带顶部覆膜功能的缠绕方法及缠绕装置与流程

1.本发明涉及包装领域，尤其涉及带顶部覆膜功能的缠绕方法及缠绕装置。


背景技术：

2.缠绕机是包装机械领域中的一种机械设备，它用于对物品表面缠绕薄膜，它包括圆形转盘，物品被放在转盘上随转盘旋转，从而将薄膜缠绕在其表面。薄膜由送膜装置送出，送膜装置安装在缠绕机立柱中的升降装置上而可随着缠绕进度上升。或者，缠绕机能自行，围绕物品行走，送膜装置安装在缠绕机立柱中的升降装置上，随着缠绕进度上升，将薄膜缠绕在物品表面。
3.现有的用缠绕机缠绕薄膜包装物品，很难方便、高效地实现对物品顶部进行覆膜保护，这种情况比如是防止小型物品堆叠掉落或者需要保护物品顶部。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的是提供带顶部覆膜功能的缠绕方法，能够利用缠绕机对物品顶部进行覆膜保护。为此，本发明采用以下技术方案：
5.带顶部覆膜功能的缠绕方法，用缠绕装置对物品表面缠绕薄膜包装，其特征在于，所述缠绕装置的送膜装置能够转动，使得送膜装置能够在对物品侧面缠绕薄膜的工作角度到进行顶部覆膜的工作角度之间来回转动；
6.送膜装置在物品侧面缠绕薄膜后再进行顶部覆膜工作，在开始顶部覆膜前，物品在顶部覆膜起点的上游至少一段侧面被绕膜；进行顶部覆膜时，送膜装置从送膜装置的出膜位置低于物品的顶部上升至所述出膜位置超过物品顶部并同时向顶部覆膜的工作角度转动，然后下降到所述出膜位置低于物品的顶部并同时向侧面缠绕薄膜的工作角度转动，同时，物品相对于送膜装置旋转，完成一条顶部覆膜。
7.进一步地，在完成一条顶部覆膜后，将物品相对于送膜装置继续转动至下一个顶部覆膜起点，所述下一个顶部覆膜起点上游的一段侧面被绕膜；在所述下一个顶部覆膜起点，送膜装置从送膜装置的出膜位置低于物品的顶部上升至所述出膜位置超过物品顶部并同时向顶部覆膜的工作角度转动，然后下降到所述出膜位置低于物品的顶部并同时向侧面缠绕薄膜的工作角度转动，同时，物品相对于送膜装置旋转，完成另一条顶部覆膜；重复本步骤。
8.进一步地，所述物品的顶部被视作四边形；并以四边形的一个顶点被作为一条顶部覆膜在物品顶部的起点，以其对角顶点作为该条顶部覆膜在物品顶部的终点，所述一段侧面的长度对应四边形的一条边；在顶部覆膜时，每个顶点都被至少一次作为起点和至少一次作为终点。
9.进一步地，在顶部覆膜起点上游的一段侧面被绕膜时，通过膜的宽度，膜包住物品顶部与侧面之间的角部，并将顶部的靠边部位也绕膜。
10.进一步地，所述物品在进行顶部覆膜前，先进行一定圈数的侧面绕膜，在顶部覆膜
结束后再进行余下圈的侧面绕膜。所述顶部覆膜结束后，在进行余下圈数的侧面绕膜前，先对顶部覆膜的处于物品侧面的部分进行一圈或数圈的侧面绕膜。
11.进一步地，所述顶部覆膜结束后，对顶部覆膜的处于物品侧面的部分进行环一圈或数圈的侧面绕膜。
12.本发明的第二个目的是提供一种缠绕装置，能够对物品顶部进行覆膜保护。为此，本发明采用以下技术方案：
13.缠绕装置，包括送膜装置、升降装置和立柱，所述升降装置设置立柱内，其特征在于所述升降装置设置升降连接部件，所述送膜装置设置电机，所述电机和主动齿轮连接，所述送膜装置通过水平轴，在偏离主动齿轮轴的位置与升降连接部件转动连接；所述升降连接部件上设置与主动齿轮配合的从动齿轮。
14.在采用上述技术方案的基础上，本发明还可同时采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
15.所述水平轴被布置在所述从动齿轮中心轴线处，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
16.所述从动齿轮通过螺丝固定在升降连接部件上；所述水平轴安装在送膜装置的安装件上，所述从动齿轮设置中心轴孔，所述中心轴孔的孔壁和水平轴之间设置轴承。
