一种一体化链条生产设备的制作方法

1.本发明涉及链条生产加工设备领域，具体是涉及一种一体化链条生产设备。
2.

背景技术：

3.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。现有专利号cn110079654a公开了一种链条加工工艺，包括a、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；b、渗碳：将零件置在热处理设备中加热并保温，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能；c、淬火：零件在热处理设备中加热后保温，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度；d、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以特定的温度进行加热，并保温后冷却；e、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；f、发蓝：把零件加热至特定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色； g、喷丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；h、表面处理：将链条放入到浸渍设备内，使链条浸没在油漆内，在链条表面涂上油漆；i、干燥：将链条输送至干燥室内将链条上的油漆干燥，获得链条成品；其中，a~g工序为链条零件处理阶段，g~i为链条成型处理阶段，虽然该发明能够完成链条的加工生产作业，但在h步骤时，将链条放入到油漆内浸泡一定时长后再捞出，链条处于油漆内处于静置状态，难免在浸漆过程中出现死角无法浸到，链条放入到油漆内后不便直接将链条从油漆内捞出，在收取链条时容易携带大量油漆，造成油漆的大量浪费；且目前链条在生产完成后，需要对链条进行截断，现有常见的截断方式一般都是通过人工数出需要的节数，然后进行截断，这种方式不仅耗时费力，工作效率较低，还容易造成误差，影响链条生产。为此，我们提出了一种一体化链条生产设备来解决上述问题。
4.

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种一体化链条生产设备，以解决现有技术中在对链条表面处理时存在其死角难以被油漆侵覆，且容易浪费油漆和在链条截断时，采用人工数节的方式效率低下，容易出错的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种一体化链条生产设备，包括总处理室和设置在总处理室内的传输机构，所述总处理室内设有若干隔板，通过若干隔板能够将总处理室的内部空间沿链条的生产工序依次分隔为喷油室、上油室、烘干室和记节室，所述喷油室的两内壁上分别设有若干喷油头，每个喷油头的输出端均朝向待加工的链条设置，所述上油室的顶部设有初步上油机构，上油室内且位于初步上油机构的下方设有二次上油机构，上油室的外侧壁设有与其内部相连通的排油口，所述烘干室的内顶壁上设
有若干等间距排列的发热管，所述记节室的内壁上设有触动机构。
7.优选的，所述传输机构包括第一驱动电机和三个输送轴，三个输送轴分别一一对应转动安装在喷油室、烘干室和记节室内，每个输送轴上均固定有传动齿轮，第一驱动电机呈水平安装在总处理室的外侧壁上，并且第一驱动电机的输出端与一个输送轴的一端固定连接，每个输送轴的一端均固定有同步轮，三个同步轮的外部套设有同步带。
8.优选的，所述初步上油机构包括支撑板、驱动气缸、连接板、第二驱动电机、轴套和两个上毛刷板，支撑板呈u型结构且安装在上油室的顶部，驱动气缸呈竖直安装在支撑板上，并且驱动气缸的输出端贯穿支撑板且与连接板的顶部固定连接，第二驱动电机固定在连接板上，并且第二驱动电机的输出端贯穿连接板且与轴套固定连接，两个上毛刷板对称固定在轴套的外壁上，所述支撑板内设有朝向两个上毛刷板喷油的喷嘴。
9.优选的，所述二次上油机构包括固定座和下毛刷板，固定座位于上油室内且固定在一个隔板的侧壁上，下毛刷板呈倾斜安装在固定座上，并且下毛刷板的前端与链条的底部相接触。
10.优选的，所述触动机构包括定位板、触动板、复位弹簧和压力传感器，定位板固定在记节室的内壁上，压力传感器安装在定位板的一端，触动板呈倾斜设置在定位板旁，并且触动板的前端与链条的外凸起部相抵触，触动板的后端与压力传感器相接触，复位弹簧设置在定位板和触动板之间，并且复位弹簧的两端分别与触动板和定位板固定连接，定位板上设有供螺栓安装的固定孔。
