一种铝型材表面处理用喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂设备技术领域，具体为一种铝型材表面处理用喷砂装置。


背景技术：

2.砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，目前在铝型材加工过程中，需要对铝型材表面进行喷砂处理。
3.现有技术中申请号为20202130135.9提出了一种用于铝型材表面处理的喷砂装置，属于铝型材技术领域，其包括工作箱，所述工作箱内壁的左右两侧面均设置有第一轴承，所述第一轴承内设置有第一转轴。该用于铝型材表面处理的喷砂装置，通过设置高压气嘴、电机、扇叶、连接筒、限位板和电动液压杆，同时控制喷砂组件和高压气嘴工作。
4.其在喷砂完成后，铝材表面喷砂层凝固过慢，喷砂层面容易变形，且喷砂箱内不易清理。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材表面处理用喷砂装置，能加快铝材表面喷砂层凝固的速度，能对喷砂箱的内部进行保护，后期清理方便，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面处理用喷砂装置：包括工作台、喷砂单元和保护单元；
7.工作台：的上侧安装有保护单元；
8.喷砂单元：包含传动组件、加热组件、喷砂箱、喷砂管、送料管和传动块，所述喷砂箱安装在工作台的上侧，所述传动块安装在传动组件上，且传动组件的上侧与喷砂箱的内部上侧纵向滑动连接，所述传动块的底侧左端设有喷砂管，所述送料管的进料口连接外部送料机的出料口，所述送料管的出料口延伸至喷砂箱的内部连接喷砂管的进料口。通过外部的送料机将喷砂剂通过送料管送到喷砂管内，通过喷砂管对放入喷砂箱内的铝材进行喷砂。
9.进一步的，所述传动组件包含电机、丝杠和固定块，所述喷砂箱内部顶侧的左右两端安装有固定块，所述丝杠的左右两端与左右两端的固定块转动连接，所述丝杠与传动块螺纹连接，电机通过电机架固定在喷砂箱上，所述丝杠的左端延伸至固定块的外侧与电机的输出轴连接，电机的输入端通过外部控制开关组连接外部电源的输出端。通过电机带动丝杠转动，使丝杠与传动块螺纹运动，带动传动块的喷砂管移动，对铝材进行喷砂。
10.进一步的，所述加热组件包含热风机和喷气管，所述热风机安装在喷砂箱的上侧，所述喷气管安装在传动块底侧的右端，所述热风机的出气口通过气管连接喷气管的进气口，热风机的输入端通过外部控制开关组连接外部电源的输出端。通过热风机将加热的空气送到喷气管，通过传动组件带动喷气管来回移动，对喷砂层进行加热处理，使其能够快速
的凝固成型。
11.进一步的，还包括支腿，所述工作台的底侧四角安装有支腿。支腿对工作台进行支撑。
12.进一步的，所述保护单元包含夹持组件、限位块、转杆和遮挡膜卷，所述工作台的上侧左端安装有两个转杆，所述转杆与工作台的上侧转动连接，所述转杆位于喷砂箱前后两端的左侧，所述转杆的底部设有限位块，所述转杆的外侧套接有遮挡膜卷。在喷砂的时候，通过拉扯遮挡膜卷，将遮挡膜拉出，将喷砂箱的内部两侧进行遮挡，然后通过夹持组件对遮挡膜进行固定，使喷砂箱的内部两侧，在喷砂的时候不会喷到内部两侧。
13.进一步的，所述夹持组件包含弹簧和夹块，所述喷砂箱的右侧前后两端的端面均设有两个凹槽，所述弹簧的一端连接凹槽的底侧，所述弹簧的另一端连接夹块的内侧。用手将夹块拉出，使弹簧弹力伸张，然后将遮挡膜放在夹块的内侧，松掉夹块，使弹簧的弹力收缩，将遮挡膜进行固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本喷砂设备，具有以下好处：
15.1、通过外部的送料机将喷砂剂通过送料管送到喷砂管内，电机带动丝杠转动，使丝杠与传动块螺纹运动，带动传动块的喷砂管移动，喷砂管对铝材进行喷砂；
16.2、热风机将加热的空气送到喷气管，通过传动组件带动喷气管来回移动，对喷砂层进行加热处理，使其能够快速的凝固成型；
17.3、在喷砂的时候，通过拉扯遮挡膜卷，将遮挡膜拉出，将喷砂箱的内部两侧进行遮挡，然后利用夹持组件对遮挡膜进行固定，使喷砂箱的内部两侧，在喷砂的时候不会喷到内部两侧。
