一种具有去毛边功能的注塑模具的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种具有去毛边功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是注塑成型过程中使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，与塑料成型机配套使用。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构也繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也多种多样。
3.相关技术中的注塑模型包括上模及与上模连接的上模底座、下模及与下模连接的下模底座，上模内设有上模仁，下模内设有下模仁，上模与下模处于合模状态时，上模仁与下模仁形成用于成型注塑件的模腔，上模与下模处于开模状态时，上模仁与下模仁相互分离可将成型的注塑件取出；上模底座上设有注塑孔，且注塑孔贯穿上模与上模仁连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为注塑模具生产的注塑件位于上模与下模的合模处存在毛边，后续需要有单独的去除注塑件的毛边的工序，整个注塑工艺步骤多，导致整个注塑件的生产时间长，生产效率低。


技术实现要素：

5.为了改善因增加单独去除注塑件的毛边的工序，而导致整个注塑件的生产时间长，生产效率低的问题，本技术提供一种具有去毛边功能的注塑模具。
6.本技术提供的一种具有去毛边功能的注塑模具，采用如下的技术方案：一种具有去毛边功能的注塑模具，包括模具本体，模具本体包括上模和下模，上模和下模均固定在所述机架上，模具本体处于合模状态时，上模与下模之间形成模腔，上模上设有与模腔连通的注塑孔，所述下模上设有至少一个用于驱动下模远离或靠近上模移动的驱动机构，所述模具本体上设有切边装置，所述切边装置包括用于切除注塑件毛边的切边机构、用于固定注塑件的夹持机构和用于顶出注塑件的顶升机构，所述切边机构滑动设置在所述上模上，所述切边机构上设有至少一个连杆，所述连杆远离所述切边机构的一端贯穿所述上模与所述下模连接，所述下模通过所述连杆驱动所述切边机构上升或下降，所述夹持机构与所述驱动机构连接，所述顶升机构位于所述下模内；所述上模位于所述模腔外沿所述模腔周缘贯穿设有行走孔，当模具本体处于合模状态时，所述上模与所述下模相抵紧，所述切边机构靠近所述下模的一端位于所述行走孔内，当模具本体处于分模状态时，所述驱动机构驱动所述下模朝远离所述上模方向移动，并带动所述切边机构延伸出所述行走孔切除注塑件的毛边。
7.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动下模朝远离上模方向移动，再通过顶升机构将注塑件顶出模腔，实现对注塑件的脱模，同时夹持机构将脱模后的注塑件固定，在连杆的作用下，下模朝远离上模方向移动带动切边机构移动并延伸出行走孔切除注塑件的毛边，从而可减少取出注塑件后再进行去毛边的工序，简化了生产步骤，进而可减少生产时间，使注塑件的生产效率得以提高。另外，通过驱动机构驱动下模朝靠近上模方向移动并与
上模相抵紧，使模具本体维持合模状态，使注塑机可以将熔融状态的塑料通过注塑孔注射入模腔内生产注塑件，同时当下模朝靠近上模方向移动时切边机构随下模移动并进入行走孔内，使切边机构不会影响下模抵紧在上模上，从而不影响注塑件的成型。
8.可选的，所述下模包括下模本体和下模底座，所述下模底座固定在所述机架上，所述下模本体和所述下模底座之间留有间距，所述驱动机构的一端与所述下模底座连接，所述驱动机构的另一端与所述下模底座连接并驱动下模本体朝远离或靠近上模方向移动，所述连杆与所述下模本体连接；所述顶升机构的一端与所述下模底座连接，所述顶升机构的另一端贯穿所述下模本体并与下模本体背向下模底座的侧面齐平。
9.通过采用上述技术方案，下模底座用于固定驱动机构和顶升机构，通过驱动机构驱动下模本体朝远离或靠近上模方向移动，当下模本体抵紧在上模上时，注塑机可以将熔融状态的塑料通过注塑孔注射入模腔内生产注塑件。当注塑件成型后，通过驱动机构驱动下模本体朝远离上模方向移动，并与顶升机构相配合将注塑件脱模。
