一种活性炭生产设备的制作方法

1.本发明涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭生产设备。


背景技术：

2.活性炭是一种细小的炭粒，其具有很强的吸附能力，能与气体充分接触，起到净化作用，活性炭颗粒粒度越细，活性炭与被吸附物质的接触面积就越大，吸附效果就越好。
3.活性炭用于废气吸附前需对其进行研磨筛分处理，将大颗粒的活性炭研磨成小颗粒，从而增大活性炭与废气之间的接触面积，提高活性炭的吸附效果，在制作过程中，木炭、各种果壳和优质煤含有的水分和细菌，会带入研磨好的活性炭内，影响生产出的活性炭的质量，现有的活性炭研磨装置在研磨时效果不佳而且在筛选时速度较慢，经常会出现堵孔的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种活性炭生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种活性炭生产设备，包括生产箱，所述生产箱内设有向上开通的开腔，所述开腔内设有研磨筛分机构，所述研磨筛分机构用于研磨活性炭，所述开腔的下侧开设有消毒腔，所述开腔与所述消毒腔连通，所述消毒腔内设有消毒杀菌机构，所述消毒杀菌机构用于分散活性炭使其依次有序的下降，所述消毒腔的下侧固设有运输箱，所述运输箱内设有运输机构，所述运输机构对活性炭进行降温，并控制活性炭出去的量；其中，所述研磨筛分机构包括转动设置在所述开腔内的研磨刀，所述研磨刀的下侧设有左右摆动的滤板，所述滤板内固设有两个左右对称的滤网，所述滤网能够过滤研磨完成的活性炭，所述滤板上固设有两个左右对称的摆动板，两个所述摆动板的上下两端均连接有两个上下对称的震动弹簧。
6.进一步的，所述生产箱内固设有研磨电机，所述研磨电机的右端与所述研磨刀动力连接，所述开腔的左右两侧壁上均固设有两个上下对称的震动块，每个所述震动块上均与对应的所述震动弹簧连接，位于上侧的两个所述震动块相互靠近的一端均固设有向内倾斜的导向板，两个所述滤网相互靠近的一端均固设有转动块，所述转动块的下端铰接有两个前后对称的支撑杆，两个所述支撑杆固设在所述开腔的前后两侧壁上，所述开腔的右侧开设有传动腔，所述滤板的左右两侧分别滑动设有两个对称的传动杆，位于后侧的所述传动杆与所述研磨刀之间连接有传动皮带，两个所述传动杆相互靠近的一端均固设有凸轮。
7.进一步的，所述消毒杀菌机构包括固设在所述消毒腔左右两侧壁上的斜板，所述消毒腔内转动设有三个从上到下依次分布的转板，每个所述转板内均固设有前后延伸贯穿所述消毒腔的摆动杆，所述消毒腔的后侧且在每个所述摆动杆的外周上均固设有线轮，位于左侧的所述传动杆的左端连接有动力线，所述传动杆的上侧开设有转动腔，所述转动腔内转动设有滑轮，所述动力线向上缠绕在所述滑轮上随后又向下延伸，每两个所述线轮上均缠绕有绕向相反的传动线，所述传动线向上延伸与所述动力线连接。
8.进一步的，所述研磨电机的左端动力连接有动力轴，所述动力轴的外周上固设有离心轮，所述开腔的左侧开设有离心腔，所述离心轮内滑动设有两个上下对称的离心块，两个所述离心块相互靠近的一端与所述离心轮连接设离心弹簧，两个所述离心块相互远离的一侧均滑动设有滑板，两个所述滑板相互远离的一端均连接有动力绳，两个所述滑板与所述离心腔的上下两侧壁上均连接有复位弹簧。
9.进一步的，所述消毒腔的左右两侧分别固设有对称的加热器，两个所述加热器相互靠近的一端均连通有热气管，所述消毒腔的下侧倾斜壁上固有两个对称的百叶箱，两个所述热气管上设有开关机构，所述开关机构用于控制所述热气管与所述百叶箱的连通，所述开关机构包括转动设置在所述生产箱内的两个左右对称的斜滑盘，两个所述斜滑盘相互靠近的一侧设有固定在所述生产箱内的直滑盘，两个所述斜滑盘与对应的所述直滑盘之间开设有滑腔，所述滑腔内滑动设有圆周分布的热气开关，所述热气开关与所述斜滑盘和所述直滑盘滑动连接，两个所述斜滑盘的外周上均缠绕有传动绳，所述传动绳与所述动力绳连接，所述斜滑盘内设有扭簧。
10.进一步的，所述生产箱的右侧面上固设有双氧水箱，所述双氧水箱的左侧面内连通设有水管，所述消毒腔的右侧壁上固设有固定箱，所述固定箱内开设有滑动腔，所述水管向左延伸与所述滑动腔连通，所述滑动腔与所述消毒腔连通，所述滑动腔内滑动设有滑动板，所述滑动板的前端连接有拉绳，所述拉绳与所述动力绳连接，所述滑动板的前端与所述滑动腔的前侧壁之间连接有推力弹簧。
