一种可调节高度式吊顶挂件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式吊顶技术领域，特别是涉及一种可调节高度式吊顶挂件。


背景技术：

2.随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，轻质高强的铝蜂窝板在室内装修中的运用越来越广。铝蜂窝板是由双面铝皮和铝蜂窝芯高温复合而成的用于吊顶的板材，近几年，因其优越的性能，越来越受业主的青睐；市场上针对边部两龙骨连接并无可调节高度方案。
3.如中国专利申请号为cn 201721906025.3提供的了一种顶挂跌级吊顶，包括两个吊挂组件，每个所述吊挂组件均包括两个吊挂件，每个所述吊挂件均包括吊杆、连接板、以及挂接板；所述吊杆的第一端连接在所述连接板上，所述吊杆的第二端延伸至所述顶面；所述挂接板垂直于所述吊杆且沿平行于所述吊杆的方向可滑移地设置在所述连接板上；两条同向延伸的支撑龙骨，每条所述支撑龙骨的两端分别搭接在一个所述吊挂组件上的两个所述挂接板上；吊顶龙骨，所述吊顶龙骨上安装有中央单元，所述吊顶龙骨的两端分别搭接在所述两条所述支撑龙骨上。
4.装配式通用铝蜂窝吊顶边部龙骨缺少连接挂件，导致吊顶整体稳定性不强，接高位处c型龙骨与三角龙骨时位置高度不可调节，使用范围不广；安装后出现板面不平整、整体不美观等问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可调节高度式吊顶挂件，能够调节龙骨方管结构与吊顶板之间的相对高度，能够调平吊顶板，挂装结构简单，易拆卸。
6.本实用新型解决问题的技术方案为，提供一种可调节高度式吊顶挂件，包括固定组件、吊接件、挂装件，所述挂装件的挂装板上设置有挂装孔，使得所述挂装件能够挂装在方管的两端；所述挂装件的调节板垂直与所述方管设置，所述调节板上沿竖直方向开设有长条形的调节孔；所述吊接件的固定板的上端对应所述调节孔的位置开设有固定孔，所述固定板的下端设置挂钩装置用以挂接收边件；所述固定组件包括紧固螺钉、螺母，所述紧固螺钉的丝杆依次穿过所述调节孔、所述固定孔之后与所述螺母螺接，在所述调节孔内上下移动所述固定组件以调整所述固定孔与所述调节孔的相对位置使得所述方管两端的收边件平齐，转动所述螺母与所述紧固螺钉紧固，从而固定所述固定板与所述调节板的整体长度。
7.进一步的，所述紧固螺钉与调节板抵接的一侧设置抵接板，所述抵接板与所述调节板抵接的一侧设置摩擦肋，所述抵接板的直径大于所述调节孔的宽度。
8.进一步的，所述抵接板与丝杆连接的位置设置有环形槽，所述摩擦肋以所述环形槽为对称中心分布于所述抵接板上。
9.进一步的，所述螺母与所述固定板抵接的一侧设置抵接板，所述抵接板与所述固定板抵接的一侧设置摩擦肋，所述抵接板的直径大于所述固定孔。
10.进一步的，所述螺母的螺孔与抵接板的连接位置设置有环形槽，所述摩擦肋以所述环形槽为对称中心分布于所述抵接板上。
11.进一步的，所述固定板的下端向远离所述调节板的方向设置挂钩装置。
12.进一步的，所述挂装件还包括第一板、第二板，所述第一板一端与所述调节板的上端垂直设置，所述第一板另一端与所述挂装板的下端垂直设置，所述挂装板、所述调节板分设于所述第一板的两侧；所述挂装板的上端与所述第二板垂直设置，所述第二板、所述第一板分设于所述挂装板的两侧。
13.进一步的，所述方管的端部插入所述挂装孔后，所述方管的下侧壁与所述第一板抵接。
14.进一步的，所述固定板与所述调节板相互接触的侧面上设置有滚花。
15.本实用新型提出的一种可调节高度式吊顶挂件的安装方法，包括以下步骤：
16.s1：将固定板置于调节板的后方，固定板与调节板的滚花面直接抵接，将固定板上的固定孔对准调节孔；
17.s2：将紧固螺钉的丝杆依次穿过调节板的调节孔、固定板的固定孔之后，与螺母螺接，转动螺母，使得紧固螺钉与螺母形成的固定组件能够将吊接件与挂装件连接在一起；
18.s3：将方管与龙骨连接，并调平，将挂装件通过挂装孔搭挂在方管的两端；固定板下端的挂钩装置与吊顶板的收边件挂装；
19.s4：将固定组件在调节孔内上下移动，调整固定板与调节板的整体长度，转动螺母，将紧固螺钉与螺母紧固，从而确定固定板与调节板的整体长度，完成吊顶板与龙骨之间的相对高度调节；
