不锈钢无缝管承压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道压力检测技术领域，具体为不锈钢无缝管承压检测装置。


背景技术：

2.在现有的气、液流通和运输时，为了提高气、液料的流通输送效率，维持其运输工作的正常使用，需要对气态和液态的输送料进行运输前的加压，利用气压和液压的存在，防止输送料在运输过程中产生停滞影响输送等问题，而为了降低气压和液态对管道造成的损坏，气、液输送料的运输需要采用特制的压力管道，达到其稳定输送的工作，而压力管道在生产制备的常规使用前，为了降低其使用时的损坏率，需要利用承压检测装置对出厂的管道进行承压数值检测，防止压力管道在使用时因承压性能不足，出现变形损坏和断裂的问题。
3.然而现有的压力管道承压检测装置在使用时存在以下问题：在进行压力管道的内壁承压检测时，只能够通过肉眼观察管道大规模形变和破损断裂时的承压数值，在管道出现局部轻微形变时，不能够对其小幅度的形变进行监测监控，导致形变监测遗漏，容易产生管道承压检测时的误差，存在管道使用的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：不锈钢无缝管承压检测装置，包括安装架，所述安装架的内侧固定连接有固环架，所述固环架的外侧转动连接有检测机构，所述检测机构包括检测环，所述检测环的外侧固定安装有检测组件，所述检测组件包括检测箱，所述检测箱的顶面固定安装有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器内腔的底面固定安装有感应电杆，所述检测箱的内侧滑动连接有感应推块和联动导体板，所述感应推块顶面的面积大小大于感应推块底面的面积大小，所述感应推块的底面为弧面结构。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测环的外侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧与固环架的外侧转动连接，所述固环架之间对称分布。
7.通过采用上述技术方案，利用检测环的外侧开设的环形滑槽，通过固环架在环形滑槽内侧的转动实现对于检测环的固定，使得在检测环转动时仍然能够保证对于检测环的固定效果，使得检测环的中心位置保持不变，提高了检测的精确度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架的顶面固定安装有安装台，所述安装台的顶面固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有主动齿轮，所述检测环的外侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
9.通过采用上述技术方案，利用主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使得在驱动电机转动时，主动齿轮能够带动从动齿轮进行同步的转动，而检测环的外侧与从动齿轮的内侧固定连接使得检测环能够进行同步的转动，便于检测组件对无缝管进行无死角的检测，提高
了检测准确性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的一侧固定连接有冷却环，所述冷却环的内侧填充有冷却液，所述冷却环的内侧与检测环的外侧转动连接。
11.通过采用上述技术方案，利用固定板的一侧固定连接有冷却环的设置，通过冷却环的内侧填充的冷却液来对检测环的外表面进行冷却，利用热传导作用间接对无缝管进行冷却，使得在进行检测时，摩擦而产生的热量能够快速消散，冷却环的内侧与检测环的外侧转动连接的设置则保证了检测环外侧的均匀散热。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却环的外侧开设有两个液口，两个所述液口相对分布，两个所述液口的中心连线与水平线相互垂直。
13.通过采用上述技术方案，利用两个液口相对分布的设置方案，分别作为进液口和出液口，同时，两个液口的中心连线与水平线相互垂直使得冷却液在从进液口进入到出液口流出时，冷却液能够得到充分的利用，且位于最低水平高度的出液口能够使得冷却环内腔中的冷却液以最大程度流出。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜂鸣报警器内腔的顶面固定安装有抵压弹簧，所述抵压弹簧的底面固定连接有绝缘板，所述绝缘板底面的水平高度低于感应电杆底面的水平高度。
15.通过采用上述技术方案，抵压弹簧的底面固定连接有绝缘板，利用抵压弹簧防止联动导体板与感应电杆之间意外接触产生错误警报，而绝缘板能够防止通电之后电流与抵压弹簧接触，以此保证警报的正常工作。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
