一种铝加工专用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工粉碎技术领域，尤其涉及一种铝加工专用粉碎装置。


背景技术：

2.铝材在生活中使用广泛，很多废弃的铝材料制成的物件，失去价值后就会被回收进行从新加工使用，回收后铝制品首先需要进行粉碎处理。
3.现有的粉碎装置比较简单，粉碎不均匀，不能对粉碎的铝材进行筛选，使得粉碎的铝材不均匀，且粉碎效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的粉碎装置比较简单，粉碎不均匀，不能对粉碎的铝材进行筛选，使得粉碎的铝材不均匀，且粉碎效率的缺点，而提出的一种铝加工专用粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝加工专用粉碎装置，包括底板，底板的顶部设置有倾斜机构，倾斜机构上连接有放置板，放置板的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板上均开设有圆孔，两个圆孔内转动安装有同一个圆筒，圆筒的外侧开设有加料口，圆筒的一侧为开口，圆筒的右侧转动安装有粉碎轴，粉碎轴的外侧固定安装有多个粉碎刀，放置板的顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上传动连接有横向轴，横向轴与粉碎轴传动连接，圆筒的外侧设置有倾斜齿环，倾斜齿环的外侧设置有齿纹，横向轴的左端固定安装有锥齿轮，锥齿轮与倾斜齿环的外侧齿纹相啮合，放置板的顶部滑动安装有矩形盒，矩形盒的左侧设置有出料口，矩形盒设置在圆筒的左侧，矩形盒的右侧开设有通孔，圆筒的开口位置与通孔活动连接，圆筒内设置有过滤板，位于放置板左侧的竖板上设置有推杆电机，推杆电机的输出轴与矩形盒的右侧相连。
7.优选的，所述倾斜机构包括支撑腿和推杆气缸，支撑腿为两个且均转动安装在底板的顶部，支撑腿的顶端与放置板的底部转动相连，推杆气缸为一个且与底板的顶部转动相连，推杆气缸的输出轴与放置板的底部转动相连。
8.优选的，所述驱动电机的输出轴与横向轴的外侧均套设有皮带轮，两个皮带轮的外侧传动连接有同一个皮带。
9.优选的，所述横向轴的右端固定安装有第二链轮，粉碎轴的右端固定安装有第一链轮，第一链轮与第二链轮的外侧啮合有链条。
10.优选的，所述放置板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶部与矩形盒的底部相连。
11.优选的，所述圆筒的内壁上均匀设置有四个限位块，过滤板的外侧开设有四个限位缺口，限位缺口与限位块相适配，矩形盒的左侧转动安装有旋转杆，旋转杆的右端延伸至矩形盒内并固定安装有圆块，圆块的右侧开设有多边槽，多边槽内活动安装有多边块，多边块上固定安装有圆杆，圆杆与过滤板的中心固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案驱动电机带动横向轴转动，横向轴带动粉碎轴正向旋转，粉碎轴带动粉碎刀对铝材粉碎，同时横向轴通过锥齿轮带动倾斜齿环反向旋转，倾斜齿环带动圆筒反向旋转，圆筒带动铝材反向旋转，与粉碎轴和粉碎刀的旋转方向相反，一方面可以提高对铝材的粉碎效果，另一方面可以避免铝材沉淀、翻到不均匀，如此操作可以对铝材充分翻到；
14.(2)设置的过滤板可以对粉碎的铝材过滤，使得铝材粉碎均匀；
15.(3)启动推杆气缸使得放置板以支撑腿为轴点发生倾斜，一方面可以方便将铝材导出，另一方面可以方便对铝材进行翻到，提高粉碎效果；
16.(4)需要对过滤板清理时，启动推杆电机，推杆电机带动矩形盒离开圆筒，同时圆块离开多边块，拉动圆杆可以将过滤板取出清理，重新将圆筒与矩形盒连接即可再次使用。