附图说明
18.图1为本实用新型前侧结构示意图。
19.图2为本实用新型剖视结构示意图。
20.图中：1工作台、2喷砂单元、21喷砂箱、22电机、23固定块、24丝杠、25喷砂管、26热风机、27送料管、28喷气管、29传动块、3支腿、4保护单元、41限位块、42转杆、43遮挡膜卷、44弹簧、45夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材表面处理用喷砂装置，包括工作台1、喷砂单元2和保护单元4；
23.工作台1：的上侧安装有保护单元4；
24.还包括支腿3，工作台1的底侧四角安装有支腿3。支腿3对工作台1进行支撑。
25.喷砂单元2：包含传动组件、加热组件、喷砂箱21、喷砂管25、送料管27和传动块29，喷砂箱21安装在工作台1的上侧，传动块29安装在传动组件上，且传动组件的上侧与喷砂箱
21的内部上侧纵向滑动连接，传动块29的底侧左端设有喷砂管25，送料管27的进料口连接外部送料机的出料口，送料管27的出料口延伸至喷砂箱21的内部连接喷砂管25的进料口。通过外部的送料机将喷砂剂通过送料管27送到喷砂管25内，通过喷砂管25对放入喷砂箱21内的铝材进行喷砂。
26.传动组件包含电机22、丝杠24和固定块23，喷砂箱21内部顶侧的左右两端安装有固定块23，丝杠24的左右两端与左右两端的固定块23转动连接，丝杠24与传动块29螺纹连接，电机22通过电机架固定在喷砂箱21上，丝杠24的左端延伸至固定块23的外侧与电机22的输出轴连接，电机22的输入端通过外部控制开关组连接外部电源的输出端。通过电机22带动丝杠24转动，使丝杠24与传动块29螺纹运动，带动传动块29的喷砂管25移动，对铝材进行喷砂。
27.加热组件包含热风机26和喷气管28，热风机26安装在喷砂箱21的上侧，喷气管28安装在传动块29底侧的右端，热风机26的出气口通过气管连接喷气管28的进气口，热风机26的输入端通过外部控制开关组连接外部电源的输出端。通过热风机26将加热的空气送到喷气管28，通过传动组件带动喷气管28来回移动，对喷砂层进行加热处理，使其能够快速的凝固成型。
28.保护单元4包含夹持组件、限位块41、转杆42和遮挡膜卷43，工作台1的上侧左端安装有两个转杆42，转杆42与工作台1的上侧转动连接，转杆42位于喷砂箱21前后两端的左侧，转杆42的底部设有限位块41，转杆42的外侧套接有遮挡膜卷43。在喷砂的时候，通过拉扯遮挡膜卷43，将遮挡膜拉出，将喷砂箱21的内部两侧进行遮挡，然后通过夹持组件对遮挡膜进行固定，使喷砂箱的内部两侧，在喷砂的时候不会喷到内部两侧。
29.夹持组件包含弹簧44和夹块45，喷砂箱21的右侧前后两端的端面均设有两个凹槽，弹簧44的一端连接凹槽的底侧，弹簧44的另一端连接夹块45的内侧。用手将夹块45拉出，使弹簧44弹力伸张，然后将遮挡膜放在夹块45的内侧，松掉夹块45，使弹簧44的弹力收缩，将遮挡膜进行固定。
30.本实用新型提供的一种铝型材表面处理用喷砂装置的工作原理如下：工作人员将需要喷砂的铝材放在喷砂箱21内部，然后通过拉扯遮挡膜卷43，将遮挡膜拉出，将喷砂箱21的内部两侧进行遮挡，通过外部的送料机将喷砂剂通过送料管27送到喷砂管25内，电机22带动丝杠24转动，使丝杠24与传动块29螺纹运动，带动传动块29的喷砂管25移动，喷砂管25对铝材进行喷砂，当喷砂好后，通过电机22再次带动丝杠24转动，使丝杠24与传动块29螺纹运动，带动传动块29上的喷气管28移动，热风机26将加热的空气送到喷气管28，通过传动组件带动喷气管28来回移动，对喷砂层进行加热处理，使其能够快速的凝固成型。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开热风机26的型号为hjjt-3380-bx，电机22的型号为35h2p28，控制开关组控制热风机26和电机22工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。