具有吸入配件的压缩机的制作方法

具有吸入配件的压缩机
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2020年5月13日提交的美国专利申请no.15/930,785的优先权，并且还要求于2019年6月14日提交的美国临时申请no.62/861,412的权益。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文中。
技术领域
3.本公开涉及具有吸入配件的压缩机。


背景技术：

4.该部分提供了与本公开有关的背景信息，而不一定是现有技术。
5.气候控制系统比方说例如热泵系统、制冷系统或空气调节系统可以包括具有室外热交换器、室内热交换器、布置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置的流体回路，以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。一个或更多个压缩机的高效且可靠的操作是合乎需要的，以确保其中安装有一个或更多个压缩机的气候控制系统能够根据需要而有效且高效地提供冷却和/或加热效果。


技术实现要素：

6.本部分提供了本公开的总体概述，并且本部分不是对本公开的全部范围或本公开的所有特征的全面公开。
7.在一个形式中，本公开提供了一种压缩机，其包括外壳组件、压缩机构和吸入配件。外壳组件限定腔室。压缩机构设置在外壳组件的腔室内并且包括吸入入口。吸入配件附接至外壳组件并且至少部分地延伸到外壳组件的腔室中。吸入配件限定有第一开口和第二开口。吸入配件通过第一开口将工作流体朝向压缩机构引导，并且吸入配件通过第二开口将工作流体远离压缩机构引导。
8.在以上段落的压缩机的一些构型中，吸入配件具有轴向端壁，该轴向端壁在吸入配件的轴向端部处限定第一开口。
9.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，在腔室内设置有马达并且该马达驱动压缩机构。吸入配件通过第二开口将工作流体朝向马达引导。
10.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，吸入配件包括轴向端壁。轴向端壁使流动通过吸入配件的工作流体朝向第一开口和第二开口偏转。
11.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，第一开口和第二开口形成在吸入配件的轴向端部之间。
12.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，第一开口和第二开口径向地延伸穿过吸入配件的内径表面和外径表面。
13.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，第一开口的面积大于第
二开口的面积，使得流动通过吸入配件的工作流体的从第一开口流出的体积大于从第二开口流出的体积。
14.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，第一开口和第二开口是圆形的。
15.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，吸入配件与吸入入口轴向未对准。
16.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，第一开口是第一长形槽并且第二开口是第二长形槽。
17.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，第一长形槽和第二长形槽径向延伸穿过吸入配件的内径表面和外径表面。
18.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，第二长形槽的面积大于第一长形槽的面积。
19.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，第一长形槽和第二长形槽是弓形的。
20.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，吸入配件的轴向端部附接有基板，并且基板与吸入配件配合以限定第一长形槽和第二长形槽。
21.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，基板使流动通过吸入配件的工作流体朝向第一长形槽和第二长形槽偏转。
22.在另一形式中，本公开提供了一种压缩机，其包括外壳组件、压缩机构、马达和吸入配件组件。外壳组件限定腔室。压缩机构设置在外壳组件的腔室内并且包括吸入入口。马达设置在腔室内并且驱动压缩机构。吸入配件组件包括吸入配件和偏转器。吸入配件附接至外壳组件并且至少部分地延伸到腔室中。偏转器附接至吸入配件。离开吸入配件的工作流体的第一部分向压缩机构的吸入入口流动，并且离开吸入配件的工作流体的第二部分经由偏转器被朝向马达引导。
23.在以上段落的压缩机的一些构型中，吸入配件包括出口开口。偏转器包括第一本体部分，该第一本体部分将出口开口划分成第一出口开口部段和第二出口开口部段。
