一种河湖淤泥脱水固化预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及河湖淤泥处理技术领域，尤其涉及一种河湖淤泥脱水固化预处理设备。


背景技术：

2.目前，在河湖泥浆脱水固化的处理工艺过程中，通常会采用板框压滤作为淤泥脱水固化的主体工艺，但是，板框脱水固化的效率直接和进浆的浓度相关，当前在采用板框进行脱水固化的工艺过程中，普遍存在进浆浓度不足的情况，从而导致板框脱水的效率大大降低。为此，急需开发一种提高板框进浆浓度的预处理装置，解决上述泥浆脱水固化过程中的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种提高淤泥脱水固化的效率的河湖淤泥脱水固化预处理设备。
4.本实用新型的一种河湖淤泥脱水固化预处理设备，包括固化罐、药罐、分离装置和淤泥收集箱；所述固化罐的底部设有加料口和加药口，所述固化罐的顶部设有出料口，所述固化罐设有用于搅拌其内部淤泥的搅拌组件，所述药罐通过加药管与所述固化罐相连通，所述加药管上设有加药泵，所述固化罐的出料口通过溢流管与所述分离装置相连通，所述分离装置通过导泥槽与所述淤泥收集箱相连通。
5.进一步的，所述分离装置包括分离传送带和驱动所述分离传送带运动的驱动件，所述分离传送带上间隔设有多个漏水孔，所述溢流管位于所述分离传送带的传动始端，所述淤泥收集箱位于所述分离传送带的下方，所述导泥槽的一端位于所述分离传送带的传动末端，且所述导泥槽的另一端向下倾斜设置在所述淤泥收集箱的上方。
6.进一步的，所述分离传送带包括两条环形输送带和多个输送辊，两条所述环形输送带平行间隔设置，多个所述输送辊间隔设置在两个所述环形输送带之间，相邻的两个输送辊之间的缝隙构成所述漏水孔；所述驱动件包括两个齿轮和一个驱动电机，两条所述环形输送带套设在两个所述齿轮上，所述驱动电机与其中一个齿轮传动连接。
7.进一步的，所述分离传送带的正下方设有滤液收集箱，所述滤液收集箱的上端敞口。
8.进一步的，所述滤液收集箱通过加水管与所述药罐相连通。
9.进一步的，所述分离装置还包括壳体，所述分离传送带和驱动件设置在所述壳体内，所述壳体的底部设有多个通孔，所述滤液收集箱设置在所述壳体的下方。
10.进一步的，所述壳体的顶部设有观察窗。
11.进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨的一端设置在所述固化罐内，另一端伸出所述固化罐与所述搅拌电机传动连接。
12.本实用新型所述的一种河湖淤泥脱水固化预处理设备，泥浆通过加料口进入到固
化罐中，通过加药管向固化罐通入固化剂，进入固化罐后的泥浆在搅拌装置的作用下，与固化剂充分接触，能够快速的促使泥浆形成固态颗粒状，经过调理之后的泥浆溢流进入分离装置后，固液可以快速发生分离，促使固态泥浆被截留然后输送至淤泥收集箱，经过本设备调理及分离之后，淤泥收集箱内的淤泥含水率可到达70％-80％，能够满足后续泥浆脱水固化系统的进浆要求，进而大大地提高了脱水固化效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种河湖淤泥脱水固化预处理设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型的分离装置的结构示意图。
15.1、固化罐；11、溢流管；12、出料口；13、加料口；14、加药口；2、药罐；21、加药管；22、加药泵；3、分离装置；31、分离传送带；311、漏水孔；312、环形输送带；313、输送辊；32、驱动件；321、齿轮；322、驱动电机；33、壳体；331、通孔；332、观察窗；4、淤泥收集箱；41、导泥槽；5、搅拌组件；51、搅拌电机；52、搅拌桨；6、滤液收集箱；61、加水管。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1和2所示，本实用新型的一种河湖淤泥脱水固化预处理设备，包括固化罐1、药罐2、分离装置3和淤泥收集箱4；固化罐1的底部设有加料口13和加药口14，固化罐1的顶部设有出料口，固化罐1设有用于搅拌其内部淤泥的搅拌组件5，药罐2通过加药管21与固化罐1的加药口14相连通，加药管21上设有加药泵22，固化罐1的出料口通过溢流管11与分离装置3相连通，分离装置3通过导泥槽41与淤泥收集箱4相连通。
18.本实用新型所述的一种河湖淤泥脱水固化预处理设备，泥浆通过加料口13进入到固化罐1中，通过加药管21向固化罐1通入固化剂，进入固化罐1后的泥浆在搅拌装置的作用下，与固化剂充分接触，能够快速的促使泥浆形成固态颗粒状，经过调理之后的泥浆溢流进入分离装置3后，固液可以快速发生分离，促使固态泥浆被截留然后输送至淤泥收集箱4，经过本设备调理及分离之后，淤泥收集箱4内的淤泥含水率可到达70％-80％，可满足后续泥浆脱水固化系统的进浆要求，进而大大的提高了脱水固化效率。
19.导泥槽41一方面可以便于观察分离装置出口淤泥的形态，另一方面当淤泥在导泥槽41内黏住时，便于清理。
20.分离装置3的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，分离装置3可以包括分离传送带31和驱动分离传送带31运动的驱动件32，分离传送带31上间隔设有多个漏水孔311，溢流管11位于分离传送带31的传动始端，淤泥收集箱4位于分离传送带31的下方，导泥槽41的一端位于分离传送带31的传动末端，且导泥槽41的另一端向下倾斜设置在淤泥收集箱4的上方，固化后的泥浆进入到分离传送带31上，因为分离传送带31上具有漏水孔311，所以泥浆中的水与固体颗粒迅速发生分离，留在分离传送带31上的固体颗粒在分离传送带31的输送下，并且在重力的作用下进入到导泥槽41中，进入到淤泥收集箱4内。
21.分离传送带31的结构有多种，在本实施例中，分离传送带31可以包括两条环形输送带312和多个输送辊313，两条环形输送带312平行间隔设置，多个输送辊313间隔设置在
两个环形输送带312之间，相邻的两个输送辊313之间的缝隙构成漏水孔311；驱动件32可以包括两个齿轮321和一个驱动电机322，两条环形输送带312套设在两个齿轮321上，驱动电机322与其中一个齿轮321传动连接。
22.在另一种可实施的方式中，分离传送带31可以为普通的环形传送皮带，其上开设有多个孔构成漏水孔311。
23.分离传送带31的正下方可以设有滤液收集箱6，滤液收集箱6的上端敞口，泥浆中的水与固体颗粒迅速发生分离，液体则直接进入下方的滤液收集箱6。
24.为了将滤液收集箱6内的液体重复使用，滤液收集箱6可以通过加水管61与药罐2相连通，用来溶解固化剂。药罐2内也可以设有搅拌件来加快溶解固化剂。
25.分离装置3还可以包括壳体33，分离传送带31和驱动件32设置在壳体33内，壳体33的底部设有多个通孔331，滤液收集箱6设置在所述壳体33的下方。
26.壳体33的顶部可以设有观察窗332，用于观察分离传送带31上的泥浆的固液分离情况。
27.搅拌组件5的结构有多种，在这里不做限定，在本实施例中，搅拌组件5可以包括搅拌电机51和搅拌桨52，搅拌桨52的一端设置在固化罐1内，另一端伸出固化罐1与搅拌电机51传动连接。
28.以上未涉及之处，适用于现有技术。
29.虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。