一种用于制造大型真空腔体的振动时效装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜设备技术领域，更具体的，涉及一种用于制造大型真空腔体的振动时效装置。


背景技术：

2.真空腔体是大型真空镀膜设备中的核心零件，真空腔体的上部设有法兰密封面，底部设有用于机械加工定位的基准面。
3.真空腔体在使用的过程中，由于零件尺寸较大，焊接后的去应力处理大多采用振动时效去应力处理，具体方法是将振动时效机固定在大型真空腔体的某一部位，而为了便于固定，通常是将振动时效机固定在腔体的某一边角位置，然后通过振动时效机的振动时效真空腔体内部应力的去除。
4.但是由于振动时效机是固定在某一部位，振动时效机的激振力会随着距离的增大而衰减，使得应力释放的时间和大小都不一致。且由于真空腔体各部位强度不同，上述这种应力释放的不一致容易导致真空腔体较为薄弱的部位其激振力的过载，使得真空腔体各部位在振动时效后产生变形，并使得真空腔体的上部法兰密封面变形后不平整，经过机械加工后法兰面厚薄不均，从而影响到其外观质量和最终的密封性能。
5.针对上述问题，申请号为201821899779.5的实用新型，提供了一种用于制造大型真空腔体的振动时效装置，其中振动时效机设于所述米字结构的平衡梁的中心部位，且米字结构的平衡梁的中心与顶部密封面的中心位于同一铅垂线上，在使用的时候，通过其中设置的平衡梁将激荡力进行均匀分散至腔体的各个位置，同时配合底部设置的缓冲轮胎，防止真空腔体在悬空点部位的激振力负荷过载，该实用新型提高了真空腔体焊接后去应力处理时应力释放的均匀性，减少了去应力处理后的异常变形，从而提高了机械加工后的零件质量。
6.但上述装置在使用的过程中，其中的平衡梁和腔体之间的各个接触点均为硬性接触，激荡力的产生易带动腔体整体产生大幅度的震动，同时该平衡梁设置在腔体顶部位置，激荡力在传导至腔体上的时候，还会逐渐向腔体的底部位置进行传导，而该装置中并未针对底部传导进行改进，同时该装置对于激荡力的传导不能很好的进行强度调节传导，且缓冲胎的设置影响腔体和外部部件之间的对接以及腔体整体的安装使用。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决，现有的装置在使用的过程中，其中的平衡梁和腔体之间的各个接触点均为硬性接触，激荡力的产生易带动腔体整体产生大幅度的震动，同时该平衡梁设置在腔体顶部位置，激荡力在传导至腔体上的时候，还会逐渐向腔体的底部位置进行传导，而该装置中并未针对底部传导进行改进，同时该装置对于激荡力的传导不能很好的进行强度调节传导，且缓冲胎的设置影响腔体和外部部件之间的对接以及腔体整体的安装使用，提供一种用于制造大型真空腔体的振动时效装置。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造大型真空腔体的振动时效装置，包括腔体、侧腔和基准底层，所述基准底层固定在腔体的底部位置，所述侧腔固定开设在腔体的内部，所述基准底层的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入设置有缓冲底座，所述腔体的顶部设置有调节平台，所述调节平台的四周固定连接有第一传导杆、第三传导杆和第四传导杆，所述第一传导杆、第三传导杆和第四传导杆均设置两组，横向固定在调节平台的外侧边缘位置，所述腔体的内侧固定连接有支撑平台，所述第一传导杆的外端同时位于支撑平台的顶部，所述调节平台的底端固定连接有第二传导杆，所述调节平台的顶部设置有振动时效机，所述振动时效机的外侧表面固定套接有固定环，所述固定环的外侧固定连接有调节架，所述调节平台的表面固定开设有调节轨道。
9.进一步优选方案：缓冲底座的整体设置有四组，嵌入在基准底层的内部和腔体之间的接触位置，且缓冲底座设置位硬质橡胶底座，边缘和安装槽内部呈卡接设置。
10.进一步优选方案：第一传导杆分布在调节平台的外侧端角位置，且第一传导杆外端固定在腔体的端角位置，同时第一传导杆的外端呈向下倾斜设置。
11.进一步优选方案：第三传导杆和第四传导杆分别固定在调节平台的横向和竖向外侧位置，外端同时接触到腔体的内侧。
12.进一步优选方案：第二传导杆整体呈相向倾斜设置，位于第一传导杆的下方，且设置四组，外端套接有塑胶缓冲头，嵌入在侧腔中。
13.进一步优选方案：调节架设置为伸缩架，外端滑动嵌入在调节轨道中。