10.可选的，所述驱动机构包括安装架和设置在安装架上的驱动组件，所述安装架固定在所述下模底座上，所述驱动组件设置在所述安装架上且所述驱动组件与所述下模本体连接，所述夹持机构与所述安装架连接。
11.通过采用上述技术方案，安装架用于固定驱动组件和夹持机构，通过驱动组件可驱动下模本体朝远离或靠近上模方向移动，使模具本体实现分模或合模。同时当下模本体朝远离上模方向移动时，也可与顶升机构相配合实现注塑件脱模。
12.可选的，所述驱动组件包括驱动电机一、螺杆、套设在螺杆上移动块和设置在移动块上的连接架，所述驱动电机一安装在所述安装架远离所述下模底座的一端，所述螺杆设置在所述安装架内，且所述螺杆的一端贯穿安装架与所述驱动电机一连接，所述螺杆的另一端与所述下模底座转动连接；所述连接架位于移动块朝向所述下模本体的一侧，所述连接架远离所述移动块的一端与所述下模本体连接。
13.通过采用上述技术方案，通过驱动电机一驱动螺杆转动，螺杆转动使移动块可沿螺杆升降，移动块升降可带动连接架升降，连接架升降可带动下模本体升降，从而可使模具本体实现合模或分模，同时当下模本体朝远离上模方向移动时，也可与顶升机构相配合实现注塑件脱模。
14.可选的，所述夹持机构包括至少一对夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆和与电动推杆连接的夹板，所述电动推杆固定在所述安装架上，所述夹板抵紧在注塑件位于注塑件的毛边与所述下模本体之间的部位上。
15.通过采用上述技术方案，当顶升机构将注塑件脱模后，启动一对夹持组件的电动推杆使电动推杆推动夹板抵紧在注塑件上，通过一对夹板相配合将注塑件固定，在切边机构对注塑件的毛边进行切除的过程中，可以减少注塑件在顶升机构上发生歪斜或脱落而导致切边机构切到注塑件或对毛边切除不彻底的情况。
16.可选的，所述顶升机构包括若干顶板和顶针，所述顶板和顶针一一对应设置且所述顶板的直径大于所述顶针的直径，所述顶板沿所述模腔周缘均匀设置，所述下模本体上设有供所述顶板配合嵌入的沉槽，所述顶板远离所述下模底座的侧面与所述下模本体远离所述下模底座的侧面齐平，所述顶针与所述下模底座固定连接，所述下模本体上对应于所述顶板的位置贯穿设有供所述顶针配合穿过的通孔；当所述模具本体处于合模状态时，所
述顶针不与所述顶板相接触，当所述模具本体处于分模状态时，所述顶针贯穿所述通孔抵撑在所述顶板上。
17.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动下模本体朝远离上模的方向移动的过程中，使顶针穿过通孔抵撑在顶板上，进而使顶板抵撑在注塑件的毛边上，下模本体在驱动组件的驱动下继续朝远离上模的方向移动，而注塑件在顶杆和顶板的抵撑下保持不动，从而可实现注塑件的脱模。另外，当模具本体处于合模状态时，顶板位于沉槽内并与下模本体背向下模底座的侧面平齐，在不会影响下模本体抵紧在上模上的同时，还可以降低熔融状态的塑料流入沉槽内的可能性。
18.可选的，所述顶板朝向所述顶针的一侧设有供所述顶针抵入的抵撑槽，当所述模具本体处于分模状态时，所述顶针抵紧在所述抵撑槽内。
19.通过采用上述技术方案，通过抵撑槽可以使顶杆更稳定地对顶板进行抵撑，进而使顶板更稳定地对注塑件的毛边进行抵撑，从而使注塑件可以更好地脱模。
20.可选的，所述切边机构包括移动座、切刀和用于带动切刀移动的行走组件，所述移动座和所述行走组件均位于所述上模背向所述下模本体的一侧，所述移动座与所述行走组件连接，所述连杆与所述移动座连接；所述切刀与所述行走组件连接，当所述模具本体处于合模状态时，所述切刀远离所述行走组件的一端位于所述行走孔内，当所述模具本体处于分模状态时，所述切刀远离所述行走组件的一端延伸出所述行走孔切除注塑件的毛边。
