一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的制作方法

1.本发明涉及一种导电铜管加工用切断装置，特别是涉及一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，属于导电铜管加工技术领域。


背景技术：

2.在电力系统中，发电机、变压器以及线路等元件，由于改变运行方式或发生故障，需将它们接入或退出时，要求可靠而灵活地进行切换操作，为了完成上述操作，在电力系统中必须装设电气开关，电气开关上通常会用到导电铜管，在导电铜管的加工过程中，需要用到切断设备。
3.现有导电铜管切断设备大都只具有切断的功能，切断后需要手动打磨导电铜管的端面，实现去毛刺的作用，极不实用，而且导电铜管切割时，使用范围小，切断效率低，为此设计一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，本可以通过浮动支撑压簧为浮动打磨轮提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置v型压紧槽对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，包括支撑底座、送料锁紧支撑组件和导向组件，所述支撑底座为t型结构，所述支撑底座上方通过螺钉连接有两条送料滑轨，所述送料滑轨上方滑动连接有所述送料锁紧支撑组件，所述送料锁紧支撑组件一侧设置有所述导向组件，所述导向组件与所述支撑底座通过所述送料滑轨滑动连接，所述支撑底座上位于所述送料滑轨一端部固定连接有切割压料组件，所述支撑底座上位于所述送料滑轨另一端固定连接有送料支撑板，所述送料支撑板与所述送料锁紧支撑组件之间固定连接有送料推杆，所述送料推杆为多级推杆，所述支撑底座上位于所述切割压料组件一侧设置有丝杠传动机构，所述丝杠传动机构上的滑移组件上设置有传动箱体，所述传动箱体一侧壁上设置有动力电机，所述动力电机的输出轴穿过所述传动箱体后连接有主动齿轮，所述传动箱体内部一侧设置有切割轮轴，所述传动箱体内部另一侧设置有打磨轮轴，所述切割轮轴输出端穿过所述传动箱体另一侧壁后安装有切割刀片，所述打磨轮轴的一端部穿过所述传动箱体后一体成型有支撑盘，所述支撑盘一侧设置有花键轴，所述花键轴上设置有浮动打磨轮，所述花键轴外围位于所述浮动打磨轮以及所述支撑盘之间设置有浮动支撑压簧。
7.优选的，所述切割轮轴以及所述打磨轮轴与所述传动箱体均通过轴承转动连接，
所述浮动打磨轮上键连接有打磨传动齿轮，所述切割轮轴上键连接有切割传动齿轮。
8.优选的，所述动力电机的输出轴与所述主动齿轮通过键连接，所述主动齿轮与所述打磨传动齿轮以及所述切割传动齿轮均啮合。
9.优选的，所述切割刀片与所述切割轮轴通过螺母压接，所述浮动打磨轮上位于所述花键轴外围开设有花键槽，所述浮动打磨轮与所述花键轴通过滑动连接，所述浮动支撑压簧与所述浮动打磨轮以及所述支撑盘均通过卡压方式连接。
10.优选的，所述传动箱体与所述丝杠传动机构上的滑移组件通过螺栓连接，所述丝杠传动机构与所述支撑底座通过螺钉连接。
11.优选的，所述送料锁紧支撑组件包括压合框、固定在所述压合框相对两内壁上的竖向导轨、设置在所述竖向导轨之间的压合滑座、设置在所述压合框顶端的压合推杆、开设于所述压合滑座下方以及所述压合框内底部的v型压紧槽。
12.优选的，所述切割压料组件与所述送料锁紧支撑组件的结构完全相同，所述压合框与所述压合滑座通过所述竖向导轨滑动连接，所述压合推杆的伸缩端穿过所述压合框的顶部后与所述压合滑座通过螺钉连接。
13.优选的，所述导向组件包括导向框、设置在所述导向框相对两内壁上的导向滑轨、设置在所述导向滑轨之间的导向滑座、设置在所述导向滑座顶端与所述导向框之间的导向支撑压簧、开设在所述导向滑座底部以及所述导向框内底部的导向v型槽、开设于所述导向v型槽上的活动腔体和设置在所述活动腔体内部的导向轮。
14.优选的，所述导向轮与所述活动腔体两侧通过轴承转动连接，所述导向滑座与所述导向框通过所述导向滑轨滑动连接。
15.优选的，所述导向支撑压簧与所述导向框以及所述导向滑座均通过卡压方式连接，所述导向轮表面包裹有防护橡胶。