17.本实用新型可以方便对铝材均匀粉碎，提高了粉碎效果，同时可以对铝材均匀筛选，提高粉碎的均匀性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铝加工专用粉碎装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种铝加工专用粉碎装置的竖板、圆筒的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种铝加工专用粉碎装置的图1中a部分结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种铝加工专用粉碎装置的过滤板的立体结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑腿；3、放置板；4、推杆气缸；5、竖板；6、圆孔；7、圆筒；8、驱动电机；9、皮带轮；10、皮带；11、横向轴；12、锥齿轮；13、倾斜齿环；14、粉碎轴；15、粉碎刀；16、加料口；17、第一链轮；18、第二链轮；19、链条；20、滑槽；21、滑块；22、矩形盒；23、出料口；24、过滤板；25、限位块；26、通孔；27、旋转杆；28、圆块；29、多边槽；30、多边块；31、圆杆；32、推杆电机；33、限位缺口。
具体实施方式
23.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种铝加工专用粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部设置有倾斜机构，倾斜机构上连接有放置板3，放置板3的顶部通过焊接安装有两个竖板5，两个竖板5上均开设有圆孔6，两个圆孔6内转动安装有同一个圆筒7，圆筒7的外侧开设有加料口16，圆筒7的一侧为开口，圆筒7的右侧转动安装有粉碎轴14，粉碎轴14的外侧通过焊接安装有多个粉碎刀15，放置板3的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上传动连接有横向轴11，横向轴11与粉碎轴14传动连接，圆筒7的外侧设置有倾斜齿环13，倾斜齿环13的外侧设置有齿纹，横向轴11的左端通过焊接安装有锥齿轮12，锥齿轮12与倾斜齿环13的外侧齿纹相啮合，放置板3的顶部滑动安装有矩形盒22，矩形盒22的左侧设置有出料口23，矩形盒22设置在圆筒7的左侧，矩形盒22的右侧开设有通孔26，圆筒7的开口位置与通孔26活动连接，圆筒7内设置有过滤板24，位于放置板3左侧的竖板5上设置有推杆电机32，推杆电机32的输出轴与
矩形盒22的右侧相连。
26.本实施例中，倾斜机构包括支撑腿2和推杆气缸4，支撑腿2为两个且均转动安装在底板1的顶部，支撑腿2的顶端与放置板3的底部转动相连，推杆气缸4为一个且与底板1的顶部转动相连，推杆气缸4的输出轴与放置板3的底部转动相连。
27.本实施例中，驱动电机8的输出轴与横向轴11的外侧均套设有皮带轮9，两个皮带轮9的外侧传动连接有同一个皮带10。
28.本实施例中，横向轴11的右端通过焊接安装有第二链轮18，粉碎轴14的右端通过焊接安装有第一链轮17，第一链轮17与第二链轮18的外侧啮合有链条19，第二链轮18的直径大于第一链轮17的直径，第二链轮18通过链条19可以带动第一链轮17快速转动。
29.本实施例中，放置板3的顶部开设有滑槽20，滑槽20内滑动安装有滑块21，滑块21的顶部与矩形盒22的底部相连。
30.本实施例中，圆筒7的内壁上均匀设置有四个限位块25，过滤板24的外侧开设有四个限位缺口33，限位缺口33与限位块25相适配，矩形盒22的左侧转动安装有旋转杆27，旋转杆27的右端延伸至矩形盒22内并通过焊接安装有圆块28，圆块28的右侧开设有多边槽29，多边槽29内活动安装有多边块30，多边块30上通过焊接安装有圆杆31，圆杆31与过滤板24的中心通过螺丝连接，限位块25与限位缺口33配合可以对过滤板24进行限位，同时圆筒7旋转时通过限位块25与限位缺口33的配合可以带动过滤板24旋转。
31.实施例二
