一种复合真空玻璃的生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种复合真空玻璃的生产加工装置。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为零点三毫米，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导，对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，是玻璃工艺与材料科学，真空技术，物理测量技术，工业自动化及建筑科学等，多种学科，多种技术，多种工艺协作配合的硕果。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的真空玻璃生产设备因真空工艺较为落后，一般为人工进行操作加工，自动化设备的普及率较为低下，而人工制造时，在对质量未达标的玻璃进行真空抽取时，会有玻璃破碎，从而导致玻璃碎片割伤工作人员的可能性；
5.2、现有的真空玻璃的制造一般采用钢化玻璃进行加工，而当加工失败玻璃破碎后，玻璃会破碎成细小的碎玻璃渣并堆积在加工平台上，需要人工进行清扫处理，不然会影响后续的玻璃加工，相对来说比较麻烦。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合真空玻璃的生产加工装置，解决了现今存在的玻璃碎片割伤问题和玻璃碎片清扫问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合真空玻璃的生产加工装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有观察玻璃板，所述装置主体的一侧设置有滑门，所述装置主体靠近滑门底部的一端开设有滑槽，所述装置主体的正面开设有出料口，所述装置主体一侧的内部设置有真空装置，所述装置主体内表面开设有抬升槽，所述抬升槽底部开设有拉槽，所述拉槽的一侧设置有缓冲弹簧，所述拉槽内部设置有加工台，所述加工台表面开设有卡槽，所述加工台底部固定设置有卡块，所述装置主体内部的底端设置有驱动电机，所述驱动电机顶端设置有传动轴，所述装置主体内表面底部设置有伸缩轴，所述装置主体内表面底部远离伸缩轴的一端设置有支撑柱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观察玻璃板与装置主体固定连接，所述滑门的外表面尺寸与滑槽的内表面尺寸相匹配，所述滑门通过滑槽与装置主体之间滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空装置与装置主体固定连接，所述抬升槽的表面尺寸与加工台的表面尺寸相匹配，所述装置主体与抬升槽滑动连接，所述拉
槽的内表面尺寸与加工台的外表面尺寸相匹配，所述加工台与拉槽之间滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧与拉槽之间弹性连接，所述加工台通过缓冲弹簧与装置主体之间弹性连接，所述卡块的表面尺寸与支撑柱的表面尺寸相匹配，所述加工台通过卡块与支撑柱卡接，所述支撑柱的数量为两组，两组所述支撑柱关于装置主体的垂直中心线呈轴对称分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与装置主体固定连接，所述传动轴通过换向连轴器与驱动电机之间传动连接，所述伸缩轴与传动轴之间啮合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩轴的数量为两组，两组所述伸缩轴关于装置主体的垂直中心线呈轴对称分布。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口与卡槽之间对接，所述出料口的外形为梯形。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合真空玻璃的生产加工装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种复合真空玻璃的生产加工装置，通过在装置主体顶部设置观察玻璃板，可实现对装置主体内部进行观察，而通过拉槽实现加工台在装置主体内部与外部之间的抽拉效果，方便从外部将玻璃放置与加工台表面开设的卡槽端面，并再次通过拉槽与加工台之间的滑动将玻璃推至装置主体内部，实现卡槽表面的玻璃抽气端与真空装置吻合，而缓冲弹簧提供加工台推入时的缓冲，防止撞坏真空装置，这样可以实现较为便捷的真空玻璃生产，而通过在滑槽内部滑动滑门，使得滑门闭合装置主体内部，对装置主体内部环境进行封闭，这样隔绝了玻璃加工过程中玻璃破碎割伤操作人员的可能性。
16.2、该一种复合真空玻璃的生产加工装置，通过在装置主体底部设置驱动电机，而驱动电机带动传动轴进行传动，传动轴又带动两端的伸缩轴传动，而传动轴与伸缩轴之间啮合，在传动的作用下伸缩轴向上推动加工台，使得加工台在抬升槽内部滑动，而在卡块与支撑柱之间的卡接作用下加工台的角度位置相对改变，这样方便对卡槽端的玻璃碎渣进行收集处理，而玻璃碎渣在卡槽表面滑动倒出料口端并从出料口端口排出装置主体内部，实现对工作台面的清扫自动化，这样不需要耗费人力进行清扫工作，相对方便。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面剖切示意图；