16.本发明的有益技术效果：
17.本发明可以通过浮动支撑压簧为浮动打磨轮提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置v型压紧槽对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。
附图说明
18.图1为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；
19.图2为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中导向组件的左剖视图；
20.图3为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中a处的局部放大图；
21.图4为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中送料锁紧支撑组件的右剖视图；
22.图5为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优
选实施例中传动箱的俯剖视图；
23.图6为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例中国花键轴与浮动打磨轮的连接关系图；
24.图7为按照本发明的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置的一优选实施例图4中b处的局部放大图。
25.图中：1-支撑底座，2-支撑腿，3-送料滑轨，4-送料支撑板，5-送料推杆，6-送料锁紧支撑组件，601-压合框，602-压合推杆，603-竖向导轨，604-压合滑座，605-v型压紧槽，7-切割压料组件，8-导向组件，801-导向框，802-导向滑轨，803-导向滑座，804-导向v型槽，805-活动腔体，806-导向轮，807-导向支撑压簧，9-丝杠传动机构，10-传动箱体，11-动力电机，12-切割刀片，13-浮动打磨轮，14-切割轮轴，15-打磨轮轴，16-切割传动齿轮，17-打磨传动齿轮，18-主动齿轮，19-支撑盘，20-花键轴，21-浮动支撑压簧，22-花键槽。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
27.如图1-图7所示，本实施例提供的一种安全性佳可对不同规格导电铜管加工用切断装置，包括支撑底座1、送料锁紧支撑组件6和导向组件8，支撑底座1为t型结构，支撑底座1上方通过螺钉连接有两条送料滑轨3，送料滑轨3上方滑动连接有送料锁紧支撑组件6，送料锁紧支撑组件6一侧设置有导向组件8，导向组件8与支撑底座1通过送料滑轨3滑动连接，支撑底座1上位于送料滑轨3一端部固定连接有切割压料组件7，支撑底座1上位于送料滑轨3另一端固定连接有送料支撑板4，送料支撑板4与送料锁紧支撑组件6之间固定连接有送料推杆5，送料推杆5为多级推杆，支撑底座1上位于切割压料组件7一侧设置有丝杠传动机构9，丝杠传动机构9上的滑移组件上设置有传动箱体10，传动箱体10一侧壁上设置有动力电机11，动力电机11的输出轴穿过传动箱体10后连接有主动齿轮18，传动箱体10内部一侧设置有切割轮轴14，传动箱体10内部另一侧设置有打磨轮轴15，切割轮轴14输出端穿过传动箱体10另一侧壁后安装有切割刀片12，打磨轮轴15的一端部穿过传动箱体10后一体成型有支撑盘19，支撑盘19一侧设置有花键轴20，花键轴20上设置有浮动打磨轮13，花键轴20外围位于浮动打磨轮13以及支撑盘19之间设置有浮动支撑压簧21。
28.本实施例中，切割轮轴14以及打磨轮轴15与传动箱体10均通过轴承转动连接，浮动打磨轮13上键连接有打磨传动齿轮17，切割轮轴14上键连接有切割传动齿轮16，可以确保打磨轮轴15以及切割轮轴14沿着传动箱体10灵活的转动。
29.本实施例中，动力电机11的输出轴与主动齿轮18通过键连接，主动齿轮18与打磨传动齿轮17以及切割传动齿轮16均啮合，可以通过动力电机11带动主动齿轮18转动，进而在切割传动齿轮16和打磨传动齿轮17的传动下，带动切割轮轴14以及打磨轮轴15转动，为导电铜管的切割和打磨提供动力。
