贴片螺母、螺母组件及电器装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器装置领域，尤其涉及一种贴片螺母、螺母组件及电器装置。


背景技术：

2.现有的电器装置中，如路由器和cpe(英文全称为customer premise equipment，直译：客户前置设备，实际是一种接收移动信号并以无线wifi信号转发出来的移动信号接入设备，它也是一种将高速4g或者5g信号转换成wifi信号的设备，可支持同时上网的移动终端数量也较多)产品等，因工作时功率大、热量高，需要在其印制电路板上使用贴片螺母来固定散热器。具体地，贴片螺母设置于印制电路板上，通过安装于散热器上的螺钉与贴片螺母连接，贴片螺母则通过金属锡与印制电路板粘接。但是，由于锡和贴片螺母粘结的强度不够，生产过程中，例如固定散热器时，可能由于电批力矩过大或员工操作不当，导致锡层受力破裂而使得贴片螺母脱落，这样需要进行返修，影响生产效率。
3.鉴于此，有必要提供一种新型的贴片螺母、螺母组件及电器装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种贴片螺母、螺母组件及电器装置，旨在解决现有技术中贴片螺母和锡层粘结强度不够，导致贴片螺母脱落的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种贴片螺母，包括：
6.基板和设置于所述基板上的连接部，所述连接部上设置有安装孔，所述基板朝向所述连接部的一侧设置有多个筋条，多个所述筋条围绕所述连接部的外周面间隔设置。
7.可选地，所述筋条为圆环形筋条，多个所述圆环形筋条以所述基板的中心为圆心同心设置。
8.可选地，所述筋条为沿所述基板的径向延伸的长条形筋条，多个所述长条形筋条围绕所述连接部间隔设置。
9.可选地，所述筋条包括第一筋条和第二筋条，所述第一筋条为一组平行设置的长条形筋条，所述第二筋条为另一组平行设置的长条形筋条，所述第一筋条与所述第二筋条相互交叉。
10.可选地，所述筋条的间距为1mm～2mm。
11.可选地，所述筋条凸出基板外表面的高度为0.02mm～0.04mm。
12.根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供一种螺母组件，所述螺母组件包括上述所述的贴片螺母，还包括螺纹件和锡层，所述锡层至少部分嵌入相邻两所述筋条形成的凹槽中，所述螺纹件安装于所述安装孔。螺母组件包括上述所述的贴片螺母，还包括螺纹件和锡层，所述锡层与所述筋条连接，所述螺纹件安装于所述安装孔。
13.根据本实用新型的又一方面，本实用新型还提供一种电器装置，所述电器装置包
括上述所述的螺母组件。
14.可选地，所述电器装置还包括印制电路板和散热板，所述螺纹件安装于所述散热板，所述连接部穿过所述印制电路板与螺纹件连接，所述锡层连接所述基板和所述印制电路板。
15.可选地，所述电器装置为路由器。
16.本实用新型的上述技术方案中，贴片螺母包括基板和设置于基板上的连接部，连接部上设置有安装孔，基板朝向连接部的一侧设置有多个筋条，多个筋条围绕连接部的外周面间隔设置。上述方案中，通过在所述基板朝向所述连接部的一侧设置有筋条，使得基板表面形成有凹凸不平的锯齿状，过炉融接时，筋条可以融入锡层中，或者说锡层可以嵌入相邻筋条形成的凹槽中，增加了贴片螺母和锡层的接触面积，即增加了贴片螺母和印制电路板的结合力，可以提高贴片螺母的抗扭力，使得贴片螺母不容易脱落。该实用新型具有能够增加贴片螺母和印制电路板之间的粘接强度，提高贴片螺母的抗扭力，使得贴片螺母不容易脱落的优点。具体地，上述基板可以是圆板，连接部可以是一个圆柱形，圆柱形的中心位置设置有安装孔，安装孔贯穿基板和安装孔设置。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例贴片螺母的立体结构示意图；
19.图2为图1的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例贴片螺母的另一结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例贴片螺母的又一结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例贴片螺母的再一结构示意图；
23.图6为本实用新型另一实施例螺母组件的立体结构示意图；
24.图7为本实用新型另一实施例螺母组件的爆炸图；
25.图8为本实用新型又一实施例电器装置的立体结构示意图；
26.图9为本实用新型又一实施例电器装置的剖视图；
27.图10为图9在a处的放大图。
28.附图标号说明：
29.10、贴片螺母；20、螺母组件；30、电器装置；11、基板；12、连接部；121、安装孔；22、圆环形筋条；23、长条形筋条；31、螺纹件；32、锡层；41、散热板；42、印制电路板。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而
不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
34.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.参见图1-图5，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种贴片螺母10，包括：
36.基板11和设置于基板11上的连接部12，连接部12上设置有安装孔121，基板11朝向连接部12的一侧设置有多个筋条，多个筋条围绕连接部12的外周面间隔设置。