32.参照图1-4，一种铝加工专用粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部设置有倾斜机构，倾斜机构上连接有放置板3，放置板3的顶部固定安装有两个竖板5，两个竖板5上均开设有圆孔6，两个圆孔6内转动安装有同一个圆筒7，圆筒7的外侧开设有加料口16，圆筒7的一侧为开口，圆筒7的右侧转动安装有粉碎轴14，粉碎轴14的外侧固定安装有多个粉碎刀15，放置板3的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上传动连接有横向轴11，横向轴11与粉碎轴14传动连接，圆筒7的外侧设置有倾斜齿环13，倾斜齿环13的外侧设置有齿纹，横向轴11的左端固定安装有锥齿轮12，锥齿轮12与倾斜齿环13的外侧齿纹相啮合，放置板3的顶部滑动安装有矩形盒22，矩形盒22的左侧设置有出料口23，矩形盒22设置在圆筒7的左侧，矩形盒22的右侧开设有通孔26，圆筒7的开口位置与通孔26活动连接，圆筒7内设置有过滤板24，位于放置板3左侧的竖板5上设置有推杆电机32，推杆电机32的输出轴与矩形盒22的右侧相连。
33.本实施例中，倾斜机构包括支撑腿2和推杆气缸4，支撑腿2为两个且均转动安装在底板1的顶部，支撑腿2的顶端与放置板3的底部转动相连，推杆气缸4为一个且与底板1的顶部转动相连，推杆气缸4的输出轴与放置板3的底部转动相连，推杆气缸4使得放置板3以支撑腿2为轴点发生倾斜，一方面可以方便将铝材导出，另一方面可以方便对铝材进行翻到，提高粉碎效果。
34.本实施例中，驱动电机8的输出轴与横向轴11的外侧均套设有皮带轮9，两个皮带轮9的外侧传动连接有同一个皮带10。
35.本实施例中，横向轴11的右端固定安装有第二链轮18，粉碎轴14的右端固定安装有第一链轮17，第一链轮17与第二链轮18的外侧啮合有链条19。
36.本实施例中，放置板3的顶部开设有滑槽20，滑槽20内滑动安装有滑块21，滑块21
的顶部与矩形盒22的底部相连。
37.本实施例中，圆筒7的内壁上均匀设置有四个限位块25，过滤板24的外侧开设有四个限位缺口33，限位缺口33与限位块25相适配，矩形盒22的左侧转动安装有旋转杆27，旋转杆27的右端延伸至矩形盒22内并固定安装有圆块28，圆块28的右侧开设有多边槽29，多边槽29内活动安装有多边块30，多边块30上固定安装有圆杆31，圆杆31与过滤板24的中心固定连接。
38.本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，通过加料口16将铝材加入圆筒7内，然后将加料口16密封，启动推杆气缸4，使得放置板3以支撑腿2为轴点向右发生倾斜，倾斜角度小于30度，启动驱动电机8，驱动电机8通过两个皮带轮9和皮带10带动横向轴11转动，横向轴11通过第一链轮17、第二链轮18和链条19带动粉碎轴14正向旋转，粉碎轴14带动粉碎刀15对铝材粉碎，同时横向轴11通过锥齿轮12带动倾斜齿环13反向旋转，倾斜齿环13带动圆筒7反向旋转，圆筒7带动铝材反向旋转，与粉碎轴14和粉碎刀15的旋转方向相反，一方面可以提高对铝材的粉碎效果，另一方面可以避免铝材沉淀、翻到不均匀，如此操作可以对铝材充分翻到，设置的过滤板24可以对粉碎的铝材过滤，粉碎后的铝材进入矩形盒22内，然后通过出料口23导出，工作一段时间，如果没有充分粉碎，反向启动推杆气缸4使得放置板3以支撑腿2为轴点向左发生倾斜或复位矫正，可以避免铝材堆积在过滤板24的表面，圆筒7旋转时通过限位块25和限位缺口33带动过滤板24旋转，过滤板24通过圆杆31和多边块30带动圆块28和旋转杆27旋转，直到完全将铝材粉碎，停止驱动电机8即可，需要对过滤板24清理时，启动推杆电机32，推杆电机32带动矩形盒22离开圆筒7，同时圆块28离开多边块30，拉动圆杆31可以将过滤板24取出清理，重新将圆筒7与矩形盒22连接即可再次使用，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
39.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。