17.所述送膜装置内设置有所述电机的安装空间，所述电机设置在所述安装空间中，所述送膜装置设置有内凹的安装板作为所述安装件，所述升降连接部件采用板型结构，所述送膜装置利用安装板内凹而靠近在板型结构的升降连接部件上，所述主动齿轮和从动齿轮处在板型结构的升降连接部件和安装板之间。
18.所述水平轴安装在所述安装板上。
19.所述送膜装置内设置有所述电机的安装空间，所述电机设置在所述安装空间中。
20.所述主动齿轮和从动齿轮的传动配合为减速配合，使得送膜装置绕水平轴的转动速度慢于主动齿轮的自转速度。
21.由于采用本发明的技术方案，本发明能够对物品顶部进行机械化方便、高效地覆膜保护，并且顶部覆膜线路平顺，覆膜整齐、减少褶皱，本发明所提供的送膜装置在常规送膜装置的基础上还能旋转一定角度，对物品顶部、中部环形顶面进行覆膜。
附图说明
22.图1为本发明通过缠绕机缠绕薄膜包装物品的示意图。
23.图2为本发明顶部覆膜的线路示意图。
24.图3为本发明缠绕装置在送膜装置上升前的示意图。
25.图4为本发明缠绕装置在送膜装置处于一定高度并旋转90
°
后的示意图。
26.图5为本发明缠绕装置在隐去送膜装置之后的示意图。
27.图6为本发明的送膜装置、升降架之间的分解示意图。
28.图7为图3所示实施例中的送膜装置的示意图。
具体实施方式
29.参照附图。本实施例中对物品用以下的缠绕装置进行薄膜包装。
30.以下首先结合附图详细介绍本发明的带顶部覆膜功能的缠绕方法。在实施物品顶
部覆膜时，优选将物品的顶部视为四边形，既方便控制，也能在顶部形成十字交叉的捆绑效果，以下将物品500视为四边形为例进行说明。
31.所述物品500的侧面传统绕膜的总圈数可以分为两部分进行，进行顶部覆膜前，随着送膜装置自下向上运动，先进行一定圈数的侧面绕膜，在顶部覆膜结束后，在送膜装置自上向下运动时，再进行余下圈数的侧面绕膜，这样效率高，且对顶部覆膜有更好的加固和保护效果。
32.如上所述，在进行顶部覆膜之前，物品放置在转盘400上，已先进行了一定圈数的侧面绕膜缠绕。该过程可参考以往的缠绕装置绕膜缠绕过程，送膜装置100进行所述一定圈数的侧面绕膜，并运行至物品的顶部高度。以下为描述方便起见以数字表述步骤，但本发明对步骤的数字标注只为了描述方便的目的，在实施时，后一个数字的部分或全部步骤动作也可结合到前一个数字的步骤动作中，前一个数字的部分或全部步骤动作也可结合到后一个数字的步骤动作中。
33.(1)在进行顶部覆膜前，送膜装置100的角度处于侧面缠绕薄膜的工作角度，物品相对送膜装置旋转至顶部覆膜的起点(对应顶点a2)，其上游一段侧面被绕膜，即，边a对应的一段被绕膜。
34.(2)在物品顶部以顶点a2为起点、以顶点a4为终点的顶部覆膜。在进行顶部覆膜时，送膜装置100从送膜装置的出膜位置(可以按送膜装置的出膜口的滚筒102为参考)低于物品的顶部上升至所述出膜位置超过物品顶部并同时向顶部覆膜的工作角度转动，然后下降到所述出膜位置低于物品的顶部并同时向侧面缠绕薄膜的工作角度转动；同时，在转盘400的带动下，物品相对于送膜装置旋转，并在送膜装置降至低于物品顶部的设定高度时，物品的顶点a4转至正对出膜位置，完成一条顶部覆膜，在物品顶部的路线为以a2为起点a4为终点的连线e。
35.(3)物品相对于送膜装置继续转动至下一个顶部覆膜起点(对应顶点a1)，送膜装置100的角度处于侧面缠绕薄膜的工作角度，新的顶部覆膜起点的上游一段侧面被绕膜，即，边d对应的一段被绕膜。