11.优选的，所述总处理室和若干隔板上均设有供链条穿过的输送通孔，所述总处理室上设有供第二驱动电机和连接板在竖直方向上移动的避让缺槽。
12.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：（1）通过第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个输送轴转动，带动该输送轴一端上的同步轮转动，在同步带的传动作用下，带动另两个输送轴同步转动，实现带动三个输送轴上的三个传动齿轮同步转动，故而使链条在喷油室、上油室、烘干室和记节室输送移动，其中，通过喷油室的两内壁上分别设有的若干喷油头对链条进行初步上油步骤，当链条移动至初步上油机构的下方时，通过喷嘴向轴套外壁上的两个上毛刷板供油，与此同时，通过下毛刷板设置于两个上毛刷板的下方，根据油漆自身重力作用，油漆也会流至下毛刷板上，随后驱动气缸带动与其输出端固定连接的连接板和安装在连接板上的第二驱动电机下移，带动第二驱动电机输出端上的轴套和安装在轴套上的两个上毛刷板同步下移，当上毛刷板的一端与链条的顶部接触时，第二驱动电机驱动轴套上的两个上毛刷板转动，实现对链条刷动上油，避免其出现死角未侵油现象的发生，其次，下毛刷板的前端与链条的底部接触，在链条的输送作用力下，实现对链条的底部刷动上油，既而保证了链条的均匀上油作业，提高了后续链条的使用寿命，且通过上油室的外侧壁设有与其内部相连通的排油口，能够对链条在上油过程中的油漆进行回收，达到减少油漆的使用量目地；（2）通过记节室内设置的触动机构，其包括定位板、触动板、复位弹簧和压力传感器，利用触动板的前端与链条上的凸起部相抵触，在复位弹簧的弹性作用下，实现当链条在输送过程中与触动板前端的抵触产生压力时，利用触动板后端与压力传感器相接触，压力传感器对触动板的间隔受压情况进行检测，实现自动对链条数节步骤，不需要人工数节，提高了生产效率和降低了人工劳动力。
13.附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为图2中沿a-a线的剖视图；图4为图3中b处的放大图；图5为本发明的侧视图；图6为图5中沿c-c线的剖视图。
15.图中标号为：总处理室1，喷油室11，上油室12，烘干室13，记节室14，传输机构2，第一驱动电机21，输送轴22，传动齿轮23，同步轮24，同步带25，隔板3，初步上油机构4，支撑板41，驱动气缸42，连接板43，第二驱动电机44，轴套45，上毛刷板46，喷嘴47，二次上油机构5，固定座51，下毛刷板52，排油口6，发热管7，触动机构8，定位板81，触动板82，复位弹簧83，压力传感器84。
16.具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.参照图1至图6可知，公开了一种一体化链条生产设备，包括总处理室1和设置在总处理室1内的传输机构2，所述总处理室1内设有若干隔板3，通过若干隔板3能够将总处理室1的内部空间沿链条的生产工序依次分隔为喷油室11、上油室12、烘干室13和记节室14，所述喷油室11的两内壁上分别设有若干喷油头，每个喷油头的输出端均朝向待加工的链条设置，所述上油室12的顶部设有初步上油机构4，上油室12内且位于初步上油机构4的下方设有二次上油机构5，上油室12的外侧壁设有与其内部相连通的排油口6，所述烘干室13的内顶壁上设有若干等间距排列的发热管7，所述记节室14的内壁上设有触动机构8。
20.具体地，所述传输机构2包括第一驱动电机21和三个输送轴22，三个输送轴22分别一一对应转动安装在喷油室11、烘干室13和记节室14内，每个输送轴22上均固定有传动齿轮23，第一驱动电机21呈水平安装在总处理室1的外侧壁上，并且第一驱动电机21的输出端与一个输送轴22的一端固定连接，每个输送轴22的一端均固定有同步轮24，三个同步轮24的外部套设有同步带25，通过第一驱动电机21驱动与其输出端固定连接的一个输送轴22转动，带动该输送轴22一端上的同步轮24转动，在同步带25的传动作用下，带动另两个输送轴22同步转动，实现带动三个输送轴22上的三个传动齿轮23同步转动，故而使链条在喷油室11、上油室12、烘干室13和记节室14输送移动，完成其均匀上油、干燥和数节步骤。