21.通过采用上述技术方案，移动座用于安装行走组件并在连杆的作用下随下模本体的移动而同步移动。当下模本体朝远离上模的方向移动时，通过连杆带动移动座移动，进而使切刀延伸出行走孔切透由夹板夹持固定的注塑件的毛边，再通过行走组件驱动切刀沿注塑件周缘移动以将毛边切除，从而可减少取出注塑件后再进行去毛边的工序，简化了生产工序，进而可减少生产时间，使注塑件的生产效率得以提高。当下模本体朝靠近上模的方向移动时，移动座带动行走组件和切刀移动，使切刀位于行走孔内以不影响模具本体合模，使注塑机可以将熔融状态的塑料通过注塑孔注射入模腔内生产注塑件。
22.可选的，所述行走组件包括与模腔形状相匹配的轨道、设置在轨道上的行车和用于驱动行车移动的驱动电机二，所述轨道与所述移动座连接且所述轨道与每个所述连杆之间都留有间距，所述行车远离所述移动座的一侧与所述切刀连接，所述驱动电机二与所述行车连接。
23.通过采用上述技术方案，行车在驱动电机二的驱动下沿轨道移动，由于轨道与模腔的形状相匹配，使行车可带动切刀沿注塑件周缘移动将毛边切除，从而可减少取出注塑件后再进行去毛边的工序，简化了生产步骤，进而可减少生产时间，使注塑件的生产效率得以提高。
24.可选的，所述切刀包括刀柄和刀头，所述刀柄与所述刀头之间设有用于连接所述刀柄和刀头的扭簧，刀柄与所述行车连接，所述刀柄上设有用于限制扭簧复位的限位块；当所述模具本体处于合模状态时，所述刀头位于所述行走孔内时，扭簧处于半扭转状态，刀头抵紧在所述行走孔的孔壁上，当所述模具本体处于分模状态时，所述刀头延伸出所述行走孔并在行走组件的带动下切除注塑件的毛边。
25.通过采用上述技术方案，扭簧可以使刀头伸出行走孔后朝注塑件方向扭转，并抵紧在注塑件与毛边的连接处。通过驱动电机二驱动行车沿导轨移动，行车带动刀柄和刀头
沿着注塑件周缘同步移动并切除毛边。通过扭簧可将刀头抵紧在注塑件与毛边的连接处，从而可将毛边切除更彻底。另外，限位块起到对刀头进行限位的作用，当刀头延伸出行走孔后，刀头在扭簧的作用下朝刀柄方向翻转，抵触到限位块后停止翻转，使刀头可以准确的抵紧在注塑件与毛边的连接处，从而降低刀头抵触在注塑件上损伤注塑件的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过驱动机构驱动下模朝远离上模方向移动，再通过顶升机构将注塑件顶出模腔，实现对注塑件的脱模，同时夹持机构将脱模后的注塑件固定，在连杆的作用下，下模朝远离上模方向移动带动切边机构移动并延伸出行走孔切除注塑件的毛边，从而可减少取出注塑件后再进行去毛边的工序，简化了生产步骤，进而可减少生产时间，使注塑件的生产效率得以提高；2、行车在驱动电机二的驱动下沿轨道移动，由于轨道与模腔的形状相匹配，使行车可带动切刀沿注塑件周缘移动将毛边切除；3通过扭簧可将刀头抵紧在注塑件与毛边的连接处，再启动驱动电机二驱动行车沿导轨移动，行车带动刀柄和刀头沿着注塑件周缘同步移动并切除毛边，可将毛边切除更彻底。
附图说明
27.图1是本技术实施例中具有去毛边功能的注塑模具的示意图。
28.图2是本技术实施例中切边机构的示意图。
29.图3是本技术实施例中顶升机构的示意图。
30.图4是本技术实施例中顶升机构的剖视图。
31.图5是本技术实施例中夹持机构的示意图。
32.图6是图2中a部分的放大图。
33.图7是图2中b部分的放大图。
34.附图标记：1、模具本体；101、模腔；11、上模；111、注塑孔；112、行走孔；12、下模；121、下模本体；1211、沉槽；1212、通孔；122、下模底座；2、机架；3、驱动机构；31、安装架；32、驱动组件；321、驱动电机一；322、螺杆；323、移动块；324、连接架；4、切边装置；41、切边机构；411、移动座；412、切刀；4121、刀柄；4122、刀头；413、行走组件；4131、轨道；4132、行车；4133、驱动电机二；42、夹持机构；421、电动推杆；422、夹板；43、顶升机构；431、顶板；4311、抵撑槽；432、顶针；5、连杆；6、扭簧；7、限位块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种具有去毛边功能的注塑模具。