36.(4)在物品顶部以顶点a1为起点、以顶点a3为终点的顶部覆膜。在进行顶部覆膜时，送膜装置100从送膜装置的出膜位置低于物品的顶部上升至所述出膜位置超过物品顶部并同时向顶部覆膜的工作角度转动，然后下降到所述出膜位置低于物品的顶部并同时向侧面缠绕薄膜的工作角度转动；同时，在转盘400的带动下，物品相对于送膜装置旋转，并在送膜装置降至低于物品顶部的设定高度时，物品的顶点a3转至正对出膜位置，完成一条顶部覆膜，在物品顶部的路线为以a1为起点a3为终点的连线f。
37.如此，不断重复步骤(3)、(4)；依次进行边c绕膜、在物品顶部的路线为以a4为起点a2为终点的连线e的一条顶部覆膜、边b绕膜、在物品顶部的路线为以a3为起点a1为终点的连线f的另一条顶部覆膜。这样，在顶部覆膜时，每个顶点都被至少一次作为起点和至少一次作为终点。之后依需要，还可继续重复上述过程。
38.当进行顶部覆膜时，可以使转盘400的转速低于进行侧面绕膜缠绕时的转速，这样，不仅避免对升降装置的过高要求，且工作平稳，提高顶部覆膜的工作质量。
39.所述步骤(1)、(3)中，物品的侧面被绕膜时，通过膜的宽度，薄膜包住物品顶部与侧面之间的角部两边，以将物品顶部的靠边部位也绕膜覆盖。
40.所述顶部覆膜结束后，在进行余下圈数的侧面绕膜前，还可先对顶部覆膜的处于物品侧面的部分进行一圈或数圈的侧面绕膜，进行进一步的顶部覆膜加固。
41.根据物品的形状特点，也可将物品视为五边形、六边形等大于等于四的多边形，将多边形的顶点视为顶部一条覆膜的终点和起点，一条覆膜的路线可以是隔一个顶点的对角线。一般来说，这些多边形最好是被作为正多边形看待，比如正方形、正五边形、正六边形等。
42.以下结合附图，对本发明提供的缠绕装置进行详细描述，它包括送膜装置100、转盘400、升降装置200和立柱300，所述送膜装置100除了下述的旋转功能有关的结构外，可以采用传统的有膜架、滚筒的送膜装置。所述升降装置200可采用链条传动装置，设置在立柱300内。物品500被放置在转盘400上。
43.所述升降装置200设置升降连接部件201，升降连接部件201连接在链条上的连接架202上，所述送膜装置100设置电机1，所述电机1和主动齿轮2连接，所述送膜装置100通过水平轴4，在偏离主动齿轮轴20的位置与升降连接部件201转动连接；所述升降连接部件201上设置与主动齿轮2配合的从动齿轮3。
44.在实施时，所述水平轴4被布置在所述从动齿轮3中心轴线处，所述从动齿轮3通过螺丝固定在升降连接部件201上，所述主动齿轮2和从动齿轮3啮合，所述送膜装置100及其主动齿轮2围绕着从动齿轮3转动。
45.所述水平轴4安装在送膜装置的安装件5上，所述从动齿轮3设置中心轴孔30，所述中心轴孔30的孔壁和水平轴4之间设置轴承6。
46.所述送膜装置100内设置有所述电机1的安装空间101，所述电机1设置在所述安装空间101中，所述送膜装置100设置有内凹的安装板作为所述安装件5，所述升降连接部件201采用板型结构，所述送膜装置利用安装板内凹而靠近在板型结构的升降连接部件201上，使得两者基本能贴紧，所述主动齿轮2和从动齿轮3处在板型结构的升降连接部件201和安装板之间。
47.所述主动齿轮2和从动齿轮3的传动配合为减速配合，使得送膜装置100绕水平轴4的转动速度慢于主动齿轮2的自转速度。
48.通过所述电机1的驱动及齿轮传动，送膜装置能够在对物品侧面缠绕薄膜的工作角度(该角度往往是使膜卷垂直于地面的角度)到进行顶部覆膜的工作角度(该角度往往是使膜卷平行于地面的角度)之间来回转动，该转动可以是顺时针或逆时针转动，转盘400也可以是顺时针或者逆时针转，本实施例中，面对转盘立柱方向上是转盘为逆时针转。
49.在顶部覆膜操作时，送膜装置的升降距离和时机、电机1的旋转时机和角度、转盘的转速的控制等，都可以通过对缠绕装置的控制器进行设定，或通过感应装置进行控制而实现。
50.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。