11.进一步的，所述运输机构包括开设在所述运输箱内的出料腔，所述出料腔的上端连通开设有开关腔，所述开关腔能够与所述消毒腔连通，所述运输箱的下端固设有向前倾斜的出料箱，所述出料箱与所述运输箱连通，所述运输箱的上侧面上固设有降温板，所述出料腔的左右两侧壁上均铰接有测料板，两个所述测料板上均连接有弹簧，所述开关腔内设有两个左右滑动的出料开关，两个所述出料开关相互远离的一端均设有电磁机构。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种活性炭生产设备，通过左右摆动的滤板，能够使堆积在滤板上的活性炭均匀平铺，同时设置的震动弹簧能够在滤板摆动的同时附加震动，把尚未完全研磨的活性炭震动至研磨刀处继续研磨，震动弹簧与凸轮配合工作，加快筛分效率和筛分精度，防止活性炭卡在滤网上，同时设有向内倾斜的导向板，能够使下降的活性炭通过导向板降落在两个滤网上，防止活性炭因为震动掉落在滤板与震动块之间，通过相互反向转动的转板，使活性炭在下降的过程中依次有序的运动，同时与双氧水箱喷出的双氧水充分接触，进行杀菌消毒，防止活性炭直接下降后堆积在一起导致杀菌不完全。
附图说明
13.图1是本发明的一种活性炭生产设备外观示意图；图2是本发明的一种活性炭生产设备整体结构示意图；图3是本发明图2中离心腔处的放大示意图；图4是本发明图2中研磨筛分机构的放大示意图；图5是本发明图2中斜板处的放大示意图；图6是本发明图5中a-a的示意图；图7是本发明图2中b-b的示意图；
图8是本发明图2中热气管处的放大示意图；图9是本发明图8中c-c的示意图；图中：10、生产箱；11、双氧水箱；13、开腔；14、消毒腔；16、运输箱；17、出料箱；18、离心腔；19、动力绳；20、复位弹簧；21、滑板；22、离心轮；24、离心块；25、离心弹簧；26、动力轴；27、研磨电机；28、研磨刀；29、传动腔；30、传动皮带；31、传动杆；32、凸轮；33、摆动板；34、震动弹簧；35、震动块；36、滤板；37、滤网；38、导向板；39、转动块；40、支撑杆；41、转动腔；42、滑轮；43、动力线；44、斜板；45、固定箱；46、滑动腔；47、滑动板；48、水管；49、推力弹簧；50、拉绳；51、转板；52、摆动杆；53、线轮；54、传动线；55、热气管；56、斜滑盘；57、滑腔；58、热气开关；59、直滑盘；61、传动绳；62、电磁机构；63、加热器；64、降温板；65、弹簧；66、测料板；67、开关腔；68、出料腔；69、百叶箱；70、出料开关；100、研磨筛分机构；101、消毒杀菌机构；102、运输机构；103、开关机构。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.参照附图1-图9，根据本发明的实施例的一种活性炭生产设备，包括生产箱10，所述生产箱10内设有向上开通的开腔13，所述开腔13内设有研磨筛分机构100，所述研磨筛分机构100用于研磨活性炭，所述开腔13的下侧开设有消毒腔14，所述开腔13与所述消毒腔14连通，所述消毒腔14内设有消毒杀菌机构101，所述消毒杀菌机构101用于分散活性炭使其依次有序的下降，所述消毒腔14的下侧固设有运输箱16，所述运输箱16内设有运输机构102，所述运输机构102对活性炭进行降温，并控制活性炭出去的量；其中，所述研磨筛分机构100包括转动设置在所述开腔13内的研磨刀28，所述研磨刀28的下侧设有左右摆动的滤板36，所述滤板36内固设有两个左右对称的滤网37，所述滤网37能够过滤研磨完成的活性炭，所述滤板36上固设有两个左右对称的摆动板33，两个所述摆动板33的上下两端均连接有两个上下对称的震动弹簧34。
