣床对零件固定不够稳固，容易发生偏移的问题，该高精度数控铣床，具备对零件固定稳固防偏移的优点，值得推广。
12.2、本实用新型通过设置第一螺纹杆，能够与第一电机配合调节伸缩杆和推板的使用高度，通过设置活动板，能够防止推杆脱离控制箱的内腔，通过设置调节壳和调节轮，能够控制活动板的使用位置，通过设置夹持框，能够对零件进行夹持固定，通过设置挤压块和挤压轮，能够控制连接杆和顶板的使用位置，通过设置滑块和滑槽，能够方便推板的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
16.图中：1、铣床本体；2、底座；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、伸缩杆；6、推板；7、控制箱；8、活动板；9、调节壳；10、调节轮；11、第一弹簧；12、推杆；13、夹持框；14、顶板；15、调节箱；16、挤压块；17、连接杆；18、第二弹簧；19、第二电机；20、第二螺纹杆；21、固定板；22、螺纹套；23、挤压轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，精密机械加工用可有效防止工件偏移的高精度数控铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的顶部固定连接有底座2，底座2内腔底部的两侧均固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的顶部固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面套设有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部固定连接有推板6，底座2顶部的两侧均固定连接有控制箱7，控制箱7的内腔设置有活动板8，两个活动板8相反的一侧均固定连接有调节壳9，调节壳9的内腔设置有调节轮10，调节轮10的底部贯穿至底座2的内腔并与推板6固定连接，两个活动板8相对一侧的底部均固定连接有第一弹簧11，两个活动板8相对一侧的顶部均固定连接有推杆12，推杆12远离活动板8的一侧贯穿控制箱7并固定连接有夹持框13，夹持框13内腔的底部设置有顶板14，底座2的内腔设置有调节箱15，调节箱15的顶部贯穿至底座2的外侧，调节箱15内腔底部的两侧均设置有挤压块16，挤压块16的顶部固定连接有连接杆17，连接杆17的表面套设有第二弹簧18，连接杆17的顶部贯穿至夹持框13的内腔并与顶板14固定连接，底座2内腔的底部固定连接有第二电机19，第二电机19输出端的两侧均固定连接有第二螺纹杆20，两个第二螺纹杆20相反的一侧均活动连接有固定板21，固定板21的顶部与调节箱15固定连接，第二螺纹杆20的表面套设有螺纹套22，螺纹套22的顶部固定连接有挤压轮23，挤压轮23的顶部贯穿至调节箱15的内腔，第一螺纹杆4的表面与伸缩杆5螺纹连接，两个推板6相反的一侧均固定连接有滑块，底座2内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，控制箱7的底部与底座2的连接处均开设有与调节轮10配合使用的第一开口，第一弹簧11远离活动板8的一侧与控制箱7的内壁固定连接，顶板14的顶部设置有防滑纹，两个挤压块16相对的一侧均固定连接有限位壳，限位壳的内腔设置有复位板，两个限位壳之间设置有固定杆，固定杆的两侧均贯穿限位壳并与复位板固定连接，调节箱15顶部的两侧均开设有与连接杆17配合使用的第二开口，挤压轮23的顶部与挤压块16接触，第二螺纹杆20远离第二电机19的一侧与固定板21的连接处通过轴承活动连接，底座2的正表面设置有控制面板，通过设置第一螺纹杆4，能够与第一电机3配合调节伸缩杆5和推板6的使用高度，通过设置活动板8，能够防止推杆12脱离控制箱7的内腔，通过设置调节壳9和调节轮10，能够控制活动板8的使用位置，通过设置夹持框13，能够对零件进行夹持固定，通过设置挤压块16和挤压轮23，能够控制连接杆17和顶板14的使用位置，通过设置滑块和滑槽，能够方便推板6的使用，通过设置活动板8、调节壳9、调节轮10、推杆12、夹持框13、顶板14、挤压块16、连接杆17、第二弹簧18、第二电机19、第二螺纹杆20、螺纹套22和挤压轮23，解决了现有高精度数控铣床对零件固定不够稳固，容易发生偏移的问题，该高精度数控铣床，具备对零件固定稳固防偏移的优点，值得推广。
21.使用时，将需要进行加工的零件放置于两个夹持框13之间，开启第一电机3，第一电机3与第一螺纹杆4配合带动伸缩杆5和推板6移动，推板6移动带动调节轮10移动，调节轮10与调节壳9配合带动活动板8挤压第一弹簧11，同时活动板8与推杆12配合带动夹持框13对零件进行夹持固定，随后开启第二电机19，第二电机19与第二螺纹杆20配合带动螺纹套22和挤压轮23移动，挤压轮23与挤压块16配合挤压第二弹簧18并带动连接杆17和顶板14向上移动，顶板14移动挤压零件，增加对零件夹持固定的稳固性，防止零件在加工过程中发生偏移。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。