用于内油式金属波纹储油柜的正压检测方法与流程

1.本发明属于金属波纹储油柜检测领域，具体地说是一种用于内油式金属波纹储油柜的正压检测方法。


背景技术：

2.目前，储油柜制造厂家按照行业标准jb/t6484-2016《变压器用储油柜》中“7.2.2.3.2真空密封试验金属波纹(内油)密封式储油柜用真空泵将储油柜抽至真空度不大于50pa，关闭真空泵阀，持续30min，观察真空表压力回升应小于70pa，解除真空后，储油柜应无永久变形。”的要求检测储油柜的密封性；由于检测空间由波纹储油柜及与波纹储油柜连接的各管路形成，所有管路法兰采用螺栓组紧固，中间垫密封圈。在检测过程中会遇到如下问题：
3.1.真空度回升大于70pa，说明可能存在漏点，但检测空间为负压，无法直观发现漏点。
4.2.如果螺栓组并未紧固牢靠，此种负压检测方法也会出现检测合格的现象，造成检测结果不全面。


技术实现要素：

5.针对现有储油柜密封性检测存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于内油式金属波纹储油柜的正压检测方法。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.本发明包括如下步骤：
8.步骤一，连接表阀三通管：在与波纹储油柜连接的主连接管、排气管及注油管中的任意一个管道的法兰处安装表阀三通管，密封另外两个管道的法兰；
9.步骤二，固定限位夹具：在所述波纹储油柜上沿波纹储油柜长度方向安装至少一个限位夹具；
10.步骤三，充气加压：通过所述表阀三通管向波纹储油柜内充入干燥气体，直至所述波纹储油柜内压力达到0.03～0.05mpa；
11.步骤四，正压检测：保压10～30min，观察所述表阀三通管上压力表数值的变化情况，无变化说明所述波纹储油柜气密性完好；若所述压力表数值下降，则说明所述波纹储油柜泄漏。
12.其中：所述步骤二中，以所述波纹储油柜长度方向为中心向两侧间隔200～700mm范围内布置两个或四个所述限位夹具。
13.所述步骤二中的限位夹具根据波纹储油柜的规格调整成型尺寸，宽度调节范围为400～1500mm，高度调节范围为500～2000mm。
14.所述步骤四中，如果所述波纹储油柜泄漏，采用皂液法查找泄漏点。
15.本发明的优点与积极效果为：
16.本发明可在储油柜主连接管、排气管、注油管全部安装完成后，检测所有对接处的密封性，可直观检测出泄漏部位并及时采取措施，此检测方法操作便洁，检测效率高、检测结果可靠。
附图说明
17.图1为本发明的检测流程图；
18.图2为本发明储油柜处于检测状态的结构示意图；
19.其中：1为波纹储油柜，2为注油管，3为表阀三通管，4为主连接管，5为限位夹具，6为排气管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明作进一步详述。
21.实施例一
22.步骤一，连接表阀三通管3：如图1及图2所示，在与波纹储油柜1连接的主连接管4、排气管6及注油管2中的任意一个管道的法兰处安装表阀三通管(本实施例的表阀三通管3是先安装在注油管2的法兰处)，密封另外两个管道的法兰；
23.步骤二，固定限位夹具5：在波纹储油柜1处安装方形的限位夹具5，以波纹储油柜1长度方向为中心向两侧间隔300mm处内布置四个限位夹具5；限位夹具5可根据波纹储油柜1的规格调整，宽度为950mm，高度为1220mm；
24.步骤三，充气加压：通过表阀三通管3向波纹储油柜1内充入干燥气体(可为空气)，直至波纹储油柜1内压力达到0.04mpa；
25.步骤四，正压检测：保压10min，观察表阀三通管3上压力表数值的变化情况，无变化说明波纹储油柜1气密性完好。
26.实施例二
27.步骤一，连接表阀三通管3：如图1及图2所示，在与波纹储油柜1连接的主连接管4、排气管6及注油管2中的任意一个管道的法兰处安装表阀三通管(本实施例的表阀三通管3是先安装在注油管2的法兰处)，密封另外两个管道的法兰；
28.步骤二，固定限位夹具5：在波纹储油柜1处安装方形的限位夹具5，以波纹储油柜1长度方向为中心向两侧间隔450mm处内布置四个限位夹具5；限位夹具5可根据波纹储油柜1的规格调整，宽度为1100mm，高度为1540mm；
29.步骤三，充气加压：通过表阀三通管3向波纹储油柜1内充入干燥气体(可为空气)，直至波纹储油柜1内压力达到0.05mpa；
30.步骤四，正压检测：保压20min，观察表阀三通管3上压力表数值的变化情况，压力表数值下降说明波纹储油柜1泄漏，采用皂液法查找泄漏点。
31.实施例三
32.步骤一，连接表阀三通管3：如图1及图2所示，在与波纹储油柜1连接的主连接管4、排气管6及注油管2中的任意一个管道的法兰处安装表阀三通管(本实施例的表阀三通管3是先安装在注油管2的法兰处)，密封另外两个管道的法兰；
33.步骤二，固定限位夹具5：在波纹储油柜1处安装方形的限位夹具5，以波纹储油柜1
长度方向为中心向两侧间隔600mm处内布置四个限位夹具5；限位夹具5可根据波纹储油柜1的规格调整，宽度为1200mm，高度为2000mm；
34.步骤三，充气加压：通过表阀三通管3向波纹储油柜1内充入干燥气体(可为空气)，直至波纹储油柜1内压力达到0.03mpa；
35.步骤四，正压检测：保压30min，观察表阀三通管3上压力表数值的变化情况，无变化说明波纹储油柜1气密性完好。
36.鉴于内油式金属波纹储油柜中的波纹储油柜1为柔性体，须加装限位夹具5，才可满足正压检测的要求。本发明的限位夹具5为现有技术，在此不再赘述。
37.上述说明示出并描述了本发明的实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于文本所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在文本所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域技术人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所要求保护的范围内。