24.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，工作流体的第一部分通过第一出口开口部段离开吸入配件，并且工作流体的第二部分通过第二出口开口部段离开吸入配件。
25.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，从第一本体部分的端部朝向吸入配件延伸有分隔部。分隔部防止流动通过第二出口开口部段的工作流体的第二部分朝向压缩机构流动。
26.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，偏转器包括第一本体部分和从第一本体部分延伸的第二本体部分。第一本体部分限定下述通道：该通道将流动通过该通道的工作流体的第二部分朝向马达引导。
27.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，偏转器包括从第二本体部分延伸的多个弹性挠性构件。所述多个弹性挠性构件与吸入配件卡扣接合。
28.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，偏转器包括从第一本体部分的端部向外延伸的凸部。凸部接触外壳组件以将偏转器抵靠吸入配件偏置。
29.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，偏转器与吸入配件卡扣接合。
30.在又一种形式中，本公开提供了一种压缩机，其包括外壳组件、压缩机构和吸入配件。壳组件限定腔室。压缩机构设置在外壳组件的腔室内。吸入配件附接至外壳组件并且至少部分地延伸到腔室中。吸入配件限定有开口并且包括轴向端壁。吸入配件通过开口将工作流体朝向压缩机构引导。
31.在以上段落的压缩机的一些构型中，开口形成在吸入配件的轴向端部处。
32.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，轴向端壁使流动通过吸入配件的工作流体朝向开口偏转。
33.在以上段落中的任一个或更多个的压缩机的一些构型中，轴向端壁为半圆形形状。
34.根据本文提供的描述，其他应用领域将变得明显。本概述中的描述和具体示例仅意在用于说明的目的而非意在限制本公开的范围。
附图说明
35.本文中描述的附图出于仅对选定的实施方式而非所有可能的实现方式进行说明的目的，并且并不意在限制本公开的范围。
36.图1是根据本公开的原理的具有吸入配件的压缩机的横截面图；
37.图2是图1的压缩机的局部横截面图；
38.图3是图1的吸入配件的立体图；
39.图4是图1的吸入配件的另一立体图；
40.图5是具有替代吸入配件的压缩机的局部横截面图；
41.图6是图5的吸入配件的立体图；
42.图7是具有又一替代吸入配件的压缩机的局部横截面图；
43.图8是图7的吸入配件的立体图；
44.图9是图7的吸入配件的另一立体图；
45.图10是具有又一替代吸入配件的压缩机的局部横截面图；
46.图11是图10的吸入配件的立体图；
47.图12是图10的吸入配件的另一立体图；
48.图13是具有又一替代吸入配件的压缩机的局部横截面图；
49.图14是图13的吸入配件的立体图；
50.图15是图13的吸入配件的另一立体图；
51.图16是具有又一替代吸入配件组件的压缩机的局部横截面图；
52.图17是图16的压缩机的局部横截面图；
53.图18是图16的吸入配件组件的立体图，其中，吸入配件组件的吸入配件和吸入配件组件的偏转器彼此断开连接；
54.图19是图16的吸入配件组件的立体图，其中，吸入配件和偏转器彼此连接；以及
55.图20是吸入配件组件的前视图，其中，吸入配件和偏转器彼此连接。
56.在附图的若干视图中，对应的附图标记指示对应的部分。
具体实施方式
57.现在将参照附图对示例性实施方式进行更充分地描述。
58.提供这些示例性实施方式使得本公开将是透彻的，并且将向本领域技术人员充分传达范围。阐述了许多特定细节，比如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本公开的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不需要采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式来实施，并且这些具体细节和示例性实施方式都不应当被解释为限制本公开的范围。在一些示例性实施方式中，未详细描述公知的过程、公知的装置结构和公知的技术。
59.本文中使用的术语仅用于描述特定示例性实施方式的目的，而不意在是限制性的。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”、“一种”和“该”也可以意在包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”是包括性的，并且因此指定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。本文中所描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求其以所论述或所说明的特定顺序执行，除非特别地指明为执行的顺序。还应理解的是，可以采用附加的或替代性的步骤。