17.1.本实用新型中，通过所述检测组件的作用，使得在进行无缝管的承压检测的过程中，当承压管的外表面出现有细微的形变时，检测组件能够显著的感应到形变变化，再利用蜂鸣报警器来进行感应报警，使得在出现细小的形变变化时，能够准确的判断出形变位置，防止肉眼观测产生遗漏现象。
18.2.本实用新型中，利用所述感应推块的弧形设置，使得在产生形变时，感应推块能够准确的感应到形变变化，防止感应推块过大而无法感应到形变量，同时，感应推块顶面的面积大小大于感应推块底面的面积大小使得感应推块能够匀速的推动联动导体板与感应电杆产生接触，保证了检测的精确性。
附图说明
19.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
20.图2为本实用新型一个实施例的检测机构示意图；
21.图3为本实用新型一个实施例的检测组件示意图。
22.附图标记：
23.100、安装架；110、固环架；120、固定板；121、驱动电机；122、主动齿轮；
24.200、检测机构；210、检测环；220、从动齿轮；230、检测组件；231、检测箱；232、感应电杆；233、蜂鸣报警器；234、感应推块；235、联动导体板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的不锈钢无缝管承压检测装置，包括安装架100，安装架100的内侧固定连接有固环架110，固环架110的外侧转动连接有检测机构200，检测机构200包括检测环210，检测环210的外侧固定安装有检测组件230，检测组件230包括检测箱231，检测箱231的顶面固定安装有蜂鸣报警器233，蜂鸣报警器233内腔的底面固定安装有感应电杆232，检测箱231的内侧滑动连接有感应推块234和联动导体板235，感应推块234顶面的面积大小大于感应推块234底面的面积大小，感应推块234的底面为弧面结构。
28.如图1-2所示，进一步的，检测环210的外侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内侧与固环架110的外侧转动连接，固环架110之间对称分布。
29.具体的，利用检测环210的外侧开设的环形滑槽，通过固环架110在环形滑槽内侧的转动实现对于检测环210的固定，使得在检测环210转动时仍然能够保证对于检测环210的固定效果，使得检测环210的中心位置保持不变，提高了检测的精确度。
30.如图2所示，进一步的，安装架100的顶面固定安装有安装台，安装台的顶面固定安装有固定板120，固定板120的一侧固定安装有驱动电机121，驱动电机121的输出端固定套接有主动齿轮122，检测环210的外侧固定连接有从动齿轮220，主动齿轮122与从动齿轮220相互啮合，固定板120的一侧固定连接有冷却环，冷却环的内侧填充有冷却液，冷却环的内侧与检测环210的外侧转动连接，冷却环的外侧开设有两个液口，两个液口相对分布，两个液口的中心连线与水平线相互垂直。
31.具体的，利用主动齿轮122与从动齿轮220相互啮合，使得在驱动电机121转动时，主动齿轮122能够带动从动齿轮220进行同步的转动，而检测环210的外侧与从动齿轮220的内侧固定连接使得检测环210能够进行同步的转动，便于检测组件230对无缝管进行无死角的检测，提高了检测准确性。
32.具体的，利用固定板120的一侧固定连接有冷却环的设置，通过冷却环的内侧填充的冷却液来对检测环210的外表面进行冷却，利用热传导作用间接对无缝管进行冷却，使得在进行检测时，摩擦而产生的热量能够快速消散，冷却环的内侧与检测环210的外侧转动连接的设置则保证了检测环210外侧的均匀散热。
33.具体的，利用两个液口相对分布的设置方案，分别作为进液口和出液口，同时，两个液口的中心连线与水平线相互垂直使得冷却液在从进液口进入到出液口流出时，冷却液能够得到充分的利用，且位于最低水平高度的出液口能够使得冷却环内腔中的冷却液以最大程度流出。
34.如图3所示，进一步的，蜂鸣报警器233内腔的顶面固定安装有抵压弹簧，抵压弹簧的底面固定连接有绝缘板，绝缘板底面的水平高度低于感应电杆232底面的水平高度。
35.具体的，抵压弹簧的底面固定连接有绝缘板，利用抵压弹簧防止联动导体板235与感应电杆232之间意外接触产生错误警报，而绝缘板能够防止通电之后电流与抵压弹簧接
触，以此保证警报的正常工作。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.当无缝管的外表面出现形变时，形变位置将感应推块234顶起，感应推块234推动联动导体板235上移，进而带动联动导体板235与感应电杆232之间相互接触，电路接通，蜂鸣报警器233响起，感应推块234对应位置即为产生形变的位置；驱动电机121转动带动主动齿轮122转动，进而带动从动齿轮220转动，通过从动齿轮220转动带动检测环210转动，感应推块234与无缝管进行相对运动检测。
38.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。