一种立柱打磨工装的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种立柱打磨工装。


背景技术：

2.医疗胸透机的立柱在加工时需要经过焊接，而对于立柱焊接处的打磨操作，一般采用人工手动打磨，工作量极大，不仅打磨效率低，而且打磨效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种立柱打磨工装，以解决打磨效率低的问题。
4.本实用新型的一种立柱打磨工装是这样实现的：
5.一种立柱打磨工装，包括
6.底框，所述底框上安装有横向布置的导轨；
7.支撑机构，所述支撑机构包括并排安装在所述导轨后侧的多个u型支撑架；
8.打磨机构，所述打磨机构包括滑动配合在所述导轨上的滑座，以及安装在所述滑座上且能够上、下、前、后移动的打磨枪。
9.进一步的，所述u型支撑架前臂的高度低于其后臂的高度。
10.进一步的，所述打磨枪包括打磨头向上设置的打磨枪ⅰ，以及打磨头向下设置的打磨枪ⅱ。
11.进一步的，所述打磨枪ⅰ通过上支架与安装在所述滑座上的螺杆组件ⅰ相连，所述打磨枪ⅱ通过下支架与安装在所述滑座上的螺杆组件ⅱ相连。
12.进一步的，所述上支架远离所述螺杆组件ⅰ的一端向所述滑座的后侧延伸，且所述上支架的后端安装有上下相对设置的固定夹块ⅰ和活动夹块ⅰ，所述打磨枪ⅰ安装在固定夹块ⅰ和活动夹块ⅰ之间。
13.进一步的，所述下支架远离所述螺杆组件ⅱ的一端向所述滑座的后侧延伸，且所述下支架的后端安装有上下相对设置的固定夹块ⅱ和活动夹块ⅱ，所述打磨枪ⅱ安装在固定夹块ⅱ和活动夹块ⅱ之间。
14.进一步的，所述螺杆组件ⅰ包括安装在滑座上的水平螺杆ⅰ，以及安装在所述水平螺杆ⅰ的螺母滑块上的垂直螺杆ⅰ，所述上支架安装在所述垂直螺杆ⅰ的螺母滑块上。
15.进一步的，所述螺杆组件ⅱ包括安装在水平螺杆ⅰ下方的垂直螺杆ⅱ，以及安装在所述垂直螺杆ⅱ的螺母滑块上的水平螺杆ⅱ，所述下支架安装在所述水平螺杆ⅱ的螺母滑块上。
16.进一步的，所述u型支撑架的底部安装有垫板，所述垫板固定在底框上。
17.进一步的，所述滑座的底部安装有滑块，所述滑块滑动配合在所述导轨上。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：
19.本实用新型通过支撑机构与滑动设置的打磨机构的配合，能够实现立柱焊接位置的自动打磨，提高打磨效率，保证打磨效果。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型优选实施例的立柱打磨工装的结构图；
22.图2是本实用新型优选实施例的立柱打磨工装的打磨机构的结构图；
23.图3是本实用新型优选实施例的立柱打磨工装的打磨机构的结构图；
24.图4是适用于本实用新型的立柱的结构图；
25.图中：底框1，导轨11，内梁12，滑块13，支撑机构2，u型支撑架21，垫板22， 打磨机构3，滑座31，打磨枪ⅰ32，打磨枪ⅱ33，上支架34，下支架35，固定夹块ⅰ36，活动夹块ⅰ37，固定夹块ⅱ38，活动夹块ⅱ39，连接块310，水平螺杆ⅰ311，垂直螺杆ⅰ312，垂直螺杆ⅱ313，水平螺杆ⅱ314，螺杆座ⅰ315，螺杆座ⅱ316，旋转帽ⅰ317，旋转帽ⅱ318，立柱4，开口41。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图4所示，为适用于本实用新型的医疗胸透机的立柱4，其一侧侧面设置有位于其长度方向上的开口41。
29.如图1-3所示，一种立柱打磨工装，包括底框1、支撑机构2和打磨机构3，底框1上安装有横向布置的导轨11；支撑机构2包括并排安装在导轨11后侧的多个u型支撑架21；打磨机构3包括滑动配合在导轨11上的滑座31，以及安装在滑座31上且能够上、下、前、后移动的打磨枪。
30.为了能够实现对整个工装的支撑，底框1的顶部设置有三个纵向布置的内梁12。
31.优选的，打磨枪选用气动打磨枪。
32.在打磨时，立柱4横向放置在u型支撑架21上，在该状态下，开口41位于前侧，而打磨枪需要进入立柱4内部，并且通过该开口41结构横向平移，实现对其内部焊接位置的打磨，而为了防止u型支撑架21的前臂对开口41造成阻挡而影响打磨枪的移动，u型支撑架21前臂的高度低于其后臂的高度。
33.在本实施例中，u型支撑架21包括3个，分别安装在底框1的顶部内梁12上。
34.为了能够同时对立柱4的上内壁和下内壁同时打磨，打磨枪包括打磨头向上设置的打磨枪ⅰ32，以及打磨头向下设置的打磨枪ⅱ33。