60.当元件或层被提及为“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”或“联接至另一元件或层”时，该元件或层可以直接在其他元件或层上、接合至、连接至或联接至其他元件或层，或者可以存在中间元件或层。相比之下，当元件被提及为“直接在另一元件或层上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，可以不存在中间元件或层。用以描述元件之间的关系的其他用语(例如“在
……
之间”与“直接在
……
之间”、“相邻”与“直接相邻”等)应当以相同的方式来解释。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关联的列举项中的一个或更多个列举项的任何和所有组合。
61.尽管本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部段，但是这些元件、部件、区域、层和/或部段不应当受这些术语限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文清楚地指明，否则比如“第一”、“第二”和其他数字术语的术语在本文中使用时并不暗示顺序或次序。因此，在不背离示例性实施方式的教示的情况下，下面所论述的第一元件、部件、区域、层或部段可以被称为第二元件、部件、区域、层或部段。
62.为了便于描述，在本文中可以使用空间相对术语例如“内”、“外”、“在
……
下方”、“以下”、“下”、“以上”、“上”等来描述如附图中所图示的一个元件或特征与另一个(另一些)元件或特征的关系。空间相对术语可以意在涵盖装置的在使用或操作中的除了附图中描绘的取向之外的不同取向。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为“在其他元件或特征以下”或“在其他元件或特征下方”的元件将被定向成“在其他元件或特征以上”。因此，示例术语“在
……
以下”可以涵盖以上和以下两个取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或处于其他取向)并且对本文中所使用的空间相对描述符可以相应地解释。
63.参考图1至图4，提供了压缩机10并且压缩机10可以包括密闭的外壳组件12、第一轴承壳体组件14和第二轴承壳体组件16、马达组件18、压缩机构20、排放端口或配件24以及吸入端口或配件28。
64.如图1中所示，外壳组件12可以形成压缩机壳体并且可以包括筒状外壳32、位于筒
状外壳32的上端部处的端盖34、横向延伸的分隔件36和位于筒状外壳32的下端部处的基部38。外壳32和基部38可以配合以限定吸入压力腔室39。端盖34和分隔件36可以限定排放压力腔室40。分隔件36可以将排放压力腔室40与吸入压力腔室39分开。排放压力通道43可以延伸穿过分隔件36以提供压缩机构20与排放压力腔室40之间的连通。
65.如图1中所示，第一轴承壳体组件14可以布置在吸入压力腔室39内并且可以相对于外壳32进行固定。第一轴承壳体组件14可以包括第一主轴承壳体48和第一轴承49。第一主轴承壳体48可以将第一轴承49容纳在其中。第一主轴承壳体48可以固定地接合外壳32并且可以轴向地支承压缩机构20。
66.如图1中所示，马达组件18可以布置在吸入压力腔室39内并且可以包括定子60和转子62。定子60可以压配合到外壳32中。转子62可以压配合在驱动轴64上并且可以将旋转动力传递至驱动轴64。驱动轴64可以由第一轴承壳体组件14和第二轴承壳体组件16以可旋转的方式支承。驱动轴64可以包括具有曲柄销平坦部的偏心曲柄销66。
67.如图1和图2中所示，压缩机构20可以布置在吸入压力腔室39内并且可以包括动涡旋件70和定涡旋件72。第一涡旋构件或动涡旋件70可以包括端板74和从端板74延伸的螺旋涡卷76。筒状毂部80可以从端板74向下突出并且可以包括布置在其中的驱动轴承82和卸载衬套83。驱动轴承82可以包括内孔(未编号)，曲柄销66驱动地布置在该内孔中。曲柄销平坦部可以与内孔的一部分中的平坦表面驱动地接合，以提供径向适应的驱动布置。十字滑环联接件84可以与动涡旋件70和轴承壳体48接合以防止动涡旋件70与轴承壳体48之间的相对旋转。
68.如图1和图2中所示，第二涡旋构件或定涡旋件72可以包括端板86和从端板86向下突出的螺旋涡卷88。螺旋涡卷88可以以啮合的方式接合动涡旋件70的螺旋涡卷76，从而产生一系列移动的流体腔。由螺旋涡卷76、88限定的流体腔随着这些流体腔在压缩机构20的整个压缩循环中从径向外部位置(处于吸入压力)移动至径向中间位置(处于中间压力)直至径向内部位置(处于排放压力)而可以在体积方面减小。