14.本实用新型提供了一种用于制造大型真空腔体的振动时效装置，具有以下有益效果：
15.本实用新型,通过缓冲底座达到对激振力进行缓冲，使得应力的释放更为均匀的效果，通过第一传导杆达到将激荡力向腔体的端角位置进行传导的效果。
16.本实用新型,通过第三传导杆和第四传导杆达到将激荡力向腔体的四周水平表面进行传导的效果，通过第二传导杆达到辅助传导激荡力的效果，将激荡力向腔体的底部表面进行传导，且外端设置有缓冲头，有效的降低腔体和传导杆结构之间的硬性接触。
17.本实用新型,在调节架沿调节轨道横向滑动调节的时候，调节激荡力在调节平台上的传导距离，从而达到控制激荡力传导至腔体上的强度的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型装置腔体整体结构剖视图。
19.图2为本实用新型装置整体结构俯视图。
20.图3为本实用新型装置中图1中a处结构放大图。
21.图1-3中：1、腔体；2、侧腔；3、基准底层；4、调节平台；5、第一传导杆；6、振动时效机；7、固定环；8、调节架；9、支撑平台；10、第二传导杆；11、第三传导杆；12、第四传导杆；13、调节轨道；14、安装槽；15、缓冲底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1至3：
25.本实施例提供进一步优选方案，一种用于制造大型真空腔体的振动时效装置，包括腔体1、侧腔2和基准底层3，基准底层3固定在腔体1的底部位置，侧腔2固定开设在腔体1的内部，基准底层3的底部开设有安装槽14，安装槽14的内部嵌入设置有缓冲底座15，腔体1的顶部设置有调节平台4，调节平台4的四周固定连接有第一传导杆5、第三传导杆11和第四传导杆12，第一传导杆5、第三传导杆11和第四传导杆12均设置两组，横向固定在调节平台4的外侧边缘位置，腔体1的内侧固定连接有支撑平台9，第一传导杆5的外端同时位于支撑平台9的顶部，调节平台4的底端固定连接有第二传导杆10，调节平台4的顶部设置有振动时效机6，振动时效机6的外侧表面固定套接有固定环7，固定环7的外侧固定连接有调节架8，调节平台4的表面固定开设有调节轨道13。
26.进一步的，缓冲底座15的整体设置有四组，嵌入在基准底层3的内部和腔体1之间的接触位置，且缓冲底座15设置位硬质橡胶底座，边缘和安装槽14内部呈卡接设置，通过缓冲底座15达到对激振力进行缓冲，使得应力的释放更为均匀的效果。
27.进一步的，第一传导杆5分布在调节平台4的外侧端角位置，且第一传导杆5外端固定在腔体1的端角位置，同时第一传导杆5的外端呈向下倾斜设置，通过第一传导杆5达到将激荡力向腔体1的端角位置进行传导的效果。
28.进一步的，第三传导杆11和第四传导杆12分别固定在调节平台4的横向和竖向外侧位置，外端同时接触到腔体1的内侧，通过第三传导杆11和第四传导杆12达到将激荡力向腔体1的四周水平表面进行传导的效果。
29.第二传导杆10整体呈相向倾斜设置，位于第一传导杆5的下方，且设置四组，外端套接有塑胶缓冲头，嵌入在侧腔2中，通过第二传导杆10达到辅助传导激荡力的效果，将激荡力向腔体1的底部表面进行传导，且外端设置有缓冲头，有效的降低腔体1和传导杆结构之间的硬性接触。
30.进一步的，调节架8设置为伸缩架，外端滑动嵌入在调节轨道13中，在调节架8沿调节轨道13横向滑动调节的时候，调节激荡力在调节平台4上的传导距离，从而达到控制激荡力传导至腔体1上的强度的效果。
31.工作原理：使用人员首先将振动时效机6放置在调节平台4上，将固定环7固定套接在振动时效机6外侧，在使用的过程中，振动时效机6产生的激荡力通过调节平台4箱第一传导杆5、第二传导杆10、第三传导杆11以及第四传导杆12向腔体1进行传导，第一传导杆5、第三传导杆11和第四传导杆12将激荡力首先传导至腔体1的顶部位置，而第二传导杆10将激荡力传导至腔体1的底部位置，此时，第一传导杆5、第三传导杆11、第四传导杆12与第三传导杆11和第四传导杆12所传导的激荡力均匀的分散在腔体1的各个位置，配合缓冲底座15，防止腔体1底部激振力累计的负荷过载，从而使得应力的释放更为均匀，使用人员伸缩调节架8，调节调节架8在调节轨道13上的位置，从而对激荡力在调节平台4上的传导距离进行调节，控制激荡力传导至腔体1上的强度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。