一种高频加热感应线圈的制作方法

1.本发明涉及一种线圈，特别是一种高频加热感应线圈。


背景技术：

2.目前，高频加热线圈普遍采用水循环进行散热，系统内包含制冷机、水循环泵等，存在结构复杂、造价高、占地大、能耗高等缺点。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：提供一种高频加热感应线圈。
4.解决上述技术问题的技术方案是：一种高频加热感应线圈，包括感应线圈本体和散热器，感应线圈本体与散热器连接，感应线圈本体为双回并行管路绕制的感应线圈管路，并行管路在末端相互连通，并行管路首端分别设置有进接口和出接口，并行管路首端和末端分别设置有电极接线柱，所述散热器包括由管路组成的散热器管路，散热器管路两端分别与感应线圈本体的进接口和出接口连接，散热器管路与感应线圈管路组成封闭回路，在封闭回路内灌充有工质。
5.本发明的进一步技术方案是：所述的散热器管路上设置有灌充口和排气口。
6.所述的散热器管路上设置翅片。翅片是增加散热面积用的小薄片。
7.所述的工质为液体，液体体积填充率占管路内部容积的2%~98%。液体为水、乙醇或甲醇。
8.所述的工质为气体。气体为空气、二氧化碳或氮气。
9.所述的散热器为多管路并行结构或者散热器为单管路环绕结构。
10.所述的散热器一侧设置有风扇。
11.由于采用上述技术方案，本发明之一种高频加热感应线圈，具有以下有益效果：本发明中的感应线圈管路与散热器管路连接并组成封闭回路，在封闭回路内灌充有工质。通过散热器管路对感应线圈管路中的工质进行散热，无需额外的制冷机和水循环泵。
12.下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种高频加热感应线圈的技术特征作进一步的说明。
附图说明
13.图1：双回并行管路结构的感应线圈本体的结构示意图。
14.图2：多管路并行结构散热器的结构示意图。
15.图3：单管路环绕结构散热器的结构示意图。
16.在上述附图中，各标号说明如下：1-感应线圈本体，11-末端，12-进接口，13-出接口，14-电极接线柱，2-散热器，21-翅片，22-灌充口，23-排气口，24-进接口连接端，25-出接口连接端，26-液柱，27-气塞，3-风
扇，4-被加热物体。
具体实施方式
17.一种高频加热感应线圈，包括感应线圈本体1和散热器2，感应线圈本体与散热器连接，感应线圈本体为双回并行管路绕制的感应线圈管路，并行管路在末端11相互连通，并行管路首端分别设置有进接口12和出接口13，并行管路首端和末端分别设置有电极接线柱14，所述散热器包括由管路组成的散热器管路，散热器管路两端分别与感应线圈本体的进接口和出接口连接，散热器管路与感应线圈管路组成封闭回路，在封闭回路内灌充有工质。散热器管路两端分别与感应线圈本体的进接口和出接口连接的进接口连接端24和出接口连接端25，感应线圈本体和散热器的连接端通过螺纹连接和焊接等方式连接。感应线圈本体上的电极接线柱与高频加热设备连接。所述的散热器为多管路并行结构或者散热器为单管路环绕结构。所述的散热器管路上设置有灌充口22和排气口23。灌充口和排气口分别设有金属变形密封、o型圈密封、胶水密封等各种密封方式的密封结构。所述的散热器管路上设置翅片21。翅片是增加散热面积用的金属类的小薄片。所述的散热器一侧设置有风扇3。风扇对着散热器表面吹，增加散热效果。所述的工质为液体，液体体积填充率占管路内部容积的2%~98%。所述液体为水、乙醇或甲醇等。或者所述的工质为气体。所述气体为空气、二氧化碳、氮气等。加热时感应线圈本体缠绕在被加热物体上，感应线圈本体受热，感应线圈管路内部的工质吸收热量，工质受热膨胀后进入到散热器中进行散热冷却，通过感应线圈管路与散热器管路的贯通进行自动循环的散热。
18.具体加热方法：高频加热设备进行感应加热时，感应线圈本体缠绕在被加热物体上，感应线圈本体受热，感应线圈管路内部的工质吸收热量，当工质为气体时，气体膨胀，气体的膨胀压力以压力波的形式在管路内传递，压力波在传递的过程中将热量传至散热器上进行散热；当工质为液体时，灌充的液体在表面张力作用下，液体工质形成长短不一的液柱与气塞，受热后，管路内的液柱中有部分液体强烈沸腾，气塞受热膨胀，气塞的膨胀力和沸腾产生的气泡驱动液柱和气塞向散热器运气，液柱和气塞在散热器上释放热量后冷凝、收缩，增加液体动能，通过能量转换维持循环。


技术特征：
1.一种高频加热感应线圈，包括感应线圈本体和散热器，感应线圈本体与散热器连接，其特征在于：感应线圈本体为双回并行管路绕制的感应线圈管路，并行管路在末端相互连通，并行管路首端分别设置进接口和出接口，并行管路首端和末端分别设置有电极接线柱，所述散热器包括由管路组成的散热器管路，散热器管路两端分别与感应线圈本体的进接口和出接口连接，散热器管路与感应线圈管路组成封闭回路，在封闭回路内灌充有工质；加热方法：感应线圈本体缠绕在被加热物体上，感应线圈本体受热，感应线圈管路内部的工质吸收热量，工质受热膨胀后进入到散热器中进行散热冷却。2.根据权利要求1所述的一种高频加热感应线圈，其特征在于：所述的散热器管路上设置有灌充口和排气口。3.根据权利要求1所述的一种高频加热感应线圈，其特征在于：所述的散热器管路上设置翅片。4.根据权利要求1所述的一种高频加热感应线圈，其特征在于：所述的工质为液体，液体体积填充率占管路内部容积的2%~98%。5.根据权利要求4所述的一种高频加热感应线圈，其特征在于：所述液体为水、乙醇或甲醇。6.根据权利要求1所述的一种高频加热感应线圈，其特征在于：所述的工质为气体。7.根据权利要求6所述的一种高频加热感应线圈，其特征在于：所述气体为空气、二氧化碳或氮气。8.根据权利要求1所述的一种高频加热感应线圈，其特征在于：所述的散热器为多管路并行结构或者散热器为单管路环绕结构。9.根据权利要求1所述的一种高频加热感应线圈，其特征在于：所述的散热器一侧设置有风扇。

技术总结
本发明涉及一种高频加热感应线圈，包括感应线圈本体和散热器，感应线圈本体与散热器连接，感应线圈本体为双回并行管路绕制的感应线圈管路，并行管路在末端相互连通，并行管路首端分别设置有进接口和出接口，并行管路首端和末端分别设置有电极接线柱，所述散热器包括由管路组成的散热器管路，散热器管路两端分别与感应线圈本体的进接口和出接口连接，散热器管路与感应线圈管路组成封闭回路，在封闭回路内灌充有工质。通过散热器管路对感应线圈管路中的工质进行散热，无需额外的制冷机和水循环泵。泵。泵。


技术研发人员：臧晓辉 黄彩鲜 刘闽春 樊宸均 张明钦
受保护的技术使用者：柳州职业技术学院
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/1/28