分液器及换热器的制作方法

技术特征：
1.一种分液器，其特征在于，包括：分液板(10)，所述分液板(10)上具有装配孔；分液管(20)，所述分液管(20)包括顺次连接的连接段(21)、扩张段(22)和分液段(23)，所述扩张段(22)的外径大于所述装配孔的直径，所述连接段(21)穿设在所述装配孔中，所述扩张段(22)与所述分液板(10)的一侧限位配合；其中，所述装配孔和所述分液管(20)均为多个，多个所述分液管(20)和多个所述装配孔一一对应设置。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分液管(20)还包括翻边段(24)，所述翻边段(24)位于所述连接段(21)的端部，所述翻边段(24)的外径大于所述装配孔的直径，所述翻边段(24)与所述分液板(10)的另一侧限位配合。3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述翻边段(24)为通过冲压工艺形成的喇叭口结构。4.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述连接段(21)和所述分液段(23)的外径相等，所述分液段(23)的外径为d1，1.6mm≤d1≤2.5mm。5.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括壳体(30)、多个换热管(40)和权利要求1至4中任一项所述的分液器，多个所述换热管(40)设置在所述壳体(30)内，所述分液器的多个分液管(20)与多个所述换热管(40)一一对应地连接。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述换热管(40)的外径为d2，4.8mm≤d2≤6.5mm，多个所述分液管(20)一一对应地穿设在多个所述换热管(40)内。7.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括管板(50)，多个所述换热管(40)的一端均穿设在所述管板(50)内，所述分液器的分液板(10)固定在所述管板(50)上。8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述分液板(10)的端面与所述管板(50)的端面抵接，所述换热管(40)的端面与所述分液板(10)的端面抵接。9.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括：端盖(60)，所述端盖(60)设置在所述壳体(30)的一侧，所述端盖(60)内具有分液腔(61)，所述分液器的分液板(10)位于所述分液腔(61)内。10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述端盖(60)内还具有与所述分液腔(61)间隔的集液腔(62)，所述换热管(40)的两端分别与所述分液腔(61)和所述集液腔(62)对应，所述换热器还包括：进液管(71)，所述进液管(71)与所述分液腔(61)连通；出液管(72)，所述出液管(72)与所述集液腔(62)连通。11.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述换热管(40)的壁厚为0.25mm-0.28mm。12.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述换热管(40)内部设有齿状结构，所述齿状结构的齿高为0.12mm-0.15mm。

技术总结
本发明提供了一种分液器及换热器，分液器包括分液板和分液管，分液板上具有装配孔；分液管包括顺次连接的连接段、扩张段和分液段，扩张段的外径大于装配孔的直径，连接段穿设在装配孔中，扩张段与分液板的一侧限位配合；其中，装配孔和分液管均为多个，多个分液管和多个装配孔一一对应设置。采用该方案，由于分液管包括顺次连接的连接段、扩张段和分液段，在将连接段穿入装配孔后，可通过扩张段与分液板的限位配合对分液管的轴向进行限位，从而将分液管安装到分液板上。采用此种连接方式可代替焊接的方式制造分液器，从而避免了分液器发生焊接变形，提高了产品的成品率和加工精度。提高了产品的成品率和加工精度。提高了产品的成品率和加工精度。


技术研发人员：刘红明 舒迎 朱兴军
受保护的技术使用者：杭州赛富特设备有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2022/1/28