19.图3为本实用新型侧面剖切示意图；
20.图4为本实用新型装置主体内部结构局部剖切示意图；
21.图5为本实用新型加工台结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、观察玻璃板；3、滑门；4、滑槽；5、出料口；6、真空装置；7、抬升槽；8、拉槽；9、缓冲弹簧；10、加工台；11、卡槽；12、卡块；13、驱动电机；14、传动轴；15、伸缩轴；16、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种复合真空玻璃的生产加工装置，包括装置主体1，用于格挡玻璃碎渣；装置主体1的顶部设置有观察玻璃板2，用于观察装置主体1内部加工环境；装置主体1的一侧设置有滑门3，用于拉动，封闭装置主体1内部；装置主体1靠近滑门3底部的一端开设有滑槽4，用于提供滑门3的滑动效果；装置主体1的正面开设有出料口5，用于对碎玻璃渣的排出；装置主体1一侧的内部设置有真空装置6，用于真空加工；装置主体1内表面开设有抬升槽7，用于提供抬升空间；抬升槽7底部开设有拉槽8，用于平行拉动；拉槽8的一侧设置有缓冲弹簧9，用于提供缓冲；拉槽8内部设置有加工台10，用于支撑；加工台10表面开设有卡槽11，用于放置玻璃板；加工台10底部固定设置有卡块12，用于卡接，实现加工台10的角度转变；装置主体1内部的底端设置有驱动电机13，其型号为hm3500，用于驱动；驱动电机13顶端设置有传动轴14，用于传动连接驱动电机13；装置主体1内表面底部设置有伸缩轴15，用于啮合传动轴14并推动加工台10抬升；装置主体1内表面底部远离伸缩轴15的一端设置有支撑柱16，用于与卡块12之间卡接并对加工台10整体进行支撑。
25.本实施例中，观察玻璃板2与装置主体1固定连接，滑门3的外表面尺寸与滑槽4的内表面尺寸相匹配，滑门3通过滑槽4与装置主体1之间滑动连接，观察玻璃板2用于观察装置主体1内部的加工效果，而在滑槽4的作用下滑门3稳定的滑动与装置主体1之间；真空装置6与装置主体1固定连接，抬升槽7的表面尺寸与加工台10的表面尺寸相匹配，装置主体1与抬升槽7滑动连接，拉槽8的内表面尺寸与加工台10的外表面尺寸相匹配，加工台10与拉槽8之间滑动连接，真空装置6用于真空加工，而抬升槽7实现加工台10的抬升空间，拉槽8则实现加工台10的横向拉动，方便拉出装置主体1内部进行待加工玻璃的放置；缓冲弹簧9与拉槽8之间弹性连接，加工台10通过缓冲弹簧9与装置主体1之间弹性连接，卡块12的表面尺寸与支撑柱16的表面尺寸相匹配，加工台10通过卡块12与支撑柱16卡接，支撑柱16的数量为两组，两组支撑柱16关于装置主体1的垂直中心线呈轴对称分布，缓冲弹簧9用于向内推动加工台10时对加工台10进行缓冲，放置撞坏真空装置6，而加工台10在抬升过程中卡块12与支撑柱16之间的卡接对其进行相对的角度改变，并实现稳定的抬升效果；驱动电机13与装置主体1固定连接，传动轴14通过换向连轴器与驱动电机13之间传动连接，伸缩轴15与传动轴14之间啮合。伸缩轴15的数量为两组，两组伸缩轴15关于装置主体1的垂直中心线呈轴对称分布，驱动电机13闭合使得带动传动轴14转动，而传动轴14与伸缩轴15啮合使得伸缩轴15向上抬升加工台10，实现加工台10的角度改变；出料口5与卡槽11之间对接，出料口5的外形为梯形，出料口5与卡槽11端口之间的对接方便更好的收集玻璃碎渣并将其排出装置主体1内部，保证加工台10端面的清洁。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过滑槽4与滑门3的滑动连接将滑门3拉动打开，随后通过拉槽8与加工台10之间动滑动连接效果将加工台10从装置主体1内部拉出，将待加工的复合玻璃放置于加工台10表面的卡槽11处进行卡接，当稳定待加工玻璃后，向内推动加工台10使其待加工玻璃与真空装置6端对接，而此时缓冲弹簧9对加工台10进行缓冲效果，防止推动力过大撞坏真空装置6，随后将滑门3拉动关闭，使得装置主体1内部的加工环境相对封闭，这样可防止玻璃加工破碎后玻璃片割伤操作人员，安全性能高，通
过观察玻璃板2进行内部加工效果的观察，当内部玻璃因劣质关系加工失败破碎后，通过打开驱动电机13，驱动电机13转动带动传动轴14转动，而传动轴14与伸缩轴15啮合，在传动轴14转动下伸缩轴15实现与装置主体1底部之间的上下传动效果，伸缩轴15的向上推动使得带动加工台10在抬升槽7内部滑动，此时通过加工台10底部的卡块12与支撑柱16之间形成位置卡接，这样可实现加工台10的角度位置改变，亦可防止加工台10从出料口5端口脱落，而当滑动置一定角度后，卡槽11端面的玻璃碎渣因重力作用向出料口5端口汇集并由出料口5排出装置主体1内部，这样实现了加工台10台面的清扫工作，节省人力输出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。