30.本实施例中，切割刀片12与切割轮轴14通过螺母压接，浮动打磨轮13上位于花键轴20外围开设有花键槽22，浮动打磨轮13与花键轴20通过滑动连接，浮动支撑压簧21与浮动打磨轮13以及支撑盘19均通过卡压方式连接，可以通过浮动支撑压簧21为浮动打磨轮13提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进
行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度。
31.本实施例中，传动箱体10与丝杠传动机构9上的滑移组件通过螺栓连接，丝杠传动机构9与支撑底座1通过螺钉连接，可以通过丝杠传动机构9带动触动箱体移动。
32.本实施例中，送料锁紧支撑组件6包括压合框601、固定在压合框601相对两内壁上的竖向导轨603、设置在竖向导轨603之间的压合滑座604、设置在压合框601顶端的压合推杆602、开设于压合滑座604下方以及压合框601内底部的v型压紧槽605，切割压料组件7与送料锁紧支撑组件6的结构完全相同，压合框601与压合滑座604通过竖向导轨603滑动连接，压合推杆602的伸缩端穿过压合框601的顶部后与压合滑座604通过螺钉连接，可以通过压合推杆602动作，实现对导电铜管的送料锁紧和切割锁紧操作，而且可以通过送料推杆5推动送料锁紧支撑组件6上压紧的导电铜管移动，实现对导电铜管的自动化送料操作，可以通过控制到电推杆的伸长长度来控制导电铜管的切割长度，省去手动定位的麻烦，提高效率。
33.本实施例中，导向组件8包括导向框801、设置在导向框801相对两内壁上的导向滑轨802、设置在导向滑轨802之间的导向滑座803、设置在导向滑座803顶端与导向框801之间的导向支撑压簧807、开设在导向滑座803底部以及导向框801内底部的导向v型槽804、开设于导向v型槽804上的活动腔体805和设置在活动腔体805内部的导向轮806，导向轮806与活动腔体805两侧通过轴承转动连接，导向滑座803与导向框801通过导向滑轨802滑动连接，导向支撑压簧807与导向框801以及导向滑座803均通过卡压方式连接，导向轮806表面包裹有防护橡胶，压簧可以为导向滑座803提供一个向下的浮动支撑力，使得导向滑座803与导向框801紧贴，进而使得导向轮806与导电铜管紧挨，可以通过导向轮806为导电铜管的切割输送提供导向，使其平稳送料，可以避免由于导电铜管太长而变形。
34.工作原理：在使用时，先将外部的带电控制器与此装置中的电器部件进行连接，将需要切割的导电铜管放入到送料锁紧支撑组件6、导向组件8以及切割压料组件7内部，可以通过压合推杆602动作，实现对导电铜管的送料锁紧和切割锁紧操作，而且可以通过送料推杆5推动送料锁紧支撑组件6上压紧的导电铜管移动，实现对导电铜管的自动化送料操作，可以通过控制到电推杆的伸长长度来控制导电铜管的切割长度，省去手动定位的麻烦，提高效率，压簧可以为导向滑座803提供一个向下的浮动支撑力，使得导向滑座803与导向框801紧贴，进而使得导向轮806与导电铜管紧挨，可以通过导向轮806为导电铜管的切割输送提供导向，使其平稳送料，可以避免由于导电铜管太长而变形，动力电机11带动主动齿轮18转动，进而在切割传动齿轮16和打磨传动齿轮17的传动下，带动切割轮轴14以及打磨轮轴15转动，为导电铜管的切割和打磨提供动力，通过丝杠传动机构9带动触动箱体移动，可以实现对导电铜管的切割和打磨操作，可以通过浮动支撑压簧21为浮动打磨轮13提供一个浮动支撑力，使其能够紧密的贴合在导电铜管的切断口，对导电铜管的切断口进行抛光去毛刺操作，省去手动去毛刺的麻烦，同时可以避免导电铜管端部打磨时受压力较大，而影响导电铜管的尺寸精度，通过设置v型压紧槽605对导电铜管进行压紧固定，可以适用于不同管径的导电铜管压紧切断操作，而且可以一次性的完成对三根铜管的自动化切断加工，效率极高。
35.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。