气雾化制备合金粉末的装置及包含其的雾化系统的制作方法

技术特征：
1.一种气雾化制备合金粉末的装置，其特征在于，其包括雾化喷嘴和感应线圈，所述雾化喷嘴包括容置腔，所述容置腔用于容纳所述感应线圈的至少一部分，所述雾化喷嘴的底部还设有开孔作为气体喷出口，且所述气体喷出口朝向所述感应线圈的轴线方向。2.如权利要求1所述的气雾化制备合金粉末的装置，其特征在于，所述感应线圈沿着其轴线对称设置。3.如权利要求1所述的气雾化制备合金粉末的装置，其特征在于，所述感应线圈包括锥形单元，所述锥形单元的细端靠近所述容置腔的底部。4.如权利要求3所述的气雾化制备合金粉末的装置，其特征在于，所述感应线圈还包括连接于所述锥形单元两侧的两个连接单元，所述锥形单元包括若干层平行设置的线圈单元，若干层所述线圈单元按照直径大小由小到大排列，所述连接单元将若干层所述线圈单元依次连接。5.如权利要求4所述的气雾化制备合金粉末的装置，其特征在于，所述容置腔内壁与所述连接单元之间具有间隙。6.如权利要求4所述的气雾化制备合金粉末的装置，其特征在于，所述线圈单元与所述连接单元内部中空，且所述连接单元与若干层所述线圈单元连通。7.如权利要求1所述的气雾化制备合金粉末的装置，其特征在于，所述容置腔的腔体内径由大到小逐渐过渡，其中，越靠近所述容置腔底部，腔体内径越小。8.如权利要求1所述的气雾化制备合金粉末的装置，其特征在于，所述气体喷出口靠近所述容置腔的底部；和/或，所述气体喷出口为环缝布置；和/或，沿着气体的喷出方向，所述气体喷出口的开口先减小后增大。9.如权利要求1所述的气雾化制备合金粉末的装置，其特征在于，所述容置腔的内壁上设置隔热层。10.一种雾化系统，其特征在于，所述雾化系统包括雾化设备和如权利要求1-9任一项所述的气雾化制备合金粉末的装置，所述雾化设备连接于所述雾化喷嘴。

技术总结
本发明公开了一种气雾化制备合金粉末的装置及包含其的雾化系统。该装置包括雾化喷嘴和感应线圈，所述雾化喷嘴包括容置腔，所述容置腔用于容纳所述感应线圈的至少一部分，所述雾化喷嘴的底部还设有开孔作为气体喷出口，且所述气体喷出口朝向所述感应线圈的轴线方向。母材的熔化点在容置腔内，即在雾化喷嘴内，拉近了熔化点与雾化点之间的距离，大大提高细粉收得率。且无需对雾化室进行改装，感应线圈正常从上方熔炼室安装，降低设备加工成本。另外，避免了气流场直接作用于感应线圈上，制粉过程更加稳定。制粉过程中，制成的合金粉末不会粘在感应线圈上，保护感应线圈的使用。保护感应线圈的使用。保护感应线圈的使用。


技术研发人员：樊恩想 刘小欣 刘超 苏青 廖文俊
受保护的技术使用者：上海电气集团股份有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/2/7