69.如图1至图4中所示，吸入配件28可以是单个整体的部件。吸入配件28可以将处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件28引导至定涡旋件72的吸入入口89，使得工作流体的该部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。吸入配件28还可以将处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件28引导至马达组件18以冷却马达组件18。吸入配件28例如可以是大致筒状的并且可以由金属或聚合材料制成。吸入配件28可以在外壳32的开口90处附接至外壳32(图1和图2)并且也可以至少部分地延伸到吸入压力腔室39中。吸入配件28可以与定涡旋件72的吸入入口89轴向未对准。例如，吸入配件28可以设置成竖向地低于吸入入口89。
70.吸入配件28可以包括形成在吸入配件28中的长形槽92和开口94。如图4中所示，长形槽92可以是弓形的并且可以是矩形的。长形槽92例如可以在吸入配件28中机加工而成。长形槽92可以形成在吸入配件28的轴向端部96、98之间并且可以径向延伸穿过吸入配件28的内径表面100和外径表面102(图1和图2)。长形槽92可以面向外壳组件12的基部38。以此方式，工作流体的流动通过吸入配件28的通道104并流出长形槽92的部分例如被朝向马达组件18引导以冷却马达组件18，和/或被朝向布置在吸入压力腔室39内的其他部件引导。
71.开口94例如可以在吸入配件28中机加工而成。开口94可以形成在吸入配件28的轴
向端部96处(即，延伸到吸入压力腔室39中的轴向端部96)并且可以至少部分地面向外壳组件12的端盖34(图1和图2)。以此方式，流动通过吸入配件28的通道104的工作流体的一部分可以被引导离开开口94并且朝向定涡旋件72的吸入入口89引导，使得工作流体的该部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。开口94相比长形槽92可以允许更大体积的工作流体通过自身。以此方式，流动通过吸入配件28的通道104的工作流体的从开口94流出的体积大于从长形槽92流出的体积。在吸入配件28的外径表面107中可以形成多个槽105。
72.吸入配件28还可以包括轴向端壁106，该轴向端壁106可以使流动通过吸入配件28的工作流体的一部分朝向开口94和槽92偏转。轴向端壁106可以是平坦的并且可以具有半圆形形状。在一些构型中，吸入配件28在通道104内可以联接有板(未示出)，并且该板可以将工作流体朝向槽92和开口94偏转。在一些构型中，该板可以由热响应材料制成，使得该板至少部分地基于压缩机10的各种部件的操作条件(例如，压缩机构20和/或马达组件18和/或吸入气体温度)而使或多或少的工作流体朝向槽92和开口94中的一者而非槽92和开口94中的另一者偏转。
73.应当理解，吸入配件28可以至少部分地基于压缩机10的设计规格以各种角度取向附接至外壳32。例如，吸入配件28可以附接至外壳32使得长形槽92面向外壳组件12的端盖34并且开口94至少部分地面向外壳组件12的基部38(例如，相对于图1和图2中所示的取向旋转180度)。以此方式，流动通过吸入配件28的通道104的工作流体的被朝向马达组件18引导(即，从开口94流出)的体积大于被朝向压缩机构20引导(即，从长形槽92流出)的体积。
74.本公开的吸入配件28提供了下述益处：与例如具有附接至外壳32或第一轴承壳体组件14的单独的偏转器相反，能够将工作流体朝向压缩机10的各个部件(例如，马达组件18和/或压缩机构20)偏转或引导。以此方式，减少了组装压缩机10所需的时间和成本。本公开的吸入配件28还提供了根据压缩机10的设计规格以各种角度取向将吸入配件28附接至外壳32的益处。以此方式，实现了压缩机10的高效且有效的操作。
75.应当理解，本公开的吸入配件28还可以用于其他类型的压缩机(例如，往复式压缩机、离心式压缩机、旋转叶片式压缩机等)。
76.参照图5和图6，提供了另一吸入配件128。作为吸入配件28的替代，吸入配件128可以结合到压缩机10中。吸入配件128的结构和功能可以与上述吸入配件28的结构和功能类似或相同，除了下面提到的任何例外情况以外。
77.吸入配件128可以是单个整体的部件。吸入配件128可以将处于吸入压力的工作流体从吸入配件128引导至定涡旋件72的吸入入口89，使得工作流体可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。吸入配件128例如可以是大致筒状的并且可以由金属或聚合材料制成。吸入配件128可以在外壳32的开口90处附接至外壳32并且也可以至少部分地延伸到吸入压力腔室39中。
78.如图5和图6中所示，吸入配件128可以包括形成在该吸入配件128中的开口194。开口194例如可以在吸入配件128中机加工而成。开口194可以形成在吸入配件128的轴向端部196(即，延伸到吸入压力腔室39中的轴向端部196)处并且可以至少部分地面向外壳组件12的端盖34。以此方式，流动通过吸入配件128的通道198并流出开口194的工作流体被朝向定涡旋件72的吸入入口89引导，使得工作流体可以被引导到径向最靠外的流体腔并且随后通