20.s5：当固定组件紧固之后，松动螺母，在调节孔内上下微调固定组件，完成吊顶板的平整度调节之后再次锁紧固定组件。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1. 基层连接构件以吊接件和挂装件为立体结构，垂直与方管设置，可最大范围调节高度，适用范围广。
23.2. 预开孔设计，包括固定孔、调节孔、挂装孔，形成精准的搭挂、卡接，安装方便。
24.3. 更好的固定连接两龙骨，起到支撑连接的作用，防止移位；提升整体吊顶的稳定性。
25.4. 拆卸简单，便于调节更换，降低拆卸成本。
26.5.通过固定板与调节板的整体长度来调整吊顶的高度、平整度，调整的吊顶的高度、平整度，使用固定组件固定、锁紧该状态下的固定板和调节板的整体长度，从而完成高度、平整度调节。
附图说明
27.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普
通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例的一种可调节高度式吊顶挂件的组装结构图；
29.图2为本实用新型实施例的一种可调节高度式吊顶挂件的固定组件的结构图；
30.图3为本实用新型实施例的一种可调节高度式吊顶挂件的抵接板的结构图；
31.图4为本实用新型实施例的一种可调节高度式吊顶挂件的吊接件的侧视结构图；
32.图5为本实用新型实施例的一种可调节高度式吊顶挂件的挂装件的侧视结构图；
33.图6为本实用新型实施例的一种可调节高度式吊顶挂件的分解结构图；
34.图7为本实用新型实施例的一种可调节高度式吊顶挂件的组装侧视结构图；
35.图8为本实用新型实施例提供的一种吊顶结构示意图；
36.图9为本实用新型实施例的图8中a处的结构放大图。
37.图中：
38.1、固定组件；2、吊接件；3、挂装件；4、固定孔；5、调节孔；6、挂装孔；7、方管；8、收边件；11、紧固螺钉；12、螺母；13、抵接板；131、摩擦肋；132、环形槽；21、固定板；22、挂钩装置；31、调节板；32、第一板；33、挂装板；34、第二板。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.为解决上述问题，本实用新型提出了一种可调节高度式吊顶挂件，请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，吊顶挂件主要包括固定组件1、吊接件2、挂装件3，所述挂装件3的挂装板33上设置有挂装孔6，使得所述挂装件3能够挂装在方管7的两端；所述挂装件3的调节板31垂直与所述方管7设置，所述调节板31上沿竖直方向开设有长条形的调节孔5；所述吊接件2的固定板21的上端对应所述调节孔5的位置开设有固定孔4，所述固定板21的下端设置挂钩装置22用以挂接收边件8；所述固定组件1包括紧固螺钉11、螺母12，所述紧固螺钉11的丝杆依次穿过所述调节孔5、所述固定孔4之后与所述螺母12螺接，在所述调节孔5内上下移动所述固定组件1以调整所述固定孔4与所述调节孔5的相对位置使得所述方管7两端的收边件8平齐，转动所述螺母12与所述紧固螺钉11紧固，从而固定所述固定板21与所述调节板31的整体长度。
41.调节孔5设置为长条形，在调节板31上沿竖直方向开设，使得固定孔4与紧固螺钉11的丝杆连接之后，固定组件1、吊接件2能够在调节孔5内上下移动，从而调整调节板31与固定板21的整体长度。延长调节板31与固定板21的整体长度，则吊顶距离地面的高度较低；降低调节板31与固定板21的整体长度，则吊顶距离地面的高度增加。
42.可以理解的是，吊顶板和龙骨、方管7结构之间的相对高度与调节板31和固定板21的整体长度呈正相关。即，调节板31和固定板21的整体长度伸长时，吊顶板和龙骨、方管7结构之间的相对高度增加；反之，减小。
43.本实用新型的实施例中，挂装件3还包括第一板32、第二板34。调节板31、第一板
32、挂装板33、第二板34依次连接形成一体化结构，如图5、图6中所示。具体连接结构可以为：第一板32一端与调节板31的上端垂直设置，第一板32另一端与挂装板33的下端垂直设置，挂装板33、调节板31分设于第一板32的两侧；挂装板33的上端与第二板34垂直设置，第二板34、第一板32分设于挂装板33的两侧。
44.可以理解的是，调接板31与挂装板33相互平行，第一板32与第二板34平行。挂装板33的尺寸可以配合方管7的尺寸设置，挂装孔6能够满足方管7的挂装需求即可。