16.示例性地，所述生产箱10内固设有研磨电机27，所述研磨电机27的右端与所述研磨刀28动力连接，所述开腔13的左右两侧壁上均固设有两个上下对称的震动块35，每个所述震动块35上均与对应的所述震动弹簧34连接，位于上侧的两个所述震动块35相互靠近的一端均固设有向内倾斜的导向板38，所述导向板38用于防止活性炭掉落至所述震动块35与所述摆动板33处，两个所述滤网37相互靠近的一端均固设有转动块39，所述转动块39的下端铰接有两个前后对称的支撑杆40，两个所述支撑杆40固设在所述开腔13的前后两侧壁上，所述开腔13的右侧开设有传动腔29，所述滤板36的左右两侧分别滑动设有两个对称的传动杆31，位于后侧的所述传动杆31与所述研磨刀28之间连接有传动皮带30，两个所述传动杆31相互靠近的一端均固设有凸轮32，两个所述凸轮32上下相反设置，通过所述研磨电机27工作，带动所述研磨刀28旋转，对放入所述开腔13内的活性炭进行研磨粉碎，同时在所述导向板38的作用下使活性炭通过所述导向板38堆积在所述转动块39上，从而在所述传动
皮带30的传动下带动位于右侧的所述传动杆31旋转，进而通过所述凸轮32与所述摆动板33之间的抵接关系，带动所述滤板36上下移动，又因为所述支撑杆40与所述转动块39之间的铰接，固定所述转动块39的位置，使所述滤板36的上下移动转换为左右摆动，在两个上下对称的所述震动弹簧34作用下，所述滤板36在摆动过程中产生振动，通过所述滤网37对活性炭进行筛分。
17.示例性地，所述消毒杀菌机构101包括固设在所述消毒腔14左右两侧壁上的斜板44，所述消毒腔14内转动设有三个从上到下依次分布的转板51，所述斜板44用于导流，防止活性炭没有经过所述转板51而直接落下，每个所述转板51内均固设有前后延伸贯穿所述消毒腔14的摆动杆52，所述消毒腔14的后侧且在每个所述摆动杆52的外周上均固设有线轮53，位于左侧的所述传动杆31的左端连接有动力线43，所述传动杆31的上侧开设有转动腔41，所述转动腔41内转动设有滑轮42，所述动力线43向上缠绕在所述滑轮42上随后又向下延伸，每两个所述线轮53上均缠绕有绕向相反的传动线54，所述传动线54向上延伸与所述动力线43连接，进行除菌消毒时，通过所述滤板36的左右摆动，带动位于左侧的所述凸轮32反复转动，从而带动位于左侧的所述传动杆31反复旋转，进而拉动与所述传动杆31连接的所述动力线43上下移动，在所述滑轮42的上缠绕后向下延伸拉动与所述动力线43连接的所述传动线54工作，通过相互反向缠绕的所述线轮53，带动三个所述摆动杆52依次反向旋转，使与所述摆动杆52固定连接的所述转板51旋转，使研磨好的活性炭在所述转板51的转动下依次通过重力向下滑落。
18.示例性地，所述研磨电机27的左端动力连接有动力轴26，所述动力轴26的外周上固设有离心轮22，所述开腔13的左侧开设有离心腔18，所述离心轮22内滑动设有两个上下对称的离心块24，两个所述离心块24相互靠近的一端与所述离心轮22连接设离心弹簧25，两个所述离心块24相互远离的一侧均滑动设有滑板21，两个所述滑板21相互远离的一端均连接有动力绳19，两个所述滑板21与所述离心腔18的上下两侧壁上均连接有复位弹簧20，进行工作时，通过所述研磨电机27工作，带动所述动力轴26旋转，从而带动与所述动力轴26固定连接的所述离心轮22旋转，通过所述离心弹簧25与所述离心块24之间的连接，在所述离心轮22旋转时，对所述离心块24施加离心力，当离心力大于所述离心弹簧25的弹簧拉力时，两个所述离心块24相互远离抵接两个所述滑板21，从而推动所述滑板21向外移动，使两个所述动力绳19放松，当所述研磨电机27不工作时，所述离心块24和所述滑板21在所述离心弹簧25与所述复位弹簧20的弹簧力下复位，使所述动力绳19紧绷。
19.示例性地，所述消毒腔14的左右两侧分别固设有对称的加热器63，两个所述加热器63相互靠近的一端均连通有热气管55，所述消毒腔14的下侧倾斜壁上固有两个对称的百叶箱69，两个所述热气管55上设有开关机构103，所述开关机构103用于控制所述热气管55与所述百叶箱69的连通，所述开关机构103包括转动设置在所述生产箱10内的两个左右对称的斜滑盘56，两个所述斜滑盘56相互靠近的一侧设有固定在所述生产箱10内的直滑盘59，两个所述斜滑盘56与对应的所述直滑盘59之间开设有滑腔57，所述滑腔57内滑动设有圆周分布的热气开关58，所述热气开关58与所述斜滑盘56和所述直滑盘59滑动连接，两个所述斜滑盘56的外周上均缠绕有传动绳61，所述传动绳61与所述动力绳19连接，所述斜滑盘56内设有扭簧，
进行烘干时，通过所述加热器63工作，加热空气，在所述研磨电机27的工作下控制所述动力绳19放松，从而在所述斜滑盘56内的扭簧的作用下带动所述斜滑盘56旋转，使所述热气开关58沿着所述斜滑盘56内的斜轨道和所述直滑盘59的直轨道滑动，从而使所述热气管55与所述百叶箱69之间连通。
