含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料，其特征在于：由a组分和b组分按照质量比为100:(35-45)组成，其中：a组分包括以下质量百分比的原料：以聚醚多元醇1和聚酯多元醇2的总质量为100％计量；b组分包括以下质量百分含量的原料：所述的聚醚多元醇1是官能度为1.9-2.1，数均分子量为3000-6000的聚醚多元醇；所述的聚酯多元醇2是乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇中的一种或几种的混合物与己二酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐中的一种或两种经过缩聚反应制得，数均分子量为1000-3500；所述的聚酯多元醇3是乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷中的一种或几种的混合物与己二酸经过缩聚反应制得，数均分子量为1000-2500。2.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料，其特征在于：匀泡剂为有机硅类硅油。3.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料，其特征在于：开孔剂为imr412t。4.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料，其特征在于：扩链剂为乙二醇、一缩二乙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇、一缩二丙二醇或1,6-己二醇中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料，其特征在于：交联剂为三乙醇胺、二乙醇胺、甘油或三羟甲基丙烷中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料，其特征在于：储存稳定剂为磷酸或苯甲酰氯。
7.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料，其特征在于：催化剂为有机胺延迟类催化剂和发泡类催化剂的复合物，发泡剂为水。8.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料，其特征在于：异氰酸酯为纯mdi、碳化二亚胺改性mdi、mdi-50或聚合mdi中的一种或多种。9.根据权利要求1所述的含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料，其特征在于：可回收废旧颗粒密度为200-500g/l，颗粒粒径≤3cm，颗粒材质种类为pu、eva、pvc、pe、pp中的一种或多种。10.一种权利要求1-9任一所述的含可回收废旧颗粒的超低密度聚氨酯中底或鞋垫组合料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)不含可回收废旧颗粒的a组分其他原料：将计量好的聚醚多元醇1、聚酯多元醇2、扩链剂、交联剂、匀泡剂、催化剂和发泡剂常温下按a组分比例投入反应釜中，搅拌1-2小时后即得不含可回收废旧颗粒的a组分其他原料；(2)b组分料：将基于配方量的聚醚多元醇1和聚酯多元醇3常温下投入反应釜中，搅拌升温至90-110℃，真空条件下脱水脱气2-3小时，然后降温至50℃，加入计量的异氰酸酯，在80-85℃反应2-3小时后即得b组分；(3)将不含可回收废旧颗粒的a组分其他原料、b组分料分别注入低压浇注机料罐中，按照相应比例将不含可回收废旧颗粒a组分其他原料和可回收废旧颗粒在机头处预混合为a组分，随即与b组分在机头处混合后注入40-60℃模具，4-5min后开模得到含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底或鞋垫制品。

技术总结
本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种含可回收废旧颗粒的低密度聚氨酯中底组合料及其制备方法。本发明所述的组合料，由A组分和B组分按照质量比为100:35-45组成，A组分：聚醚多元醇110-40％、聚酯多元醇260-90％、扩链剂2-8％、交联剂0.3-1.5％、匀泡剂0.3-2.0％、开孔剂0.3-2.0％、催化剂0.5-2.5％、发泡剂0.5-2.0％、可回收废旧颗粒10-232；B组分：聚醚多元醇10-40％、聚酯多元醇310-40％、异氰酸酯50-80％、储存稳定剂10ppm。本发明制得的中底或鞋底中可回收废旧颗粒含量高、密度超低，而机械性能优异；同时本发明还提供其制备方法。法。


技术研发人员：任明月 甘经虎 李海朝 孟素青 马健
受保护的技术使用者：山东一诺威聚氨酯股份有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/1/28