一种通用型的厚门铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，具体说是一种通用型的厚门铰链。


背景技术：

2.铰链一般包括固定在门板上的铰杯、固定在柜体上的铰座，使铰杯开合在铰座上的传动组件。在使用过程中，为了开合期间达到缓冲效果，减少噪音产生，保护家具，在铰座上装有缓冲阻尼器。
3.然而，传统的铰链若需适用在25mm厚门板，必须使用φ40mm的铰杯，通用性低，增加了门板不同规格的铰链库存量，增加了使用成本。以及；在装配时，门板铰杯开孔需φ40mm，增加了门板开孔尺寸规格，给用户安装带来困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通用型的厚门铰链，其结构简单，加强铰链强度负重强度，以使φ35mm铰杯承担厚门板重量，通用性强，结构稳定性高，延长产品的使用寿命。
5.本实用新型的发明目的是这样实现的：一种通用型的厚门铰链，包括依次铰接的铰杯、传动组件及铰座，其中，所述传动组件包括主铰臂、副铰臂、连动杆组，所述铰杯通过u型针分别与主铰臂、副铰臂的前端连接，所述主铰臂、副铰臂的后端分别通过主接轴、副接轴与铰座的前端连接，所述副铰臂的后端通过主撑柱与连动杆组的前端连接，所述连动杆组的顶端通过第一连轴轴连接在铰座上，连动杆组的下端通过第二连轴连接有缓冲缸，所述铰座设有弹簧，弹簧安装在主接轴的后方，以使铰座的前端形成有便于主铰臂、副铰臂、连动杆组随着铰杯的开合而展开或折合用的布局空间。
6.根据上述进行优化，所述弹簧设有处于主接轴的后方的安装轴，弹簧套装在主接轴上，弹簧的一弹性支撑脚承压在铰座上，弹簧的另一弹性支撑脚连接在主撑柱上。
7.根据上述进行优化，所述连动杆组包括连杆、三角臂，所述三角臂的顶端通过第一连轴轴连接在铰座上，三角臂的下端通过第二连轴连接有缓冲缸，三角臂的中部通过第三连轴与连杆的后端连接，所述连杆的前端通过主撑柱与副铰臂连接，以使主铰臂、副铰臂、连杆、三角臂形成四连杆机构。
8.根据上述进行优化，所述连杆的前端设有随着铰杯开合而滑动移动在副铰轴外缘用的导向凸沿，连杆的后端设有卡装在第三连轴用的卡接位。
9.根据上述进行优化，所述主撑柱通过滚花过盈配合固定在副铰臂上。
10.根据上述进行优化，所述主撑柱包括过盈配合在副铰臂上的主柱基体和与主柱基体一体设置的分级台阶，滚花设在分级台阶的一端，所述弹簧的另一弹性支撑脚连接在分级台阶上。
11.根据上述进行优化，所述缓冲缸的缸体通过定位柱安装在铰座的末端，缓冲缸的活塞杆通过第二连轴与三角臂连接。
12.根据上述进行优化，所述铰座设有固定座，固定座安装在铰座内，缓冲缸处于固定座内，且所述铰座设有调节固定座相对缓冲缸上下移动的上下调节件和调节固定座相对缓冲缸前后移动的前后调节件，所述上下调节件的上端螺纹连接在铰座上，上下调节件的下端卡接在固定座上，所述前后调节件的上端偏心连接在铰座上，前后调节件的下端螺纹连接在固定座上。
13.本实用新型的优点在于：
14.1)通过将弹簧安装在铰座的位置往后移后，使铰链开关门受力杠杆加长，降低弹簧受力负荷，提高铰链的使用寿命。
15.2)充分利用弹簧往后布局空间，将四连杆机构尺寸优化组合，从而达到用φ35mm铰杯的铰链装配厚门板的目的，通用性高，减少门板不同规格的铰链库存量，提高资金的利用率。
16.3)采本支撑柱的结构配合，保证支撑弹簧卡脚的同时减少限位轴套，保证结构稳定性，又能降低使用成本。
附图说明
17.附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
18.附图2为本实用新型较佳实施例另一角度的结构示意图。