45.可以理解的是，方管7的端部插入挂装孔6后，方管7的下侧壁与第一板32抵接，使得吊挂件的下端挂接负载之后，挂装件3与方管7的连接结构依然处于稳定状态，调节板31始终垂直于方管7，确保调节板31和固定板21的竖直调节长度最大化。不影响已完成的调平结构。
46.固定板21与调节板31相互接触的侧面上设置有滚花。用以加强摩擦力，使得固定板21、调节板31在被固定组件1锁紧之后，在负载的长期作用下不产生滑移，加强结构稳定性，扩大可承受承载力范围。
47.固定板21的上端设置固定孔4，固定板21的下端向远离调节板31的方向设置挂钩装置22，挂钩装置22用以挂接吊顶的收边结构。挂钩装置22可以设置为直角弯折结构，可以设置为两个直角弯折，挂钩装置22的开口朝向第一板32。如图9中所示，收边件8水平设置，挂钩装置22挂接在收边件8的下端，承重。
48.可以理解的是，在不影响承重的情况下，固定孔4的设置位置可以在固定板21的上端略微靠近上边界，以扩大可调节高度的范围。
49.本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3，紧固螺钉11与调节板31抵接的一侧设置抵接板13，可以在抵接板13与调节板31抵接的一侧设置摩擦肋131，加强紧固螺钉11与调节板31之间的摩擦力，加强紧固螺钉11与调节板31在固定组件1锁紧状态下的结构稳定性。抵接板13的直径大于调节孔5的宽度，使得紧固螺钉11能够完全抵接在调节孔5的侧边的调节板31上，不产生结构滑移。
50.抵接板13与丝杆连接的位置设置有环形槽132，环形槽132可以凹陷设置在抵接板13上，使得紧固螺钉11在紧固时，抵接板13上的摩擦肋131能够与调节板31的直接抵接、加大摩擦力。摩擦肋131可以设置多个，以环形槽132为对称中心分布于抵接板13上，如图3中所示。
51.本实用新型的实施例中，请参阅图2、图3，螺母12与固定板21抵接的一侧设置抵接板13，抵接板13与固定板21抵接的一侧设置摩擦肋131，加强螺母12与固定板21之间的摩擦力，加强螺母12与固定板21在固定组件1锁紧状态下的结构稳定性。抵接板13的直径大于固定孔4，使得螺母12与丝杆螺接之后，能够依靠抵接板13稳定的抵接在固定孔4周边的固定板21上，不产生结构滑移。
52.螺母12的螺孔与抵接板13的连接位置设置有环形槽132，环形槽132可以凹陷设置在抵接板13上，使得螺母12在紧固时，抵接板13上的摩擦肋131能够与固定板21直接抵接、加大摩擦力。摩擦肋131可以设置多个，以环形槽132为对称中心分布于抵接板13上。
53.基于上述实施例，可以在紧固螺钉11、螺母12上均设置抵接板13，用以加强摩擦力及固定组件1的锁紧结构稳定性。
54.本实用新型实施例中，还提出一种可调节高度式吊顶挂件的安装方法，具体包括
构件的组装方法和使用方法，包括以下步骤：
55.s1：将固定板置于调节板的后方，固定板与调节板的滚花面直接抵接，将固定板上的固定孔对准调节孔；
56.s2：将紧固螺钉的丝杆依次穿过调节板的调节孔、固定板的固定孔之后，与螺母螺接，转动螺母，使得紧固螺钉与螺母形成的固定组件能够将吊接件与挂装件连接在一起；
57.s3：将方管与龙骨连接，并调平，将挂装件通过挂装孔搭挂在方管的两端；固定板下端的挂钩装置与吊顶板的收边件挂装；
58.s4：将固定组件在调节孔内上下移动，调整固定板与调节板的整体长度，转动螺母，将紧固螺钉与螺母紧固，从而确定固定板与调节板的整体长度，完成吊顶板与龙骨之间的相对高度调节；
59.s5：当固定组件紧固之后，松动螺母，在调节孔内上下微调固定组件，完成吊顶板的平整度调节之后再次锁紧固定组件。
60.在吊顶挂件使用的过程中，可以先将固定组件1、吊接件2、挂装件3初步组装为吊顶挂件，然后通过挂装孔6挂装在已完成调平的方管7上。将吊接件2的挂钩装置22与吊顶板的收边件8挂接在一起，然后在进行吊顶的高度调节、吊顶板的平整度调节。
61.可以先进行吊顶高度的调节，在调节孔5内上下移动固定组件1，将吊顶板的高度调整至所需要的高度之后，再将螺母12与紧固螺钉11紧固，固定组件1锁紧，即可完成吊顶板的高度调节。
62.完成吊顶板的高度调节之后，若吊顶板存在平整度问题，则可以略微松动螺母12，调平吊顶板，再将固定组件1锁紧，从而完成吊顶板的调平。
63.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
64.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。