35.导轨11的设置能够实现整个打磨机构3在立柱4长度方向的移动，而为了实现打磨枪在上下以及前后方向的调节，保证打磨效果，打磨枪ⅰ32通过上支架34与安装在滑座31上的螺杆组件ⅰ相连，打磨枪ⅱ33通过下支架35与安装在滑座31上的螺杆组件ⅱ相连。
36.由于u型支撑架21位于导轨11的后侧，立柱4放在u型支撑架21上，为了实现打磨枪ⅰ32与立柱4的配合，上支架34远离螺杆组件ⅰ的一端向滑座31的后侧延伸，且上支架34的后
端安装有上下相对设置的固定夹块ⅰ36和活动夹块ⅰ37，打磨枪ⅰ32安装在固定夹块ⅰ36和活动夹块ⅰ37之间。
37.具体的，上支架34的后端水平弯折，固定夹块ⅰ36位于上方，且与上支架34的后端固定连接，活动夹块ⅰ37位于下方，与固定夹块ⅰ36相对且通过螺栓连接固定，打磨枪ⅰ32安装在固定夹块ⅰ36和活动夹块ⅰ37相对侧的弧形槽内，从而通过螺杆组件ⅰ带动上支架34实现打磨枪ⅰ32在上下、前后方向上的微调节。
38.为了实现打磨枪ⅱ33与立柱4的配合，下支架35远离螺杆组件ⅱ的一端向滑座31的后侧延伸，且下支架35的后端安装有上下相对设置的固定夹块ⅱ38和活动夹块ⅱ39，打磨枪ⅱ33安装在固定夹块ⅱ38和活动夹块ⅱ39之间。
39.具体的，下支架35的后端设置连接块310，而固定夹块ⅱ38位于上方且与连接块310连接，活动夹块ⅱ39则位于下方，与固定夹块ⅱ38相对且通过螺栓连接固定，打磨枪ⅱ33安装在固定夹块ⅱ38和活动夹块ⅱ39相对侧的弧形槽内，从而通过螺杆组件ⅱ带动上支架34实现打磨枪ⅱ33在上下、前后方向上的微调节。
40.为了实现打磨枪ⅰ32的上下、前后移动，所述螺杆组件ⅰ包括安装在滑座31上的水平螺杆ⅰ311，以及安装在所述水平螺杆ⅰ311的螺母滑块上的垂直螺杆ⅰ312，所述上支架34安装在所述垂直螺杆ⅰ312的螺母滑块上。
41.具体的，水平螺杆ⅰ311和垂直螺杆ⅰ312分别安装在螺杆座ⅰ315上，且螺杆座ⅰ315内分别设置有与其对应螺杆平行的导杆，且对应螺杆的螺母滑块滑动配合在导杆上，从而利用导杆实现导向作用。
42.并且水平螺杆ⅰ311和垂直螺杆ⅰ312的一端端部穿过其对应螺杆座ⅰ315的端壁并安装有旋转帽ⅰ317，通过旋转帽ⅰ317方便对水平螺杆ⅰ311和垂直螺杆ⅰ312进行转动调节。
43.优选的，在本实施例中，水平螺杆ⅰ311的旋转帽ⅰ317位于远离u型支撑架21的一端，而垂直螺杆ⅰ312的旋转帽ⅰ317则位于其螺杆座ⅰ315的顶部。
44.为了实现打磨枪ⅱ33的上下、前后移动，所述螺杆组件ⅱ包括安装在水平螺杆ⅰ311下方的垂直螺杆ⅱ313，以及安装在所述垂直螺杆ⅱ313的螺母滑块上的水平螺杆ⅱ314，所述下支架35安装在所述水平螺杆ⅱ314的螺母滑块上。
45.同样的，水平螺杆ⅱ314和垂直螺杆ⅱ313分别安装在对应的螺杆座ⅱ316内，且螺杆座ⅱ316内同样安装有导杆。
46.水平螺杆ⅱ314的旋转帽ⅱ318与水平螺杆ⅰ311同侧设置，而垂直螺杆ⅱ313的旋转帽ⅱ318亦是与垂直螺杆ⅱ313同侧设置。
47.通过转动旋转帽，从而带动与其对应的螺杆旋转，带动与螺杆对应的螺母滑块的水平或垂直移动，从而实现打磨枪的上下、前后方向的微调。
48.螺杆组件ⅰ和螺杆组件ⅱ的水平螺杆和垂直螺杆错位设置，能够使整个打磨机构的结构更加简单紧凑。
49.由于立柱4的表面喷粉，为了防止划伤立柱4表面，u型支撑架21采用尼龙材质。而为了方便对u型支撑架21进行安装，u型支撑架21的底部安装有垫板22，垫板22固定在底框1上。
50.u型支撑架21可以粘合在垫板22上，垫板22可以通过螺钉等连接件固定在底框1的内梁12上。
51.为了实现滑座31与导轨11的滑动配合，滑座31的底部安装有滑块13，滑块13滑动配合在导轨11上。
52.在本实施例中，滑座31的底部安装有两个滑块13结构。
53.在对立柱4进行打磨时，将立柱4卧放在u型支撑架21上，并将其开口41侧朝前放置，在导轨11上移动打磨机构3，将打磨枪从立柱4的一端伸入，通过螺杆实现打磨枪在上下、前后的微调节，使其对准所要打磨的焊接位置，即可对立柱4的内壁进行打磨，在打磨的过程中在导轨11上移动整个打磨机构3，使上支架34和下支架35穿过立柱4的开口41处，实现打磨枪在立柱4内部进行其长度方向上的移动，完成对立柱4的打磨。
54.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。