一种薄壁铝杯辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝杯制造技术领域，具体涉及一种薄壁铝杯辊压装置。


背景技术：

2.铝杯是一种符合科学发展的环保物品，铝杯的主要好处之一是它能够在一个真正的 "闭环 "过程中反复回收再利用，有效减少其环境足迹。但是因为其厚度难以薄到铝罐的程度，市场现有的铝杯壁厚在1mm~0.5mm之间，而主流塑料杯的壁厚仅有0.1mm~0.05mm左右，所以铝杯的价格是塑料杯的几倍毫无优势，很难替代。
3.为了良好的堆叠性能，铝杯的杯壁具有和塑料杯纸杯一样的斜度。现有的高精密冲压模具，可以很容易的冲出壁厚0.1~0.5mm左右的铝杯，但这是没有斜度的直壁杯，毫无堆叠性能，无法用于市场上的塑料杯替代。
4.因此我们需要一种可以减少壁厚且带有斜度的铝杯辊压装置，进而制造出的铝杯壁薄可堆叠。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种薄壁铝杯辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁铝杯辊压装置，包括定位组件和挤压组件。
7.定位组件包括压轴固定座、压轴和轴套，压轴固定安装在压轴固定座的侧部，轴套转动安装在压轴的外侧。
8.挤压组件包括支撑板和导轨工作台，压轴固定座安装在导轨工作台的侧部，支撑板滑动安装在导轨工作台上方，支撑板与轴套间隙配合。
9.在本实用新型的一种实施例中，导轨工作台上滑动安装有电动滑台，支撑板固定安装在电动滑台上。
10.在本实用新型的一种实施例中，轴套和压轴之间设置有轴承，轴承设置为滚针轴承。
11.在本实用新型的一种实施例中，支撑板设置为表面光滑的不锈钢平板。
12.在本实用新型的一种实施例中，轴套设置为侧面斜度为0.01
°
的圆台体。
13.在本实用新型的一种实施例中，轴套外套接有杯体，杯体外壁与支撑板相贴。
14.在本实用新型的一种实施例中，杯体设置为冲压工艺制成的直壁半成品，杯体壁厚控制在0.2~0.25mm。
15.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，支撑板从导轨工作台的一端平移移动至另一端，在此过程中，支撑板与杯体侧壁接触，轴承旋转带动轴套与支撑板同时挤压杯壁，轴套左端与右端的间隙差0.05mm，所以轴套转动一圈后，左端（杯底）的杯壁壁厚为原本的0.2mm，右端（杯口）壁厚为
0.15mm，这样杯壁就形成了斜度，并且壁厚变薄；
17.机械结构原理简单，可直接使用制罐设备生产的直壁铝罐半成品进行后续加工，可降低成型成本；
18.安装维护结构简单，轴承，轴套，压轴和支撑板都可独立更换，设计好后即可作为标准件，在有磨损时随时替换。支撑板的往复平移速度可控，可依照测试结果和上下料自动化程度来调节加工速度，整体工作台机械结构可以联接自动化设备来自动安装杯体与脱离，提升生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的定位组件截面示意图；
21.图3为本实用新型的半成品铝杯示意图；
22.图4为本实用新型的成品铝杯示意图。
23.图中：100、定位组件；110、压轴固定座；120、压轴；130、轴承；140、轴套；150、杯体；200、挤压组件；210、支撑板；220、导轨工作台；230、电动滑台。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供了一种薄壁铝杯辊压装置，包括定位组件100和挤压组件200，挤压组件200设置在定位组件100下方，定位组件100用于半成品铝杯放置，挤压组件200用于对半成品铝杯进行挤压。
29.定位组件100包括压轴固定座110、压轴120和轴套140，轴套140设置为侧面斜度为
0.01
°
的圆台体。压轴120由不锈钢或钨钢材料制成，刚性好，压轴120固定安装在压轴固定座110的侧部，轴套140和压轴120之间设置有轴承130，轴承130设置为滚针轴承，主要承载径向压力载荷，使轴套随着压轴的移动不断旋转。
30.挤压组件200包括支撑板210和导轨工作台220，支撑板210设置为表面光滑的不锈钢平板，支撑板210的厚度大于3mm。压轴固定座110安装在导轨工作台220的侧部，支撑板210滑动安装在导轨工作台220上方，支撑板210与轴套140间隙配合。
31.具体设置时，导轨工作台220上滑动安装有电动滑台230，支撑板210固定安装在电动滑台230上。轴套140外套接有杯体150，杯体150外壁与支撑板210相贴。杯体150设置为冲压工艺制成的直壁半成品，杯体150壁厚控制在0.2~0.25mm。
32.见图2和图3，杯体150设置为750ml的铝杯，直臂的杯体150放置在轴套140外，支撑板210从一侧初始位置移动，支撑板210与杯体150接触时，轴承130旋转带动轴套140与支撑板210挤压杯壁，直壁铝杯装在轴套140上与支撑板210接触后形成挤压，轴套140左端与右端的间隙差0.05mm，所以轴套140转动一圈后，左端（杯底）的杯壁壁厚为原本的0.2mm，右端（杯口）壁厚为0.15mm，这样杯壁就形成了我们需要的斜度，得到图4所示的斜壁铝杯。
33.需要说明的是，当杯体150旋转一圈后，杯壁有了斜度，就不能再继续旋转压延，否则会因为旋转半径不同导致压坏，所以支撑板210的有效作用面距离与杯体150的周长相等，旋转一圈后及时脱离支撑板210，此时斜壁杯体150脱离轴,140，放置新的直壁杯体150，支撑板210从终点位置往回移动，与新的杯体150接触并挤压。
34.工作原理：使用时直臂的杯体150放置在轴套140外，支撑板210从一侧初始位置移动，支撑板210与杯体150接触时，轴承130旋转带动轴套140与支撑板210挤压杯壁，进而得到薄壁且倾斜的铝杯。
35.需要说明的是：电动滑台230的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.电动滑台230其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。