20.示例性地，所述生产箱10的右侧面上固设有双氧水箱11，所述双氧水箱11的左侧面内连通设有水管48，所述消毒腔14的右侧壁上固设有固定箱45，所述固定箱45内开设有滑动腔46，所述水管48向左延伸与所述滑动腔46连通，所述滑动腔46与所述消毒腔14连通，所述滑动腔46内滑动设有滑动板47，所述滑动板47的前端连接有拉绳50，所述拉绳50与所述动力绳19连接，所述滑动板47的前端与所述滑动腔46的前侧壁之间连接有推力弹簧49，通过所述动力绳19放松，从而在所述推力弹簧49的弹簧力下向后移动，进而使所述水管48与所述消毒腔14连通，对滑动在所述转板51上的活性炭进行杀菌消毒。
21.示例性地，所述运输机构102包括开设在所述运输箱16内的出料腔68，所述出料腔68的上端连通开设有开关腔67，所述开关腔67能够与所述消毒腔14连通，所述运输箱16的下端固设有向前倾斜的出料箱17，所述出料箱17与所述运输箱16连通，所述运输箱16的上侧面上固设有降温板64，所述出料腔68的左右两侧壁上均铰接有测料板66，两个所述测料板66上均连接有弹簧65，所述开关腔67内设有两个左右滑动的出料开关70，两个所述出料开关70相互远离的一端均设有电磁机构62，进行降温收集时，通过所述研磨电机27停止工作，随后启动两个所述电磁机构62，使两个所述出料开关70相互远离，使所述开关腔67与所述消毒腔14之间连通，活性炭通过所述开关腔67进入所述出料腔68内，所述降温板64工作，减低所述出料腔68内活性炭的温度，随后当活性炭的重量大于所述弹簧65的弹簧力时，所述出料腔68向下转动，使活性炭通过所述出料箱17向所述生产箱10的外侧排出。
22.本发明的一种活性炭生产设备，其工作流程如下：进行研磨筛分时，通过研磨电机27工作，带动研磨刀28旋转，对放入开腔13内的活性炭进行研磨粉碎，同时在导向板38的作用下使活性炭通过导向板38堆积在转动块39上，从而在传动皮带30的传动下带动位于右侧的传动杆31旋转，进而通过凸轮32与摆动板33之间的抵接关系，带动滤板36上下移动，又因为支撑杆40与转动块39之间的铰接，固定转动块39的位置，使滤板36的上下移动转换为左右摆动，在两个上下对称的震动弹簧34作用下，滤板36在摆动过程中产生振动，通过滤网37对活性炭进行筛分。
23.进行除菌消毒时，通过滤板36的左右摆动，带动位于左侧的凸轮32反复转动，从而带动位于左侧的传动杆31反复旋转，进而拉动与传动杆31连接的动力线43上下移动，在滑轮42的上缠绕后向下延伸拉动与动力线43连接的传动线54工作，通过相互反向缠绕的线轮53，带动三个摆动杆52依次反向旋转，使与摆动杆52固定连接的转板51旋转，使研磨好的活性炭在转板51的转动下依次通过重力向下滑落，通过动力绳19放松，从而在推力弹簧49的弹簧力下向后移动，进而使水管48与消毒腔14连通，对滑动在转板51上的活性炭进行杀菌消毒。
24.进行工作时，通过研磨电机27工作，带动动力轴26旋转，从而带动与动力轴26固定连接的离心轮22旋转，通过离心弹簧25与离心块24之间的连接，在离心轮22旋转时，对离心块24施加离心力，当离心力大于离心弹簧25的弹簧拉力时，两个离心块24相互远离抵接两
个滑板21，从而推动滑板21向外移动，使两个动力绳19放松，当研磨电机27不工作时，离心块24和滑板21在离心弹簧25与复位弹簧20的弹簧力下复位，使动力绳19紧绷。
25.进行烘干时，通过加热器63工作，加热空气，在研磨电机27的工作下控制动力绳19放松，从而在斜滑盘56内的扭簧的作用下带动斜滑盘56旋转，使热气开关58沿着斜滑盘56内的斜轨道和直滑盘59的直轨道滑动，从而使热气管55与百叶箱69之间连通。
26.进行降温收集时，通过研磨电机27停止工作，随后启动两个电磁机构62，使两个出料开关70相互远离，使开关腔67与消毒腔14之间连通，活性炭通过开关腔67进入出料腔68内，降温板64工作，减低出料腔68内活性炭的温度，随后当活性炭的重量大于弹簧65的弹簧力时，出料腔68向下转动，使活性炭通过出料箱17向生产箱10的外侧排出。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。