37.参照图1和图2，一种具有去毛边功能的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1包括上模11和下模12，上模11位于下模12的上方且上模11和下模12均固定在机架2上，模具本体1处于合模状态时，上模11与下模12之间形成用于成型注塑件的模腔101，上模11上设有与模腔101连通的注塑孔111，注塑机通过注塑孔111将熔融状态的塑料注射入模腔101内生产注塑件。
38.下模12由下模本体121和下模底座122构成，下模本体121位于下模底座122的上方且下模12与下模底座122之间留有间距，下模底座122固定在机架2上，下模底座122上安装有至少一个用于驱动下模本体121朝远离或靠近上模11方向移动的驱动机构3。本实施例中，以驱动机构3数量为两个为例，其中一个驱动机构3位于下模本体121的一侧，另一个驱动机构3位于下模本体121的另一侧，且两个驱动机构3对称设置，从而可以更平稳地驱动下模本体121朝远离或靠近上模11的方向移动。
39.参照图1和图2，模具本体1上设有切边装置4，切边装置4由用于切除注塑件毛边的切边机构41、用于固定注塑件的夹持机构42和用于顶出注塑件的顶升机构43构成，切边机构41滑动设置在上模11上，夹持机构42与驱动机构3连接，顶升机构43位于下模12内。切边机构41和下模本体121之间设有至少一个连杆5，连杆5的一端与切边机构41连接，连杆5的另一端垂直贯穿上模11与下模本体121连接。本实施例中，连杆5数量以四个为例，四个连杆5均匀布设在下模本体121上，通过连杆5使下模本体121可以带动切边机构41同步升降。
40.参照图1和图2，上模11位于模腔101外沿模腔101周缘贯穿设有行走孔112，且上模11位于行走孔112两侧的部分连接。通过驱动机构3驱动下模本体121朝远离上模11方向移动，在下模本体121移动过程中顶升机构43将注塑件顶出模腔101，实现对注塑件的脱模，再通过夹持机构42将脱模后的注塑件固定。在连杆5的作用下，下模12朝远离上模11方向移动带动切边机构41移动并伸出行走孔112切除注塑件的毛边，从而可减少取出注塑件后再进行去毛边的工序，简化了生产工序，进而可减少生产时间，使注塑件的生产效率得以提高。
41.另外，通过驱动机构3驱动下模本体121朝靠近上模11方向移动并与上模11相抵紧，使模具本体1维持合模状态，使注塑机可以将熔融状态的塑料通过注塑孔111注射入模腔101内生产注塑件，同时当下模本体121朝靠近上模11方向移动时切边机构41随下模本体121移动并进入行走孔112内，使切边机构41不会影响下模本体121抵紧在上模11上，从而不影响注塑件的成型。
42.参照图1和图2，驱动机构3由安装架31和驱动组件32构成，驱动组件32包括驱动电机一321、螺杆322、套设在螺杆322上移动块323和连接在移动块323上的连接架324，安装架31固定在下模底座122上，驱动电机一321安装在安装架31远离下模底座122的一侧，螺杆322位于安装架31内并贯穿安装架31与驱动电机一321连接，螺杆322的远离驱动电机一321的一端与下模底座122转动连接。连接架324的一端固定连接在移动块323朝向下模本体121的一侧，连接架324的另一端与下模本体121固定连接。通过驱动电机一321驱动螺杆322转动，螺杆322转动使移动块323可沿螺杆322升降，移动块323升降可带动连接架324升降，连接架324升降可带动下模本体121升降，从而可使模具本体1实现合模或分模，同时也可带动切边机构41靠近下模本体121的一端延伸出行走孔112切除注塑件的毛边，或带动切边机构41靠近下模本体121的一端进入行走孔112以不影响生产注塑件。
43.参照图3和图4，顶升机构43包括若干顶板431和顶针432，顶板431和顶针432一一对应且同轴设置，本实施例中，顶板431和顶针432的数量均以四个为例。顶板431沿模腔101周缘均匀设置，下模本体121上具有供顶板431配合嵌入的沉槽1211。当模具本体1处于合模状态时，顶板431的顶面与下模本体121的顶面齐平，不会影响下模本体121抵紧在上模11上，同时还可以降低熔融状态的塑料流入沉槽1211内的可能性。顶针432与下模底座122固定连接，下模12上对应于顶板431的位置垂直贯穿设有供顶针432配合穿过的通孔1212，顶
