座椅靠背侧板的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及座椅靠背侧板的冲压模具，属于冲压模具的技术领域。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。大部分是板材经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.冲压模具需要根据工件需要成型形态结构进行设计，对定位、弯折、冲孔、裁切等进行合理设计，而根据工艺形态结构可以设计出各种各样适应性冲压模具，这些冲压模具在成型精度和成型稳定性上存在较大差异。
4.现有技术中存在一种特定地座椅靠背侧板，其包括配接板体、桩台板体、位于配接板体与桩台板体之间的过渡台阶壁，配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，桩台板体上设有圆形凸起部，传统成型工艺需要进行多次成型，首先进行外轮廓限位实现对过渡台阶壁和圆形凸起部成型，然后进行配接通孔和弯折沿的轮廓缝隙冲切，再进行弯折沿的弯折作业，一般情况下，弯折沿采用手工弯折，成型工艺复杂，同时产品精度很难保障。
5.另外，该座椅靠背侧板为两个镜像对称结构件的组合使用，因此要求相对精度较高，传统地成对工件采用分别分步骤成型方式，无法满足其配合精度需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统冲压成型采用分步骤方式导致产品成型成本较高且产品合格率较低的问题，提出座椅靠背侧板的冲压模具。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.座椅靠背侧板的冲压模具，所述座椅靠背侧板包括配接板体、桩台板体、位于所述配接板体与所述桩台板体之间的过渡台阶壁，所述配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，所述桩台板体上设有圆形凸起部，
9.所述冲压模具用于对基板进行冲压成型，所述基板包括板片状主体，所述板片状主体上设有所述配接通孔和用于所述弯折沿成型的弯折沿缝隙部，所述冲压模具包括冲压底座和冲压顶座，所述冲压底座与所述冲压顶座之间设有至少一个冲压成型工位，所述冲压成型工位包括设置在所述冲压底座上的支承型台和设置在所述冲压顶座上的与所述支承型台相配合的冲压型台，
10.所述支承型台上具备基板限位机构，所述支承型台上设有配接板体成型桩台、桩台板体成型桩台、过渡台阶壁成型模部，所述配接板体成型桩台上设有弯折沿型块，所述桩台板体成型桩台上设有圆形凸起型块，所述基板限位机构包括与所述配接通孔一一对应设置的配接销柱、至少三个用于对所述基板外轮廓进行限位的限位桩体，
11.所述冲压型台上设有与所述配接板体成型桩台相对应配合的配接板体配合型台、与所述桩台板体成型桩台相对应配合的桩台板体配合型台、与所述过渡台阶壁成型模部相对应配合的过渡台阶壁配合型台，所述配接板体配合型台上设有与所述弯折沿型块一一对应配合的弯折沿型块避让槽、与所述配接销柱一一对应设置的配接销柱避让槽，所述桩台板体配合型台上设有与所述圆形凸起型块相配合的圆形凸起型凹，所述冲压型台上设有与所述限位桩体一一对应配合的限位桩避让槽。
12.优选地，所述支承型台上设有用于装载所述限位桩体的限位桩体载槽，所述限位桩体在所述限位桩体载槽内具备调节位移。
13.优选地，所述限位桩体可拆卸设置在所述限位桩体载槽内。
14.优选地，所述限位桩体在所述限位桩体载槽内具备水平向线性浮动位移。
15.优选地，所述限位桩体朝向所述基板的限位端面上设有柔性抵接层。
16.优选地，所述冲压型台上设有若干具备升降浮动位移的辅助压接型柱。
17.优选地，所述冲压底座与所述冲压顶座之间设有两个呈镜像对称设置的所述冲压成型工位。
18.本实用新型的有益效果主要体现在：
19.1.能简化座椅靠背侧板的冲压成型工艺，降低冲压生产成本。
20.2.满足对基板稳定搭载需求，各冲压位一次冲压成型，产品精度得到保障。
21.3.整体设计简洁巧妙，满足成对座椅靠背侧板的相对成型精度，易于实现后期组装配合，适于批量化冲压成型作业。
附图说明
22.图1是本实用新型座椅靠背侧板的冲压模具的结构示意图。
23.图2是本实用新型中冲压底座的结构示意图。
24.图3是本实用新型中冲压顶座的结构示意图。
25.图4是本实用新型中基板的结构示意图。
26.图5是本实用新型中座椅靠背侧板的结构示意图。
具体实施方式
27.本实用新型提供座椅靠背侧板的冲压模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