过压缩机构20而被压缩。
79.吸入配件128还可以包括轴向端壁199，轴向端壁199可以使流动通过吸入配件128的工作流体的一部分朝向开口194偏转。轴向端壁199可以是平坦的并且可以具有半圆形形状。应当理解，吸入配件128可以至少部分地基于压缩机10的设计规格以各种角度取向附接至外壳32。例如，吸入配件128可以附接至外壳32使得开口194至少部分地面向外壳组件12的基部38(例如，相对于图5中所示的取向旋转180度)。
80.参照图7至图9，提供了另一吸入配件228。作为吸入配件28、128的替代，吸入配件228可以结合到压缩机10中。吸入配件228的结构和功能可以与上述吸入配件28、128的结构和功能类似或相同，除了下面提到的任何例外情况以外。
81.吸入配件228可以是单个整体的部件。吸入配件228可以将处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件228引导至定涡旋件72的吸入入口89，使得工作流体的该部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。吸入配件228还可以将处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件228引导至马达组件18以冷却马达组件18。吸入配件228例如可以是大致筒状的并且可以由金属或聚合材料制成。如图7中所示，吸入配件228可以在外壳32的开口90处附接至外壳32并且也可以至少部分地延伸到吸入压力腔室39中。
82.参照图7至图9，吸入配件228可以包括形成在该吸入配件228在中的第一长形槽292(图7和图9)和第二长形槽293(图7和图8)。第一长形槽292可以是弓形的并且可以是矩形的。第一长形槽292例如可以在吸入配件228中机加工而成。第一长形槽292可以形成在吸入配件228的轴向端部296、298之间并且可以径向延伸穿过吸入配件228的内径表面280和外径表面282。第一长形槽292可以面向外壳组件12的基部38。以此方式，工作流体的流动通过吸入配件228的通道284并流出第一长形槽292的部分被朝向马达组件18引导以冷却马达组件18。
83.如图8中所示，第二长形槽293可以是弓形的并且可以是矩形的。第二长形槽293例如可以在吸入配件228中机加工而成。第二长形槽293可以形成在吸入配件228的轴向端部296、298之间并且可以径向延伸穿过吸入配件228的内径表面280和外径表面282。第二长形槽293可以面向外壳组件12的端盖34。以此方式，工作流体的流动通过吸入配件228的通道284并流出第二长形槽293的部分被朝向定涡旋件72的吸入入口89引导，使得工作流体的该部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。第一槽292的长度可以长于第二槽293的长度。以此方式，第一槽292相比第二长形槽293可以允许更大体积的工作流体通过自身。也就是说，流动通过吸入配件228的通道284的工作流体的被朝向马达组件18引导(即，从第一长形槽292流出)的体积大于被朝向压缩机构20引导(即，从第二长形槽293流出)的体积。
84.吸入配件228还可以包括轴向端壁299，该轴向端壁299可以使流动通过吸入配件228的工作流体的一部分朝向第一长形槽292和第二长形槽293偏转。轴向端壁299可以是平坦的。
85.应当理解，吸入配件228可以至少部分地基于压缩机10的设计规格以各种角度取向附接至外壳32。例如，吸入配件228可以附接至外壳32使得第一长形槽292面向外壳组件12的端盖34并且第二长形槽293面向外壳组件12的基部38(例如，相对于图7中所示的取向
旋转180度)。以此方式，流动通过吸入配件228的通道284的工作流体的被朝向压缩机构20引导(即，从第一长形槽292流出)的体积大于被朝向马达组件18引导(即，从第二长形槽293流出)的体积。
86.在另一示例中，吸入配件228可以附接至外壳32使得第一长形槽292面向外壳组件12的外壳32并且第二长形槽293面向外壳组件12的外壳32(例如，相对于图7中所示的取向旋转90度)。以此方式，流动通过吸入配件228的通道284的工作流体均等地朝向压缩机构20和马达组件18流动(即，流出第一长形槽292和第二长形槽293)。
87.参照图10至图12，提供了另一吸入配件328。作为吸入配件28、128、228的替代，吸入配件328可以结合到压缩机10中。吸入配件328的结构和功能可以与上述吸入配件28、128、228的结构和功能类似或相同，除了下面提到的任何例外情况以外。
88.吸入配件328可以将处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件328引导至定涡旋件72的吸入入口89，使得工作流体的该部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。吸入配件328还可以将处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件328引导至马达组件18以冷却马达组件18。吸入配件328例如可以是大致筒状的并且可以由金属或聚合物材料制成。如图10中所示，吸入配件328可以在外壳32的开口90处附接至外壳32并且也可以至少部分地延伸到吸入压力腔室39中。