37.现有技术中，将连接部12放置于印制电路板42的凹槽中，通过基板11和印制电路板42之间的锡层32粘接印制电路板42和基板11。当散热器对齐贴片螺母10的安装孔121后，将螺钉通过散热器打入贴片螺母10中。这样设计，由于锡层32和印制电路板42的粘接强度较小，当安装螺钉时，贴片螺母10受到螺钉的扭力，容易对锡层32造成破损，使得贴片螺母10脱落。上述实施例中，通过在基板11朝向连接部12的一侧设置有筋条，使得基板11表面形成有凹凸不平的锯齿状，过炉融接时，筋条可以融入锡层32中，或者说锡层32可以嵌入相邻筋条形成的凹槽中，增加了贴片螺母10和锡层32的接触面积，即增加了贴片螺母10和印制电路板42的结合力，可以提高贴片螺母10的抗扭力，使得贴片螺母10不容易脱落。该实施例具有能够增加贴片螺母10和印制电路板42之间的粘接强度，提高贴片螺母10的抗扭力，使得贴片螺母10不容易脱落的优点。具体地，上述基板11可以是圆板，连接部12可以是一个圆柱形，本领域技术人员可以理解，为使连接部12可以安装在基板11上，并且设置在基板11上的筋条围绕连接部12设置，基板11的直径应大于圆柱形连接部12对应的圆的直径，圆柱形的中心位置设置有安装孔121，安装孔121贯穿基板11和安装孔121设置。
38.对于筋条的形状，可以是锯齿状、波纹形状、长条形状、圆环形状或者其他不规则形状，具体可以采用喷砂或者压花工艺制成。只要能够满足提高贴片螺母10和锡层32的粘接强度的实施方式均在本实用新型的保护范围之内。具体地：
39.参照图3，作为上述实施例的一种可选实施方式，筋条为圆环形筋条22，多个圆环形筋条22以基板11的中心为圆心同心设置。具体地，圆环形筋条22设置在圆柱形连接部12和基板11外边缘之间的台面上，圆环形筋条22也可以与圆柱形的中心同心设置，锡层32可以嵌入到相邻两圆环形筋条22形成的凹槽中，设置圆环形筋条22可以抵抗来自基板11径向方向的冲击力，以此提高锡层32和贴片螺母10之间的结合力，防止贴片螺母10脱落。
40.进一步地，筋条的间距为1mm～2mm。对于筋条的间距，实际间距越小越能增大锡层与贴片螺母10的结合力。但考虑加工难度，本实施例间距可以设置为1mm～2mm。
41.作为上述实施例的另一种可选实施方式，筋条为沿基板11的径向延伸的长条形筋
条23，多个长条形筋条23围绕连接部12间隔均匀设置。具体地，请参照图2，长条形筋条23在基板11的台面上围绕连接部一周12间隔均匀分布。锡层32可以嵌入到相邻两长条形筋条23形成的凹槽中，设置长条形筋条23可以抵抗来自基板11周向方向的扭力，提高锡层32和贴片螺母10之间的结合力，防止贴片螺母10脱落。
42.作为上述实施例的在一种可选实施方式，请参照图5，筋条包括第一筋条和第二筋条，第一筋条为一组平行设置的长条形筋条，第二筋条为另一组平行设置的长条形筋条，第一筋条与第二筋条相互交叉。该实施例中，通过设置交叉的第一筋条和第二筋条，可以增多筋条的数量，进而增大筋条与锡层32的接触面积，提高锡层32和贴片螺母10之间的结合力，防止贴片螺母10脱落。
43.当然，作为上述实施例的另一实施方式，请参照图4，第一筋条可以为围绕连接部12设置的圆环形筋条22，第二筋条可以为围绕连接部12间隔设置的长条形筋条23。其中，第一筋条靠近连接部12设置，第二筋条设置于第一筋条和基板11的边缘之间。当然，也可以将第二筋条靠近连接部12设置，第一筋条设置于第二筋条和基板11的边缘之间。这样设置可以使得贴片螺母10能同时抵抗来自基板11轴向的扭力和径向方向的冲击力，以提高锡层32和贴片螺母10之间的结合力，防止贴片螺母10脱落。
44.进一步地，筋条凸出基板11外表面的高度为0.02mm～0.04mm。实际制作过程中，锡层的厚度为0.05mm左右，设置此筋条高度是为了保证锡层能够完全嵌入筋条和筋条之间的间隙，增加筋条与锡层32的接触面积，提高贴片螺母10稳定性.
45.根据本实用新型的另一方面，参照图6和图7，本实用新型还提供一种螺母组件20，螺母组件20包括上述的贴片螺母10，还包括螺纹件31和锡层32，锡层32设置于基板11面对连接部12的一侧，锡层32至少部分嵌入相邻筋条形成的凹槽中，螺纹件31安装于安装孔121。这样能够保证锡层32和贴片螺母10结合紧密，提高锡层32和贴片螺母10之间的结合力，进一步防止贴片螺母10脱落。由于螺母组件20包括了上述贴片螺母10所有实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述贴片螺母10所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
46.进一步地，根据本实用新型的另一方面，参照图8-图10，本实用新型还提供一种电器装置30，电器装置30包括上述的螺母组件20。螺母组件20的数量可以为多个。由于电器装置30包括了上述螺母组件20所有实施例的全部技术方案，因此，至少具有上述螺母组件20所有实施例带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
47.进一步地，电器装置30还包括印制电路板42和散热板41，螺纹件31安装于散热板41，连接部12穿过印制电路板42与螺纹件31连接，锡层32连接基板11和印制电路板42。具体地，电器装置30为路由器或cpe。该实施例中，基板11位于印制电路板42的下方，基板11通过锡层32与印制电路板42连接；连接部12穿过印制电路板42上的通孔与螺纹件31连接，同时连接部12的顶面与散热板41接触连接。这样结构设计在装配散热器时，散热器和pcb之间的导热硅胶需要预压，这样在螺纹件31锁紧过程中及锁定螺纹件31后，贴片螺母10不会受到垂直于pcb方向拉力。并且，在路由产品中，安装顺序可先对pcb进行装配，后进行天线的焊接，再对散热器进行装配，这样装配方便。上述螺纹件31可以是螺钉。
48.以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或
直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。