28.座椅靠背侧板的冲压模具，如图4所示，座椅靠背侧板1包括配接板体11、桩台板体12、位于配接板体11与桩台板体12之间的过渡台阶壁13，配接板体11上设有两个配接通孔14和一个弯折沿15，桩台板体12上设有圆形凸起部16。
29.传统地冲压工艺采用首先针对配接板体11、桩台板体12、过渡台阶壁13的冲压成型，然后进行弯折沿15的外轮廓开缝和冲孔作业，再进行弯折沿15的弯折作业，成型较为复杂且成本较高。
30.针对此情况，本案如图1至图4所示，首先，冲压模具用于对基板2进行冲压成型，基板2包括板片状主体21，板片状主体21上设有配接通孔14和用于弯折沿成型的弯折沿缝隙部22。即首先对料板进行加工，形成特定配合的外轮廓基板2，并且在基板2上进行配接通孔
14和弯折沿缝隙部22的精加工，实现精胚制作，此精胚可以按照经验数据进行批量化生产，如此直接通过对精胚进行压制成型，极大地降低了生产成本。
31.该冲压模具如图1至图3所示，包括冲压底座3和冲压顶座4，冲压底座与冲压顶座之间设有至少一个冲压成型工位，冲压成型工位包括设置在冲压底座3上的支承型台5和设置在冲压顶座上的与支承型台相配合的冲压型台6。
32.支承型台5上具备基板限位机构7，支承型台5上设有配接板体成型桩台51、桩台板体成型桩台52、过渡台阶壁成型模部53，配接板体成型桩台51上设有弯折沿型块510，桩台板体成型桩台52上设有圆形凸起型块520，基板限位机构7包括与配接通孔一一对应设置的配接销柱71、至少三个用于对基板2外轮廓进行限位的限位桩体72。
33.冲压型台6上设有与配接板体成型桩台51相对应配合的配接板体配合型台61、与桩台板体成型桩台相对应配合的桩台板体配合型台62、与过渡台阶壁成型模部相对应配合的过渡台阶壁配合型台63，配接板体配合型台61上设有与弯折沿型块一一对应配合的弯折沿型块避让槽610、与配接销柱一一对应设置的配接销柱避让槽710，桩台板体配合型台62上设有与圆形凸起型块相配合的圆形凸起型凹620，冲压型台6上设有与限位桩体72一一对应配合的限位桩避让槽60。
34.具体地实现过程及原理说明：
35.首先通过基板限位机构7对基板2实现在支承型台5上的限位承载，通过与配接通孔一一对应设置的配接销柱71、和至少三个用于对基板2外轮廓进行限位的限位桩体72实现，满足基板2的搭载精度需求。
36.在进行冲压成型过程中，配接销柱71和限位桩体72能实现压接初始位的相对精度配合，提高了成型稳定性，并且采用了弯折沿型块510和圆形凸起型凹620设计，在进行配接板体11、桩台板体12、过渡台阶壁13冲压成型过程中，同步实现对弯折沿15和圆形凸起部16的成型，整体成型精度得到较大提升。
37.在一个具体实施例中，支承型台5上设有用于装载限位桩体的限位桩体载槽50，限位桩体在限位桩体载槽内具备调节位移。
38.即通过调节限位桩体的位置度，从而满足针对基板2的外轮廓稳定配合需求。
39.具体地，限位桩体72可拆卸设置在限位桩体载槽内，即采用可替换的限位桩体72，能满足不同规格外轮廓的适配性需求。
40.该限位桩体72还可以采用在限位桩体载槽内具备水平向线性浮动位移的设计，即利用弹性伸缩元件实现锁固压接行程自适应调节。
41.在一个优选实施例中，限位桩体72朝向基板的限位端面上设有柔性抵接层720，即能实现柔性地抵接作业，同时提供一定地压接形变，提高适配性需求，初始限位更可靠稳定。
42.在一个具体实施例中，冲压型台6上设有若干具备升降浮动位移的辅助压接型柱8。
43.具体地实现过程及原理说明：
44.在进行冲压成型过程中，工件的配接板体11和桩台板体12具备相对过渡台阶壁13的成型高度落差，此时限位桩体72会与外轮廓存在一定地分离间隙，而通过辅助压接型柱8能提供一定地接触摩擦力，在落差成型过程中对成型板位实现一定地辅助抵接配合，满足
成型过程中的稳定性需求，提高了产品精度。
45.在一个具体实施例中，冲压底座与冲压顶座之间设有两个呈镜像对称设置的所述冲压成型工位。即满足如图5所示的成对座椅靠背侧板的同台冲压成型需求，两个工件之间的相对精度可靠稳定，满足后期配合组装需求。
46.通过以上描述可以发现，本实用新型座椅靠背侧板的冲压模具，能简化座椅靠背侧板的冲压成型工艺，降低冲压生产成本。满足对基板稳定搭载需求，各冲压位一次冲压成型，产品精度得到保障。整体设计简洁巧妙，满足成对座椅靠背侧板的相对成型精度，易于实现后期组装配合，适于批量化冲压成型作业。
47.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。