一种小型钢结构焊接工作平台的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种小型钢结构焊接工作平台。


背景技术：

2.在加工钢结构的管道或钢管时，需要人工进行焊接操作，以便于实现各种工作的要求。
3.但吸纳有的焊接工作平台，大多不具有移动以及翻转效果，在焊接时，需要人工将物件进行推动，同时需要人工进行翻转操作，费时费力，同时长时间工作时，需要消耗大量的人力，从而降低了工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是需要人工进行翻转以及移动的效果，提供一种小型钢结构焊接工作平台，限位机构可以起到根据不同规格大小的钢管或管道进行限位，可以起到防止物件出现晃动或掉落的现象，同时便于后续对物件进行移动操作的进行，转动机构可以起到同时驱动多个转动杆旋转的目的，从而通过其固定连接的多个转动轮，可以起到带动物件移动的效果，进而使得不需要人工进行移动，省时省力，转动机构可以起到带动物件翻转的效果，从而使得不需要人工进行翻转，通过支撑板上的弧形板，可以起到支撑物件的目的，同时可以根据物件的不同旋转，更换不同的弧形板或矩形板。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种小型钢结构焊接工作平台，其包括：工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部设有转动机构，所述工作台的另一侧开凿设有凹槽，且凹槽的内部设有限位机构，所述凹槽的顶部对称设有两个固定块，两个所述固定块之间设有两个固定板，两个所述固定板的内部均设有移动机构。
6.优选的，所述限位机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动连接在凹槽的内壁上，所述工作台的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿工作台并与双向螺纹杆固定连接，两个所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端与固定块固定连接。
7.优选的，所述移动机构的内部对称设有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮之间设有主动齿轮，两个所述从动齿轮和主动齿轮之间通过皮带连接，两个所述从动齿轮的底端均固定连接有转动杆，所述主动齿轮和两个从动齿轮的底端均固定连接有转动杆，每个所述转动杆的另一端均转动连接在固定板的内壁上，每个所述转动杆上均固定连接有多个转动轮，所述固定板的顶部设有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿固定板并与主动齿轮固定连接。
8.优选的，所述转动机构包括连接杆，所述连接杆远离凹槽的一端设有旋转杆，且旋转杆的底端设有伞齿轮，所述连接杆靠近旋转杆的一端设有伞齿轮，所述连接杆和旋转杆之间通过伞齿轮啮合连接,所述限位板的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿
限位板并与旋转杆固定连接，所述连接杆远离旋转杆的一端贯穿限位板并固定连接有转动盘。
9.优选的，所述工作台的顶端对称设有两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接在工作台上，两个所述支撑板的顶端螺纹连接有弧形板,所述限位板靠近凹槽的一侧对称设有两个缓冲板，两个所述缓冲板均通过弹簧固定连接在限位板上，所述固定板通过螺栓螺纹连接在固定块内。
10.本实用新型具有以下优点：限位机构可以起到根据不同规格大小的钢管或管道进行限位，可以起到防止物件出现晃动或掉落的现象，同时便于后续对物件进行移动操作的进行，移动机构可以起到同时驱动多个转动杆旋转的目的，从而通过其固定连接的多个转动轮，可以起到带动物件移动的效果，进而使得不需要人工进行移动，省时省力，转动机构可以起到带动物件翻转的效果，从而使得不需要人工进行翻转，通过支撑板上的弧形板，可以起到支撑物件的目的，同时可以根据物件的不同旋转，更换不同的弧形板或矩形板。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种小型钢结构焊接工作平台的工作台结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种小型钢结构焊接工作平台的凹槽内部结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种小型钢结构焊接工作平台的固定板内部结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种小型钢结构焊接工作平台的限位板主视结构示意图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的一种小型钢结构焊接工作平台的固定板内部侧视结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、工作台；2、滑块；3、固定块；4、双向螺纹杆；5、第一电机；6、支撑板；7、转动盘；8、限位板；9、缓冲板；10、第二电机；11、固定板；12、第三电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、转动杆；16、转动轮；17、连接杆；18、转动机构；19、限位机构；20、凹槽；21、移动机构。