89.环形基板340例如可以由金属材料制成，并且环形基板340可以附接(例如，焊接、压配合等)至吸入配件328的轴向端部342(图10至图12；至少部分地延伸到吸入压力腔室39中的轴向端部342)。以此方式，基板340和吸入配件328可以配合以限定第一长形开口或槽344和第二长形开口或槽346。
90.第一长形开口344可以是弓形的并且可以是矩形的。第一长形开口344可以面向外壳组件12的基部38。以此方式，工作流体的流动通过吸入配件328的通道384并流出第一长形开口344的部分被朝向马达组件18引导以冷却电机组件18。
91.如图11中所示，第二长形开口346可以是弓形的并且可以是矩形的。第二长形开口346可以面向外壳组件12的端盖34。以此方式，工作流体的流动通过吸入配件328的通道384并流出第二长形开口346的部分被朝向定涡旋件72的吸入入口89引导，使得工作流体的该部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。第二开口346的长度可以长于第一开口344的长度。以此方式，第二开口346相比第一开口344可以允许更大体积的工作流体通过自身。也就是说，流动通过吸入配件328的通道384的工作流体的被朝向压缩机构20引导(即，从第二长形开口346流出)的体积大于被朝向马达组件18引导(即，从第一长形开口344流出)的体积。基板340可以使流动通过吸入配件328的工作流体的一部分朝向第一长形开口344和第二长形开口346偏转。
92.在一些构型中，在基板340中可以形成一个或更多个开口(未示出)(例如，所述一个或更多个开口可以形成在基板340的外径表面360中)。以此方式，流动通过吸入配件328的通道384的工作流体可以经由所述一个或更多个开口被朝向马达组件18和压缩机构20引导。
93.参照图13至图15，提供了另一吸入配件428。作为吸入配件28、128、228、328的替代，吸入配件428可以结合到压缩机10中。吸入配件428的结构和功能可以与上述吸入配件28、128、228、328的结构和功能类似或相同，除了下面提到的任何例外情况以外。
94.吸入配件428可以将处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件428引导至定涡旋件72的吸入入口89，使得工作流体的该部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。吸入配件428还可以将处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件428引导至马达组件18以冷却马达组件18。吸入配件428例如可以是大致筒状的并且可以由金属或聚合物材料制成。如图13中所示，吸入配件428可以在外壳32的开口90处附接至外壳32并且也可以至少部分地延伸到吸入压力腔室39中。
95.吸入配件428可以包括形成在吸入配件428中的多个第一孔口492(图15；由孔口492a、孔口492b和孔口492c组成)和多个第二孔口494(图14；由孔口494a和孔口494b组成)。第一孔口492例如可以是圆形的并且可以在吸入配件428中机加工而成。第一孔口492可以形成在吸入配件428的轴向端部496、498之间并且可以径向延伸穿过吸入配件428的内径表面480和外径表面482。第一孔口492可以彼此对齐并且可以面向外壳组件12的基部38。以此方式，工作流体的流动通过吸入配件428的通道484并流出第一孔口492的部分被朝向马达组件18引导以冷却马达组件18。
96.第二孔口494例如可以是圆形的并且可以在吸入配件428中机加工而成。第二孔口494可以形成在吸入配件428的轴向端部496、498之间并且可以径向延伸穿过吸入配件428的内径表面480和外径表面482。第二孔口494可以彼此对齐并且可以面向外壳组件12的端盖34。以此方式，工作流体的流动通过吸入配件428的通道484并流出第二孔494的部分被朝向定涡旋件72的吸入入口89引导，使得工作流体的该部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。由于吸入配件428具有的第一孔口492多于第二孔口494，因此，流过通道484的工作流体可以被朝向马达组件18引导的体积大于可以被朝向压缩机构20引导的体积。
97.如图13至图15中所示，吸入配件428还可以包括轴向端壁499，该轴向端壁499可以使流动通过吸入配件428的工作流体的一部分朝向第一孔口492和第二孔口494偏转。
98.参照图16至图20，提供了吸入配件组件528。作为吸入配件28、128、228、328、428的替代，吸入配件组件528可以结合到压缩机10中。