板431朝向下模本体121的侧面上具有供顶针432抵入的抵撑槽4311，当驱动组件32驱动下模本体121下降时至注塑件与上模11完全分离时，顶针432穿入通孔1212并抵紧在抵撑槽4311内，驱动组件32继续驱动下模本体121下降，此时顶板431抵撑在毛边上使注塑件保持不动，直至注塑件与下模本体121也完全分离，从而实现注塑件的脱模。
44.另外，本实施例中，顶板431和顶针432均为圆柱体，且顶板431的直径大于顶针432的直径，从而使顶针432可以通过顶板431更稳定地抵撑在毛边上。
45.参照图2和图5，夹持机构42包括至少一对夹持组件，本实施例中，以夹持组件数量为一对为例。夹持组件由电动推杆421和夹板422构成，电动推杆421的电机安装在安装架31朝向下模底座122的侧面上，夹板422固定在电动推杆421的推杆远离电动推杆421的电机的一端，当注塑件完全脱模后，启动一对电动推杆421的电机使电动推杆421的推杆推动夹板422抵紧在注塑件位于下模本体121和毛边之间的部位上，通过一对夹板422将注塑件固定，从而可减少切边机构41对注塑件的毛边进行切除的过程中注塑件在顶板431上发生歪斜或脱落的情况，进而可提高切边机构41对毛边的切除效果。
46.参照图2和图6，切边机构41包括移动座411、切刀412和行走组件413构成，切刀412包括刀柄4121和刀头4122，刀柄4121和刀头4122之间设有用于连接刀柄4121和刀头4122的扭簧6。行走组件413固定在移动座411朝向上模11的侧面上，且移动座411和行走组件413均位于上模11的上方，移动座411与连杆5连接，使移动座411可在连杆5的带动下随下模本体121升降，从而使移动座411可带动行走组件413升降。
47.行走组件413由轨道4131、设置在轨道4131上的行车4132和用于驱动行车4132移动的驱动电机二4133构成，轨道4131固定在移动座411上，驱动电机二4133与行车4132连接，刀柄4121连接在行车4132背向移动座411的一侧，当模具本体1处于合模状态时，刀头4122位于行走孔112内并抵紧在行走孔112的孔壁上。当下模本体121朝远离上模11的方向移动时，连杆5带动移动座411向下移动，移动座411带动轨道4131、行车4132和切刀412向下移动，使刀头4122伸出行走孔112并使刀头4122在扭簧6的作用下抵紧在注塑件与毛边的连接处。启动驱动电机二4133，驱动行车4132沿轨道4131移动，行车4132移动带动刀柄4121和刀头4122沿注塑件的周缘移动，同时刀头4122将毛边切除。从而可减少取出注塑件后再进行去毛边的工序，简化了生产步骤，进而可减少生产时间，使注塑件的生产效率得以提高。
48.参照图2和图7，另外，刀柄4121上连接有限位块7，当刀头4122伸出行走孔112后，刀头4122在扭簧6的作用下朝注塑件方向扭转，当刀头4122抵触到限位块7后刀头4122停止扭转保持与刀柄4121之间的角度，从而使刀头4122可以准确的落在注塑件与毛边的连接处，从而可降低刀头4122抵触在注塑件上损伤注塑件的可能性。
49.本技术实施例一种具有去毛边功能的注塑模具的实施原理为：当注塑件成型后，启动驱动电机一321驱动螺杆322转动，螺杆322转动使移动块323和连接架324带动下模本体121下降，通过顶针432和顶板431将注塑件抵撑住使注塑件完全脱模后，再通过电动推杆421推动夹板422将注塑件夹持住，同时移动座411在连杆5的带动下随下模本体121下降，移动座411带动轨道4131、行车4132、刀柄4121和刀头4122下降，当夹板422将注塑件固定后，刀头4122落在毛边上并在扭簧6的作用下抵紧在毛边与注塑件的连接处。再启动驱动电机二4133驱动行车4132沿轨道4131移动，使刀头4122沿注塑件周缘移动同时将毛边切除。从而可减少取出注塑件后再进行去毛边的工序，简化了生产步骤，进而可减少生产时间，使注
塑件的生产效率得以提高。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。