一种牡丹籽榨油装置的制作方法

1.本实用新型涉及牡丹籽榨油技术领域，具体涉及一种牡丹籽榨油装置。


背景技术：

2.牡丹是毛莨科、芍药属植物，为多年生落叶小灌木。花色泽艳丽，玉笑珠香，风流潇洒，富丽堂皇，素有“花中之王”的美誉。在栽培类型中，主要根据花的颜色，可分成上百个品种。”牡丹品种繁多，色泽亦多，以黄、绿、肉红、深红、银红为上品，尤其黄、绿为贵。牡丹花大而香，故又有“国色天香”之称。
3.随着科技的不断进步，对于牡丹籽的开发逐渐发展起来。但是，针对牡丹籽的榨油加工设备比较陈旧，多采用传统的榨油设备。中国专利申请cn203474577u公开了一种榨油机，其主要包括炒锅、榨膛等部件，该榨油机主要存在翻炒效果差以至于榨油效率低下，且在牡丹籽的高硬度影响下存在出油率低、设备使用寿命低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽榨油装置，采用挤压研磨的方式进行榨油，可以适应牡丹籽的高硬度，确保榨油的出油率和设备的使用寿命。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种牡丹籽榨油装置，包括主体支架和榨油支架，所述榨油支架上安装有用于牡丹籽榨油加工的榨油组件，主体支架上设置有用于对牡丹籽加热输送的输送组件，输送组件的出料口通过落料管与榨油组件的进料口相连，输送组件的进料口安装有用于添加上料的上料组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上料组件包括上料斗，上料斗下端固定设置有与输送组件相连通的上料管，上料管上设置有阀门。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述输送组件包括输送管，输送管为两头封闭的圆管，输送管内转动安装有输送轴，输送轴外周设置有用于螺旋输送的螺旋叶片。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输送管外部固定安装有输送电机，输送电机的输出端与输送轴固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述输送管外侧壁上均匀套装有多组用于对牡丹籽进行加热的加热套。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述输送轴远离输送电机的一端设置有安装孔，安装孔内设置有加热管，加热管端部设置有安装罩，安装罩转动安装在输送轴端部。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述榨油组件包括榨油电机，榨油电机竖直向下安装在主体支架上，榨油电机的输出轴上固定安装有上压座，榨油支架上安装有与上压座相配合的下支座。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述榨油支架下端安装有竖直向上的液压缸，液压缸的输出端固定连接在下支座的底部。
14.作为本实用新型进一步的方案：下支座的底部固定设置有多组导向杆，导向杆滑动贯穿连接在榨油支架上。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述下支座上设置有排油管，排油管上设置有通断阀。
16.本实用新型的有益效果：
17.(1)通过设置上料组件向输送组件内定量上料，输送组件对牡丹籽进行上料输，将牡丹籽匀速定量地送入到榨油组件中进行榨油加工，并且输送组件中设置有加热机构对牡丹籽进行榨油前的加热，从而确保牡丹籽的榨油速度和出油率。
18.(2)利用螺旋上料的原理对牡丹籽进行输送，将牡丹籽朝向落料管推送，在牡丹籽进行螺旋输送的过程中，多组均匀设置的加热套对输送管进行加热，通过热传导实现对输送管内牡丹籽的榨油预热，同时输送轴上通过安装罩安装有加热管，加热管用于对输送轴和螺旋叶片进行加热，利用螺旋叶片对牡丹籽螺旋推送时进行翻炒加热，一方面提高对牡丹籽的加热效率，另一方面确保牡丹籽的受热均匀，从而提高牡丹籽的榨油速度和出油率。
19.(3)通过设置液压缸带动下支座向上移动对牡丹籽进行挤压，同时主体支架上安装的榨油电机工作带动上压座转动，对上压座和下支座之间的牡丹籽进行挤压研磨榨油，采用挤压研磨的方式进行榨油，可以适应牡丹籽的高硬度，确保榨油的出油率和设备的使用寿命。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1是本实用新型整体的结构示意图；
22.图2是本实用新型内部的结构示意图；
23.图3是本实用新型输送轴的内部结构示意图。
24.图中：1、主体支架；2、榨油支架；3、输送组件；31、输送管；32、输送电机；33、输送轴；34、螺旋叶片；35、加热套；36、安装罩；37、加热管；4、上料组件；41、上料斗；42、上料管；43、阀门；5、榨油组件；51、榨油电机；52、上压座；53、下支座；54、液压缸；55、导向杆；56、排油管；6、落料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种牡丹籽榨油装置，通过上料组件4向输送组件3内定量上料，输送组件3对牡丹籽进行上料输，将牡丹籽匀速定量地送入到榨油组件5中进行榨油加工，并且输送组件3中设置有加热机构对牡丹籽进行榨油前的加热，从而确保牡丹籽的榨油速度和出油率。
27.上料组件4的上料斗41用于存储牡丹籽，上料斗41通过上料管42与输送组件3的输送管31相连通，并且上料管42上设置有阀门43用于控制落料速度和落料量，从而实现对牡
丹籽的定量上料。
28.牡丹籽落入到输送组件3的输送管31内，输送电机32工作带动输送轴33和螺旋叶片34转动，利用螺旋上料的原理对牡丹籽进行输送，将牡丹籽朝向落料管6推送，在牡丹籽进行螺旋输送的过程中，多组均匀设置的加热套35对输送管31进行加热，通过热传导实现对输送管31内牡丹籽的榨油预热，同时输送轴33上通过安装罩36安装有加热管37，加热管37用于对输送轴33和螺旋叶片34进行加热，利用螺旋叶片34对牡丹籽螺旋推送时进行翻炒加热，一方面提高对牡丹籽的加热效率，另一方面确保牡丹籽的受热均匀，从而提高牡丹籽的榨油速度和出油率。
29.加热后的牡丹籽通过落料管6落入到榨油组件5中进行榨油，当需要对榨油组件5内添加牡丹籽时，榨油支架2上设置的液压缸54带动下支座53向下移动，使得下支座53与上压座52之间存有间隙，牡丹籽通过上压座52上设置的落料通孔落入到间隙中，随后液压缸54带动下支座53向上移动对牡丹籽进行挤压，同时主体支架1上安装的榨油电机51工作带动上压座52转动，对上压座52和下支座53之间的牡丹籽进行挤压研磨榨油，采用挤压研磨的方式进行榨油，可以适应牡丹籽的高硬度，确保榨油的出油率和设备的使用寿命，榨出的牡丹籽油通过排油管56排出下支座53，排油管56上设置有用于控制其通断的通断阀，以确保在更换储油桶时牡丹籽油不会滴落浪费。
30.在下支座53升降移动时，通过多组导向杆55对下支座53的移动起到导向的作用，同时在对牡丹籽进行研磨榨油时，导向杆55对下支座53起到支撑定位的作用，有效对液压缸54的驱动杆起到保护作用。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。