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小型钢结构焊接工作平台，包括工作台1，工作台1的顶端一侧固定连接有限位板8，限位板8的内部设有转动机构18，工作台1的另一侧开凿设有凹槽20，且凹槽20的内部设有限位机构19，凹槽20的顶部对称设有两个固定块3，两个固定块3之间设有两个固定板11，两个固定板11的内部均设有移动机构21，可以起到带动钢管或管道移动的效果，从而避免需要人工移动物件，进而降低了工作的轻度，同时通过转动盘7的转动，可以起到带动物件翻转的目的，使得不需要人工进行翻转操作，进而提高了焊接工作的效率。
22.限位机构19包括双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的一端转动连接在凹槽20的内壁上，工作台1的一侧设有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿工作台1并与双向螺纹杆4固定连接，两个双向螺纹杆4上对称螺纹连接有两个滑块2，两个滑块2的顶端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端与固定块3固定连接，可以起到根据不同规格大小的钢管或管道进行限位，可以起到防止物件出现晃动或掉落的现象，同时便于后续对物件进行移动操作的进行。
23.移动机构21的内部对称设有两个从动齿轮14，两个从动齿轮14之间设有主动齿轮13，两个从动齿轮14和主动齿轮13之间通过皮带连接，两个从动齿轮14的底端均固定连接有转动杆15，主动齿轮13和两个从动齿轮14的底端均固定连接有转动杆15，每个转动杆15的另一端均转动连接在固定板11的内壁上，每个转动杆15上均固定连接有多个转动轮16，固定板11的顶部设有第三电机12，第三电机12的输出端贯穿固定板11并与主动齿轮13固定连接，可以起到同时驱动多个转动杆15旋转的目的，从而通过其固定连接的多个转动轮16，可以起到带动物件移动的效果，进而使得不需要人工进行移动，省时省力。
24.转动机构18包括连接杆17，连接杆17远离凹槽20的一端设有旋转杆，且旋转杆的底端设有伞齿轮，连接杆17靠近旋转杆的一端设有伞齿轮，连接杆17和旋转杆之间通过伞齿轮啮合连接,限位板8的顶部设有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿限位板8并与旋转杆固定连接，连接杆17远离旋转杆的一端贯穿限位板8并固定连接有转动盘7，可以起到带动物件翻转的效果，从而使得不需要人工进行翻转。
25.工作台1的顶端对称设有两个支撑板6，两个支撑板6均固定连接在工作台1上，两个支撑板6的顶端螺纹连接有弧形板,通过支撑板6上的弧形板，可以起到支撑物件的目的，同时可以根据物件的不同旋转，更换不同的弧形板或矩形板，限位板8靠近凹槽20的一侧对称设有两个缓冲板9，两个缓冲板9均通过弹簧固定连接在限位板8上，使得当移动物件时，为防止移动所产生的过大冲击力对其本身造成损伤，使得物件与缓冲板9接触时，通过挤压弹簧，可以起到将冲击力消减的效果，固定板11通过螺栓螺纹连接在固定块3内，进而可以对固定板11进行拆卸，从而便于进行维护。
26.使用时，首先将水管或钢管放置在限位板8顶部的弧形板上，接着启动第一电机5，进而可以带动双向螺纹杆4转动，由于滑块2螺纹连接在双向螺纹杆4上，从而可以起到调节两个固定块3之间间距的目的，可以根据不同规格大小的物件进行限位，接着启动第三电机12，进而可以带动主动齿轮13转动，由于两个从动齿轮14与主动齿轮13之间通过皮带连接，
可以使得两个从动齿轮14一同转动，即可带动底部的转动杆15旋转，从而使得转动轮16转动，通过转动轮16的转动，以实现带动物件先前移动的效果，当物件与转动盘7接触时，即可停止移动。
27.当焊接完成后，需要对物件进行翻转，此时启动第一电机5，调节两个固定块3之间的间距变大，使得转动轮16不再与物件相接触，接着通过人工将物件的一端按压住，接着启动第二电机10，进而可以带动旋转杆转动，由于连接杆17和旋转杆之间通过伞齿轮啮合连接，即可带动转动盘7旋转，由于物件的一端与转动盘7相接触，可以起到实现物件翻转的目的，只需人工按压物件，即可实现翻转的效果，省时省力。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。