技术特征：
1.一种用于内油式金属波纹储油柜的正压检测方法，其特征在于：包括如下步骤步骤一，连接表阀三通管：在与波纹储油柜连接的主连接管、排气管及注油管中的任意一个管道的法兰处安装表阀三通管，密封另外两个管道的法兰；步骤二，固定限位夹具：在所述波纹储油柜上沿波纹储油柜长度方向安装至少一个限位夹具；步骤三，充气加压：通过所述表阀三通管向波纹储油柜内充入干燥气体，直至所述波纹储油柜内压力达到0.03～0.05mpa；步骤四，正压检测：保压10～30min，观察所述表阀三通管上压力表数值的变化情况，无变化说明所述波纹储油柜气密性完好；若所述压力表数值下降，则说明所述波纹储油柜泄漏。2.根据权利要求1所述用于内油式金属波纹储油柜的正压检测方法，其特征在于：所述步骤二中，以所述波纹储油柜长度方向为中心向两侧间隔200～700mm范围内布置两个或四个所述限位夹具。3.根据权利要求1所述用于内油式金属波纹储油柜的正压检测方法，其特征在于：所述步骤二中的限位夹具根据波纹储油柜的规格调整成型尺寸，宽度调节范围为400～1500mm，高度调节范围为500～2000mm。4.根据权利要求1所述用于内油式金属波纹储油柜的正压检测方法，其特征在于：所述步骤四中，如果所述波纹储油柜泄漏，采用皂液法查找泄漏点。

技术总结
本发明属于金属波纹储油柜检测领域，具体地说是一种用于内油式金属波纹储油柜的正压检测方法，在主连接管、排气管、注油管中的任意一个管道法兰处安装表阀三通管，密封另外两个管道的法兰；在波纹储油柜处安装限位夹具，以波纹储油柜长度方向为中心向两侧间隔布置两个或四个限位夹具；通过表阀三通管向波纹储油柜内充入干燥气体，直至压力0.03～0.05MPa；保压10～30min，观察压力表数值的变化情况，无变化说明储油柜气密性完好；压力表数值下降说明储油柜泄漏。本发明可在储油柜主连接管、排气管、注油管全部安装完成后，检测所有对接处的密封性，可直观检测出泄漏部位并及时采取措施，操作便捷，检测效率高、检测结果可靠。检测结果可靠。检测结果可靠。


技术研发人员：付菁 邵柏疆
受保护的技术使用者：沈阳海为电力装备股份有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/1/28