19.附图3为本实用新型较佳实施例的剖视图。
20.附图4为本实用新型较佳实施例的局部分解图。
21.附图5为本实用新型较佳实施例的分解图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
23.根据附图1至图5所示，本实用新型的通用型的厚门铰链，包括依次铰接的铰杯1、传动组件及铰座2。其中，所述传动组件包括主铰臂3、副铰臂4、连动杆组，所述铰杯1通过u型针分别与主铰臂3、副铰臂4的前端连接，所述主铰臂3、副铰臂4的后端分别通过主接轴8、副接轴9与铰座2的前端连接，所述副铰臂4的后端通过主撑柱10与连动杆组的前端连接，所述连动杆组的顶端通过第一连轴11轴连接在铰座2上，连动杆组的下端通过第二连轴12连接有缓冲缸14，所述铰座2设有弹簧5，弹簧5安装在主接轴8的后方，以使铰座2的前端形成有便于主铰臂3、副铰臂4、连动杆组随着铰杯1的开合而展开或折合用的布局空间15。
24.在实际应用中，所述弹簧5设有处于主接轴8的后方的安装轴16，弹簧5套装在主接轴8上，弹簧5的一弹性支撑脚承压在铰座2上，弹簧5的另一弹性支撑脚连接在主撑柱10上。
25.这样，通过将弹簧5安装在铰座2的位置往后移后，使铰链开关门受力杠杆加长，降低弹簧5受力负荷，提高铰链的使用寿命。
26.参照图1至图5所示，进一步细化，所述连动杆组包括连杆6、三角臂7。所述三角臂7的顶端通过第一连轴11轴连接在铰座2上，三角臂7的下端通过第二连轴12连接有缓冲缸14，三角臂7的中部通过第三连轴13与连杆6的后端连接，所述连杆6的前端通过主撑柱10与副铰臂4连接，以使主铰臂3、副铰臂4、连杆6、三角臂7形成四连杆机构。
27.充分利用弹簧5往后布局空间15，将四连杆机构尺寸优化组合，从而达到用φ35mm
铰杯1的铰链装配厚门板的目的，通用性高，减少门板不同规格的铰链库存量，提高资金的利用率。
28.以及，所述连杆6的前端设有随着铰杯1开合而滑动移动在副铰轴外缘用的导向凸沿61，连杆6的后端设有卡装在第三连轴13用的卡接位62。装配方便，又有效地行加强结构稳定性，提升运行顺畅性。
29.参照图1至图5所示，所述主撑柱10包括过盈配合在副铰臂4上的主柱基体101和与主柱基体101一体设置的分级台阶103，滚花102设在分级台阶103的一端，所述弹簧5的另一弹性支撑脚连接在分级台阶103上；所述主撑柱10通过滚花102过盈配合固定在副铰臂4上。
30.采本支撑柱的结构配合，保证支撑弹簧5卡脚的同时减少限位轴套，保证结构稳定性，又能降低使用成本。
31.另外，所述缓冲缸14的缸体通过定位柱安装在铰座2的末端，缓冲缸14的活塞杆通过第二连轴12与三角臂7连接。以使本产品在开合期间大大提升运行稳定性，又保证缓冲效果。
32.参照图1至图5所示，所述铰座2设有固定座17，固定座17安装在铰座2内，缓冲缸14处于固定座17内，且所述铰座2设有调节固定座17相对缓冲缸14上下移动的上下调节件19和调节固定座17相对缓冲缸14前后移动的前后调节件18，所述上下调节件19的上端螺纹连接在铰座2上，上下调节件19的下端卡接在固定座17上，所述前后调节件18的上端偏心连接在铰座2上，前后调节件18的下端螺纹连接在固定座17上。
33.通过铰座2与固定座17、前后调节件18、上下调节件19的结构配合，有效地调整铰链装配位置，提升装配精度，确保产品的使用质量。
34.上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的通用型的厚门铰链相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。