21.具体地，所述初步上油机构4包括支撑板41、驱动气缸42、连接板43、第二驱动电机44、轴套45和两个上毛刷板46，支撑板41呈u型结构且安装在上油室12的顶部，驱动气缸42呈竖直安装在支撑板41上，并且驱动气缸42的输出端贯穿支撑板41且与连接板43的顶部固定连接，第二驱动电机44固定在连接板43上，并且第二驱动电机44的输出端贯穿连接板43且与轴套45固定连接，两个上毛刷板46对称固定在轴套45的外壁上，所述支撑板41内设有朝向两个上毛刷板46喷油的喷嘴47，当链条移动至初步上油机构4的下方时，通过喷嘴47向轴套45外壁上的两个上毛刷板46供油，随后驱动气缸42带动与其输出端固定连接的连接板43和安装在连接板43上的第二驱动电机44下移，带动第二驱动电机44输出端上的轴套45和安装在轴套45上的两个上毛刷板46同步下移，当上毛刷板46的一端与链条的顶部接触时，第二驱动电机44驱动轴套45上的两个上毛刷板46转动，实现对链条刷动上油，避免其出现死角未侵油现象的发生。
22.具体地，所述二次上油机构5包括固定座51和下毛刷板52，固定座51位于上油室12内且固定在一个隔板3的侧壁上，下毛刷板52呈倾斜安装在固定座51上，并且下毛刷板52的前端与链条的底部相接触，通过喷嘴47向两个上毛刷板46供油时，利用下毛刷板52设置于两个上毛刷板46的下方，根据油漆自身重力作用，油漆也会流至下毛刷板52上，其中，下毛刷板52的前端与链条的底部接触，在链条的输送作用力下，实现对链条的底部刷动上油，既而保证了链条的均匀上油作业，提高了后续链条的使用寿命。
23.具体地，所述触动机构8包括定位板81、触动板82、复位弹簧83和压力传感器84，定位板81固定在记节室14的内壁上，压力传感器84安装在定位板81的一端，触动板82呈倾斜设置在定位板81旁，并且触动板82的前端与链条的外凸起部相抵触，触动板82的后端与压力传感器84相接触，复位弹簧83设置在定位板81和触动板82之间，并且复位弹簧83的两端分别与触动板82和定位板81固定连接，定位板81上设有供螺栓安装的固定孔，通过触动板82的前端与链条上的凸起部相抵触，在复位弹簧83的弹性作用下，实现当链条在输送过程中与触动板82前端的抵触产生压力时，利用触动板82后端与压力传感器84相接触，压力传感器84对触动板82的间隔受压情况进行检测，实现自动对链条数节步骤，不需要人工数节，提高了生产效率和降低了人工劳动力。
24.具体地，所述总处理室1和若干隔板3上均设有供链条穿过的输送通孔，便于链条在输送机构的作用下依次经过喷油室11、上油室12、烘干室13和记节室14，完成其均匀上油、干燥和数节步骤，所述总处理室1上设有供第二驱动电机44和连接板43在竖直方向上移动的避让缺槽，便于两个上毛刷板46对链条的顶部进行均匀刷动上油步骤。
25.本发明的工作原理：通过第一驱动电机21驱动与其输出端固定连接的一个输送轴22转动，带动该输送轴22一端上的同步轮24转动，在同步带25的传动作用下，带动另两个输送轴22同步转动，实现带动三个输送轴22上的三个传动齿轮23同步转动，故而使链条在喷油室11、上油室12、烘干室13和记节室14输送移动，其中，通过喷油室11的两内壁上分别设有的若干喷油头对链条进行初步上油步骤，当链条移动至初步上油机构4的下方时，通过喷嘴47向轴套45外壁上的两个上毛刷板46供油，与此同时，通过下毛刷板52设置于两个上毛刷板46的下方，根据油漆自身重力作用，油漆也会流至下毛刷板52上，随后驱动气缸42带动与其输出端固定连接的连接板43和安装在连接板43上的第二驱动电机44下移，带动第二驱动电机44输出端上的轴套45和安装在轴套45上的两个上毛刷板46同步下移，当上毛刷板46
的一端与链条的顶部接触时，第二驱动电机44驱动轴套45上的两个上毛刷板46转动，实现对链条刷动上油，避免其出现死角未侵油现象的发生，其次，下毛刷板52的前端与链条的底部接触，在链条的输送作用力下，实现对链条的底部刷动上油，既而保证了链条的均匀上油作业，提高了后续链条的使用寿命，且通过上油室12的外侧壁设有与其内部相连通的排油口6，能够对链条在上油过程中的油漆进行回收，达到减少油漆的使用量目地；当完成对链条的均匀上油后，经过烘干室13内的若干发热管7工作，实现对链条的油漆干燥步骤，通过记节室14内设置的触动机构8，其包括定位板81、触动板82、复位弹簧83和压力传感器84，利用触动板82的前端与链条上的凸起部相抵触，在复位弹簧83的弹性作用下，实现当链条在输送过程中与触动板82前端的抵触产生压力时，利用触动板82后端与压力传感器84相接触，压力传感器84对触动板82的间隔受压情况进行检测，实现自动对链条数节步骤，不需要人工数节，提高了生产效率和降低了人工劳动力。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。