99.吸入配件组件528可以允许处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件组件528流动至定涡旋件72的吸入入口89，使得工作流体的这部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。吸入配件组件528还可以将处于吸入压力的工作流体的一部分从吸入配件组件528引导至马达组件18以冷却马达组件18。
100.吸入配件组件528可以包括吸入配件530和偏转器532。吸入配件530的结构和功能可以与上述吸入配件28、128、228、328、428的结构和功能类似或相同，除了下面提到的任何例外情况以外。
101.吸入配件530例如可以是大致筒状的并且可以由金属或聚合材料制成。如图16中所示，吸入配件530可以在外壳32的开口90处附接至外壳32。吸入配件530可以包括形成在吸入配件530的外径表面536中的多个凹槽534(包括凹槽534a、534b、534c)。每个凹槽534a、534b、534c可以围绕吸入配件530延伸360度。
102.如图16、图17和图19中所示，例如偏转器532可以卡扣成与吸入配件530的轴向端部538(即，至少部分地延伸到吸入压力腔室39中的轴向端部538)接合并且偏转器532可以由金属或聚合材料制成。参照图16至图20，偏转器532可以包括第一本体部分540、第二本体
部分542和多个弹性挠性构件543(图18和图19)。第一本体部分540可以包括第一壁544、第二壁546和第三壁548，第一壁544、第二壁546和第三壁548配合以限定通道550。第一壁544和第二壁546可以从第三壁548的相应端部垂直延伸。弹性挠性凸部552、553可以分别从第一壁544和第二壁546向外延伸。一旦吸入配件530附接至外壳32并且偏转器532与吸入配件530卡扣接合，凸部552、553就可以接触外壳32的内径表面554(图17)以将偏转器532抵靠吸入配件530偏置。
103.如图18中所示，第二本体部分542可以从第一本体部分540的第一壁544和第二壁546延伸。挠性构件543可以从第二本体部分542延伸并且可以与第二本体部分542配合以限定大致圆形的开口556(图18)。挠性构件543可以是弓形的并且可以与第一本体部分540的相应壁544、546间隔开。挠性构件543可以卡扣成与吸入配件530的位于吸入配件530的轴向端部538处或轴向端部538附近的凹槽534a接合。以此方式，偏转器532固定至吸入配件530。
104.一旦吸入配件530附接至外壳32并且挠性构件543与吸入配件530的凹槽534a卡扣接合，第一本体部分540的第三壁548就可以将吸入配件530的出口开口560划分成第一出口开口部段560a和第二出口开口部段560b(图20)。以此方式，流动通过吸入配件530的通道559的工作流体的第一部分可以离开第一出口开口部段560a并朝向定涡旋件72的吸入入口89流动，使得工作流体的该第一部分可以被引导到径向最靠外的流体腔中并且随后通过压缩机构20而被压缩。流动通过通道559的工作流体的第二部分可以离开吸入配件530的第二出口开口部段560b。工作流体的离开第二出口开口部段560b的该第二部分可以流动通过第一本体部分540的通道550并且可以被朝向马达组件18引导以冷却马达组件18。第一出口开口部段560a和第二出口开口部段560b可以为大致半圆形形状。
105.在所示的特定实施方式中，第三壁548将出口开口560划分成使得工作流体的离开第一出口开口部段560a的第一部分的体积可以等于工作流体的离开第二出口开口部段560b的第二部分的体积(即，第一出口开口部段560a的面积等于第二出口开口部段560b的面积)。在一些构型中，第三壁548可以将出口开口560划分成使得工作流体的离开第一出口开口部段560a的第一部分的体积大于工作流体的离开第二出口开口部段560b的第二部分的体积(即，第一出口开口部段560a的面积大于第二出口开口部段560b的面积)。
106.在其他构型中，第三壁548可以将出口开口560划分成使得工作流体的离开第一出口开口部段560a的第一部分的体积小于工作流体的离开第二出口开口部段560b的第二部分的体积(即，第一出口开口部段560a的面积小于第二出口开口部段560b的面积)。
107.如图16、图17和图19中所示，从第一本体部分540的第三壁548的端部朝向吸入配件530可以延伸有分隔部564。分隔部564可以防止工作流体的离开第二出口开口部段560b的第二部分朝向压缩机构20流动。
108.出于说明和描述的目的已经提供了对实施方式的前述描述。该描述并非意在是无遗漏的或者限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常并不限于该特定实施方式，而是，即使没有具体示出或描述，特定实施方式的各个元件或特征在适用的情况下是可互换的并且可以在选定的实施方式中使用。特定实施方式的各个元件或特征也可以以许多方式变化。这些变型并不被认为是背离本公开，并且所有这样的修改均意在被包括在本公开的范围内。