一种新型的黄鱼鲞自动包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及水产品制备技术领域，特别涉及一种新型的黄鱼鲞自动包装装置。


背景技术：

2.完成黄鱼鲞的加工工序后，还需要对黄鱼鲞进行包装。目前一般采用固定式输送辊输送黄鱼鲞至包装机构处进行包装。各输送辊配合形成输送道，该输送道的宽度固定不变，通常只能对某一个体范围的黄鱼鲞进行输送。而不同品种的黄鱼鲞的个体大小不同，该输送道无法适用于所有品种的黄鱼鲞。为此，我们提出一种新型的黄鱼鲞自动包装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的黄鱼鲞自动包装装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型的黄鱼鲞自动包装装置，包括有第一输送带组、第二输送带组、第三输送带组、热封组件、输送道调宽组件，所述第二输送带组设于所述第一输送带组与所述第三输送带组之间，所述热封组件设于所述第二输送带组处，所述热封组件包括有升降热封台、以及与所述升降热封台相配合的升降热封机头，所述输送道调宽组件包括有左限位辊组、右限位辊组、调宽机构，所述调宽机构包括有调宽旋转轴、第一滑移座、第二滑移座，所述左限位辊组固设于所述第一滑移座，所述右限位辊组固设于所述第二滑移座，所述第一滑移座与所述第二滑移座滑动设置于所述调宽旋转轴。
5.进一步阐述，所述调宽旋转轴设有第一螺杆段、第二螺杆段，所述第一螺杆段与所述第二螺杆段的螺纹方向相反，所述第一滑移座与所述宽旋转轴的所述第一螺杆段螺纹连接，所述第二滑移座与所述宽旋转轴的所述第二螺杆段螺纹连接。
6.进一步阐述，所述调宽旋转轴的轴端处设有用于转动所述调宽旋转轴的手轮。
7.进一步阐述，所述左限位辊组包括有第一连辊件、以及旋转设置于所述第一连辊件的若干限位辊轴，所述第一连辊件呈c型结构。
8.进一步阐述，所述升降热封机头包括有第一升降气缸、固定台板、热封压头，所述第一升降气缸固定安装于所述固定台板处，所述热封压头与所述第一升降气缸的伸缩杆相连接。
9.进一步阐述，所述热封压头处固定设置有导向杆，所述导向杆沿竖直方向滑设于所述固定台板。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型可通过改变升降热封台的大小、以及通过输送道调宽组件来调整输送道的宽度，以适用于不同品种黄鱼鲞的包装，自动化程度高，通用性广。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的使用示意图。
13.图3为本实用新型在改变输送道宽度之后的结构示意图。
14.附图标号：10、第一输送带组；20、第二输送带组；30、第三输送带组；40、热封组件；41、升降热封台；411、热封压框；42、升降热封机头；421、第一升降气缸；422、固定台板；423、热封压头；424、导向杆；50、输送道调宽组件；51、左限位辊组；511、第一连辊件；512、限位辊轴；52、右限位辊组；53、调宽机构；531、调宽旋转轴；5311、第一螺杆段；5312、第二螺杆段；532、第一滑移座；533、第二滑移座；534、手轮；60、黄鱼鲞。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
16.结合附图1至附图3所示，一种新型的黄鱼鲞自动包装装置，包括有第一输送带组10、第二输送带组20、第三输送带组30、热封组件40、输送道调宽组件50，第二输送带组20设于第一输送带组10与第三输送带组30之间，如附图1所示，热封组件40设于第二输送带组20处，热封组件40包括有升降热封台41、以及与升降热封台41相配合的升降热封机头42，升降热封台41具体呈中空状，第三输送带组30设于升降热封台41的中空腔处，输送道调宽组件50包括有左限位辊组51、右限位辊组52、调宽机构53，调宽机构53包括有调宽旋转轴531、第一滑移座532、第二滑移座533，左限位辊组51固设于第一滑移座532，右限位辊组52固设于第二滑移座533，第一滑移座532与第二滑移座533滑动设置于调宽旋转轴531。包装时，结合附图1和附图2所示，将黄鱼鲞60放在包装膜的对折腔内，并沿第一输送带组10、第二输送带组20、第三输送带组30进行输送，黄鱼鲞60途经第二输送带组20时，第一输送带组10、第二输送带组20、第三输送带组30同时暂停，热封组件40的升降热封台41上升至与第二输送带组20相平齐，使黄鱼鲞60处于升降热封台41的中空腔处，热封组件40的升降热封机头42下压，对处于升降热封台41的中空腔处的黄鱼鲞60进行热封包装，将黄鱼鲞60封装在包装膜所形成的热封包内；然后，第一输送带组10、第二输送带组20、第三输送带组30同时启动，继续进行输送。
17.结合附图3所示，调宽旋转轴531设有第一螺杆段5311、第二螺杆段5312，第一螺杆段5311与第二螺杆段5312的螺纹方向相反，第一滑移座532与宽旋转轴的第一螺杆段5311螺纹连接，第二滑移座533与宽旋转轴的第二螺杆段5312螺纹连接。调宽旋转轴531的轴端处设有用于转动调宽旋转轴531的手轮534。结合附图1和附图3所示，转动手轮534来带动调宽旋转轴531进行旋转，由于调宽旋转轴531的第一螺杆段5311与第二螺杆段5312的螺纹方向相反，调宽旋转轴531旋转可带动第一滑移座532、第二滑移座533进行相互反向移动，进而调节左限位辊组51与右限位辊组52之间输送道的宽度。当第一滑移座532、第二滑移座533相互靠近移动时，左限位辊组51与右限位辊组52之间输送道的宽度增大；相反，当第一滑移座532、第二滑移座533相互远离移动时，左限位辊组51与右限位辊组52之间输送道的宽度减小。由于输送道调宽组件50具体用于对输送物进行限位，防止输送物跑偏。不同品种的黄鱼，其个体大小不同，即 加工而成的黄鱼鲞的大小也不同。相应地，其进行包装时所需
要的输送道的宽度亦不同。本实用新型可适用于不同品种黄鱼鲞的包装，结合附图1和附图3所示，可通过改变升降热封台41的大小、以及通过输送道调宽组件50来调整输送道的宽度，以适用于不同品种黄鱼鲞的包装。
18.结合附图3所示，左限位辊组51包括有第一连辊件511、以及旋转设置于第一连辊件511的若干限位辊轴512，第一连辊件511呈c型结构。结合附图1所示，升降热封机头42包括有第一升降气缸421、固定台板422、热封压头423，第一升降气缸421固定安装于固定台板422处，热封压头423与第一升降气缸421的伸缩杆相连接。热封压头423处固定设置有导向杆424，导向杆424沿竖直方向滑设于固定台板422。热封时，升降热封机头42的第一升降气缸421带动热封压头423朝升降热封台41进行下压，由于热封压头423与升降热封台41处均设有热封压框411，包装膜处形成一形状与该热封压框411相同的环形热封边，黄鱼鲞60位于该环形热封边所围住的密闭空间内。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
21.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。